一種管式無(wú)機(jī)膜組件制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供了一種管式無(wú)機(jī)膜組件，涉及膜材料及分離膜應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，用于封裝多根管式無(wú)機(jī)膜元件。所述的膜組件包括殼體、密封花盤(pán)、壓板、封頭、膜元件多個(gè)不同樣式的密封圈以及輔助部件支撐桿等。典型地，密封花盤(pán)與殼體之間采用集成式設(shè)計(jì)，通過(guò)O型圈配合密封，密封花盤(pán)與殼體通過(guò)螺栓預(yù)緊連接在一起，然后將無(wú)機(jī)膜元件裝入殼體，膜元件兩端置于密封花盤(pán)開(kāi)設(shè)的安裝孔內(nèi)，裝入O型圈、擋環(huán)，然后加上壓板實(shí)施固定、密封，最后安裝封頭，同時(shí)匹配相應(yīng)的密封圈鎖緊密封。封頭與殼體上分別設(shè)置進(jìn)料、出料口，該組件易于安裝和清理。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)提供了一種管式無(wú)機(jī)膜組件，涉及膜材料及分離膜應(yīng)用

技術(shù)介紹
無(wú)機(jī)膜具有強(qiáng)度高，耐腐蝕、通量大、孔徑分布窄等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油化工、食品醫(yī)藥，環(huán)保水處理等多個(gè)領(lǐng)域。現(xiàn)有的陶瓷膜組件的密封花盤(pán)與殼體通常采用焊接方式永久性連接，實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，焊接完成后筒體內(nèi)部的焊接缺陷難以打磨，焊渣不易處理，在食品衛(wèi)生領(lǐng)域的應(yīng)用受到了限制。采用集成式的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以有效的克服這個(gè)缺點(diǎn)，工藝簡(jiǎn)單，可靠，易于清理、易于批量生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種易于安裝和清理的管式無(wú)機(jī)膜組件。技術(shù)方案:一種管式無(wú)機(jī)膜組件，包括有殼體、封頭、密封花盤(pán)，殼體的至少一端設(shè)置密封花盤(pán)，密封花盤(pán)上開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔，密封花盤(pán)的另一面設(shè)置有封頭，密封花盤(pán)與殼體之間為可拆卸連接。密封花盤(pán)通過(guò)位于其邊緣的第一固定部件與殼體之間進(jìn)行固定。密封花盤(pán)通過(guò)第一固定部件與殼體邊緣的法蘭進(jìn)行固定。密封花盤(pán)朝向殼體的一面上還設(shè)置凸椽。凸椽的側(cè)面開(kāi)設(shè)至少一個(gè)密封槽，密封槽內(nèi)部設(shè)置第一密封部件，凸椽通過(guò)第一密封部件與殼體相貼合。在殼體內(nèi)安裝有管式膜元件，管式膜元件的端部套接于密封花盤(pán)上的開(kāi)孔中。管式膜元件與開(kāi)孔之間設(shè)置第三密封部件。密封花盤(pán)朝向封頭的一面上還設(shè)置壓板。壓板與第三密封部件之間還設(shè)置有擋環(huán)。密封花盤(pán)上設(shè)置安裝孔，壓板通過(guò)第二固定部件與安裝孔之間進(jìn)行固定。壓板通過(guò)第一固定部件與殼體邊緣的法蘭進(jìn)行固定。封頭、壓板、密封花盤(pán)、殼體之間還設(shè)置第二密封部件。管式膜元件的截面形狀選自圓形、多邊形。管式膜元件的材質(zhì)選自金屬、陶瓷。殼體上還設(shè)置有殼體進(jìn)料或出料口。封頭上還設(shè)置有封頭進(jìn)料或出料口。殼體的兩端都設(shè)置密封花盤(pán)。殼體內(nèi)設(shè)有支撐桿，支撐桿的兩端固定于殼體兩端的密封花盤(pán)上。【附圖說(shuō)明】圖1為本無(wú)機(jī)膜組件的一種橫截面視圖(密封花盤(pán)選用凸緣結(jié)構(gòu))；圖2為本無(wú)機(jī)膜組件的一種橫截面視圖；圖3為本無(wú)機(jī)膜組件的一種橫截面視圖(增設(shè)支撐桿結(jié)構(gòu))圖4為圖1所示無(wú)機(jī)膜組件的A區(qū)域的放大圖；圖5為圖1所示無(wú)機(jī)膜組件的B區(qū)域的放大圖；圖6為密封花盤(pán)俯視圖；圖7為密封花盤(pán)凸緣結(jié)構(gòu)、密封花盤(pán)與壓板獨(dú)立配合結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、膜組件；2、封頭；3、壓板；4、密封花盤(pán)；5、殼體進(jìn)料或出料口 ；6、殼體；7、管式膜元件；8、第一固定部件；9、封頭進(jìn)料或出料口 ；10、開(kāi)孔；11、擋環(huán)；12、螺孔；13、安裝孔；14、第二固定部件；15、第一密封部件；16、第二密封部件；17、凸椽；18、第三密封部件；19、支撐桿。【具體實(shí)施方式】下面詳細(xì)描述本技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，在權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)中使用的序數(shù)詞例如“第一”、“第二”、“第三”等，用于修飾權(quán)利要求項(xiàng)而不是由于本身含有任何優(yōu)先、在先或一項(xiàng)權(quán)利要求的順序在另一權(quán)利要求之前或者執(zhí)行方法步驟的時(shí)間順序。但是，僅僅作為標(biāo)簽使用以區(qū)別例如帶有特定名稱的權(quán)利要求的元素與另外一個(gè)帶有相同名稱的元素(而不是用于順序性的屬于)，來(lái)區(qū)分權(quán)利要求的元素。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本技術(shù)的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。本技術(shù)提供的膜組件的總體結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，該組件包括有殼體6，在殼體6的兩端為安裝封頭2 ;在一些組件中，特別是僅僅用于死端過(guò)濾的組件上，可以只在殼體6一端安裝封頭2，封頭可以是橢圓形、球形、錐形、方形等樣式。該組件在使用時(shí)需要在殼體6的內(nèi)安裝一支或者多支管式膜元件7，管式膜元件7的構(gòu)型包括單管、多通道、圓形、六邊形等不同構(gòu)型；管式膜元件7的材料包括陶瓷膜、鈦膜、不銹鋼膜以及相應(yīng)的復(fù)合膜。管式膜元件7是由位于殼體6的端部的密封花盤(pán)4進(jìn)行定位的，在密封花盤(pán)4上開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔10，將管式膜元件7套接于開(kāi)孔10中可以實(shí)現(xiàn)位置固定。密封花盤(pán)7與殼體6之間采用的是可拆卸連接，例如通過(guò)第一固定部件8進(jìn)行固定，可以采用螺栓-螺帽等方式。在密封花盤(pán)4的另一端設(shè)置為封頭2，封頭2的固定方式是既可以通過(guò)固定部件與殼體6或者密封花盤(pán)4之間進(jìn)行連接固定，也可以是通過(guò)固定部件(例如圖1、圖2中的通過(guò)第一固定部件8，螺栓)同時(shí)與殼體6和密封花盤(pán)4進(jìn)行固定。封頭2在與密封花盤(pán)7的位置固定之后，就可以保證流體只能從封頭2的內(nèi)部與管式膜元件7的內(nèi)部進(jìn)行連通。由于密封花盤(pán)4采用可以拆卸式的方式與殼體6連接固定，就可以保證在膜組件在安裝時(shí)可以較好清除其中的焊肩、灰塵等雜物。密封花盤(pán)4的整體形狀從側(cè)面上看，既可以是如圖2中所示的當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種管式無(wú)機(jī)膜組件，包括有殼體（6）、封頭（2）、密封花盤(pán)（4），殼體（6）的至少一端設(shè)置密封花盤(pán)（4），密封花盤(pán)（4）上開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔（10），密封花盤(pán)（4）的另一面設(shè)置有封頭（2），其特征在于：密封花盤(pán)（4）與殼體（6）之間為可拆卸連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周邢，徐德刊，潘鎖良，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江蘇久吾高科技股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32