一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應器制造技術

一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應器，包括SCR反應器本體，所述SCR反應器本體利用煙氣管道連接至鍋爐的排煙口，所述煙氣管道與所述SCR反應器本體結合的位置設置有若干塊上下排布且平行設置的導流板，且每塊所述導流板由沿煙氣前進方向順次連接的第一直板、弧形板和第二直板組成，所述導流板的下游位置利用支撐裝置安裝有整流格柵，所述SCR反應器本體的內部于所述整流格柵的下方安裝有催化劑載板，所述催化劑載板上布設有催化劑。本實用新型專利技術提高了煙氣在反應器內分布的均勻性，有效提高了煙氣的脫硝質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及環保設備
，尤其涉及一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應器。
技術介紹
SCR煙氣脫硝系統是采用選擇性催化還原法對煙氣進行脫硝的系統，SCR煙氣脫硝技術是指在催化劑和氧氣存在的條件下，在低溫的范圍內(通常為310-420°C內)，還原劑(一般使用氨)有選擇地對煙氣中的NOx還原，生成N2和水來減少NOx排放的技術。而該系統中的SCR反應器則是非常關鍵的設備。但是，專利技術人在實踐中發現，現有的SCR反應器存在如下的缺陷:1、導流板為平板，氣體在進入SCR反應器時，煙氣和氨氣混合不夠均勻，2、整流格柵的承載裝置容易出現松動。以上兩個因素都會導致SCR反應器的反應效率大大降低。因此，開發一種新的SCR反應器以應用于煙氣脫硝工程中，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經濟效益和工業應用潛力，這正是本技術得以完成的動力所在和基礎。
技術實現思路
為了克服上述所指出的現有技術的缺陷，專利技術人對此進行了深入研究，在付出了大量創造性勞動后，從而完成了本技術。具體而言，本技術所要解決的技術問題是:提供一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應器，以解決現有SCR反應器的反應效率比較低技術問題。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是:—種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應器，包括SCR反應器本體，所述SCR反應器本體利用煙氣管道連接至鍋爐的排煙口，所述煙氣管道與所述SCR反應器本體結合的位置設置有若干塊上下排布且平行設置的導流板，且每塊所述導流板由沿煙氣前進方向順次連接的第一直板、弧形板和第二直板組成，所述導流板的下游位置利用支撐裝置安裝有整流格柵，所述支撐裝置包括頂板、底板、限位拉桿和蝶形彈簧，所述頂板和所述底板之間利用所述限位拉桿連接，所述限位拉桿的頂端與所述頂板固定連接，所述底板上開設有限位孔，所述限位拉桿穿設于所述限位孔內實現活動安裝，且所述限位拉桿的底端具有限位擋圈，所述限位擋圈的直徑大于所述限位孔的直徑，所述蝶形彈簧安裝于所述頂板和所述底板的中間，所述頂板上具有與所述整流格柵連接的螺栓螺母副，且所述頂板與所述整流格柵之間設置有陶瓷隔熱墊片；所述SCR反應器本體的內部于所述整流格柵的下方安裝有催化劑載板，所述催化劑載板上布設有催化劑。作為一種優選的技術方案，所述煙氣管道上設置有噴氨格柵。作為一種優選的技術方案，所述導流板采用五塊。作為一種優選的技術方案，所述第一直板、弧形板和第二直板的長度比例為3: 2.5:1。作為一種優選的技術方案，所述底板上表面的中間位置開設有凹槽，所述頂板的下表面上具有與所述凹槽配合的凸柱，所述蝶形彈簧套設于所述凸柱上。作為一種優選的技術方案，所述催化劑載板至少三塊，且上下平行排布。采用了上述技術方案后，本技術的有益效果是:(I)本技術的煙氣管道與所述SCR反應器本體結合的位置設置有若干塊上下排布且平行設置的導流板，且每塊所述導流板由沿煙氣前進方向順次連接的第一直板、弧形板和第二直板組成?；谏鲜鼋Y構，特定的導流板結構和排布方式能夠有效的使煙氣產生類似于湍流的氣流，使得煙氣和氨氣混合更充分，煙氣通過整流格柵時也更加均勻，利于后期煙氣與催化劑的充分接觸，大大提高了反應效率。(2)本技術的導流板的下游位置利用支撐裝置安裝有整流格柵，所述支撐裝置包括頂板、底板、限位拉桿和蝶形彈簧，所述頂板和所述底板之間利用所述限位拉桿連接，所述限位拉桿的頂端與所述頂板固定連接，所述底板上開設有限位孔，所述限位拉桿穿設于所述限位孔內實現活動安裝，且所述限位拉桿的底端具有限位擋圈，所述限位擋圈的直徑大于所述限位孔的直徑，所述蝶形彈簧安裝于所述頂板和所述底板的中間，所述頂板上具有與所述整流格柵連接的螺栓螺母副，且所述頂板與所述整流格柵之間設置有陶瓷隔熱墊片?；谶@種結構，本技術極大的提高了整流格柵的穩定性，提高了煙氣的分布均勾性，進一步提尚了反應效率。綜上所述，本技術提高了煙氣在反應器內分布的均勻性，有效提高了煙氣的脫硝質量。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術導流板的結構示意圖；圖3是本技術支撐裝置的結構示意圖；其中，在圖1和圖2中，各個數字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。圖中:1、SCR反應器本體，2、煙氣管道，3、導流板，31、第一直板，32、弧形板，33、第二直板，4、支撐裝置，41、頂板，42、底板，43、限位拉桿，44、蝶形彈簧，45、限位擋圈，46、限位孔，47、陶瓷隔熱墊片，48、凹槽，49、凸柱，5、整流格柵，6、催化劑載板，7、噴氨格柵?！揪唧w實施方式】下面結合具體的實施例對本技術進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本技術，并非對本技術的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本技術的保護范圍局限于此。如圖1、圖2和圖3所示，一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應器，包括SCR反應器本體1，所述SCR反應器本體I利用煙氣管道2連接至鍋爐的排煙口，所述煙氣管道2與所述SCR反應器本體I結合的位置設置有若干塊上下排布且平行設置的導流板3，專利技術人在長期的實踐中發現，當導流板3采用五塊時，能夠保證煙氣最大程度的均勻性，且每塊所述導流板3由沿煙氣前進方向順次連接的第一直板31、弧形板32和第二直板33組成，同時，導流板3從上而下長度依序減小，所述導流板3的下游位置利用支撐裝置4安裝有整流格柵5，很顯然，所述支撐裝置4與所述SCR反應器本體I的內壁連接，所述支撐裝置4包括頂板41、底板42、限位拉桿43和蝶形彈簧44，所述頂板41和所述底板42之間利用所述限位拉桿43連接，所述限位拉桿43的頂端與所述頂板41固定連接，所述底板42上開設有限位孔46，所述限位拉桿43穿設于所述限位孔46內實現活動安裝，且所述限位拉桿43的底端具有限位擋圈45，所述限位擋圈45的直徑大于所述限位孔46的直徑，所述蝶形彈簧44安裝于所述頂板41和所述底板42的中間，所述頂板41上具有與所述整流格柵連接的螺栓螺母副，且所述頂板與所述整流格柵之間設置有陶瓷隔熱墊片47 ;所述SCR反應器本體I的內部于所述整流格柵5的下方安裝有催化劑載板6，所述催化劑載板6上布設有催化劑，所述催化劑載板6至少三塊，且上下平行排布。本實施例中，所述煙氣管道上設置有噴氨格柵7 ο噴氨格柵7能夠向煙氣中噴入氨氣，并保證了氨氣與煙氣的初步混合。專利技術人經過大量的試驗，最終選擇了在本實施例中，所述第一直板、弧形板和第二直板的長度比例為3: 2.5: 1，這種結構能夠保證煙氣導入整流格柵5時的速度以及均勻度。本實施例中，所述底板42上表面的中間位置開設有凹槽48，所述頂板41的下表面上具有與所述凹槽48配合的凸柱49，所述蝶形彈簧44套設于所述凸柱49上。本技術的工作原理如下:本技術煙氣通過煙氣管道2通入SCR反應器本體I內，在煙氣管道2上利用噴氨格柵7混入氨氣，混入氨氣的煙氣通過導流板3的導流作用，輸送至整流格柵5上，在整流格柵5上進行了氣體的充分混合，保證了氣體的均勻性，然后在催化劑下進行反應。本技術采用氨氣作為還原劑，將NOX還原成N2，由于氨氣有選擇性，只和NO發生反應，而不與煙氣中的氧氣發生反應。通常還原反應本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙氣脫硝工程中使用的SCR反應器，包括SCR反應器本體，所述SCR反應器本體利用煙氣管道連接至鍋爐的排煙口，其特征在于：所述煙氣管道與所述SCR反應器本體結合的位置設置有若干塊上下排布且平行設置的導流板，且每塊所述導流板由沿煙氣前進方向順次連接的第一直板、弧形板和第二直板組成，所述導流板的下游位置利用支撐裝置安裝有整流格柵，所述支撐裝置包括頂板、底板、限位拉桿和蝶形彈簧，所述頂板和所述底板之間利用所述限位拉桿連接，所述限位拉桿的頂端與所述頂板固定連接，所述底板上開設有限位孔，所述限位拉桿穿設于所述限位孔內實現活動安裝，且所述限位拉桿的底端具有限位擋圈，所述限位擋圈的直徑大于所述限位孔的直徑，所述蝶形彈簧安裝于所述頂板和所述底板的中間，所述頂板上具有與所述整流格柵連接的螺栓螺母副，且所述頂板與所述整流格柵之間設置有陶瓷隔熱墊片；所述SCR反應器本體的內部于所述整流格柵的下方安裝有催化劑載板，所述催化劑載板上布設有催化劑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬洪國，聶娟，
申請(專利權)人：濰坊恒陽環保工程有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37