一種秸稈氣化爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種秸稈氣化爐，包括爐體和氣罐，所述爐體通過氣管與氣罐相連，所述氣罐設計成最內層熱氣通道、中間層空氣通道、最外層熱氣通道，所述最內層熱氣通道安裝有過濾器，所述最內層熱氣通道內的氣體自上而下通過過濾器后進入最外層熱氣通道，最外層熱氣通道內的氣體經過氣管、水池，從出氣管排出，所述中間層空氣通道通過進氣管與鼓風機相連，所述中間層空氣通道通過氣管與爐體相連。本實用新型專利技術氣化爐，氣罐設計成3層結構，中間層空氣通道的空氣與熱氣通道內的氣體進行熱交換對燃燒后的氣體冷卻；冷卻后的氣體經過水池進一步冷卻、去除雜質；中間層經過熱交換空氣為爐體提供氧氣，使得秸稈在爐體內充分燃燒，提高秸稈的轉化效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及氣化爐
，特別是涉及一種秸桿氣化爐。
技術介紹
秸桿氣化爐屬于綠色新能源，具有強大的生命力。由于植物燃氣產生的原料為農作物秸桿、林木廢棄物及一切可燃性物質，是一種取之不盡，用之不竭的再生資源。秸桿氣化爐以低廉的價格給用戶節約了大量的費用。但現有的秸桿氣化爐秸桿在爐體內不能充分燃燒，而且經過氣化爐燃燒得到的氣體溫度比較高不能被直接利用。
技術實現思路
本技術的目的為了解決了上述氣化爐內秸桿燃燒不充分而且氣化爐排出的氣體溫度較高的缺陷問題，提供一種秸桿氣化爐，該氣化爐的氣罐設計成3層結構，通過鼓風機向氣罐內補充空氣，空氣與秸桿燃燒后的氣體在氣罐內進行熱交換，熱交換后的空氣進入爐體，為秸桿的燃燒提供氧氣，使得秸桿在爐體內充分燃燒，提高秸桿的轉化效率。本技術所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現:—種秸桿氣化爐，包括爐體和氣罐，所述爐體通過氣管與氣罐相連，所述氣罐設計成最內層熱氣通道、中間層空氣通道、最外層熱氣通道，所述最內層熱氣通道安裝有過濾器，所述最內層熱氣通道內的氣體自上而下通過過濾器后進入最外層熱氣通道，最外層熱氣通道內的氣體經過氣管、水池，從出氣管排出，所述中間層空氣通道通過進氣管與鼓風機相連，所述中間層空氣通道通過氣管與爐體相連。進一步地，所述氣化爐為圓柱形。進一步地，所述氣化爐的側壁安裝有電加熱管。進一步地，所述出氣管上設有排氣管。進一步地，所述排氣管上設有閥門。進一步地，所述排氣管與爐體相連。 進一步地，所述氣管、出氣管上設有閥門。進一步地，所述氣罐為圓柱形。本技術的有益效果:一種秸桿氣化爐，氣化爐結構簡單，通過鼓風機向氣罐鼓入空氣；氣罐設計成最內層熱氣通道、中間層空氣通道、最外層熱氣通道3層結構，中間層空氣通道的空氣與熱氣通道內的氣體進行熱交換對燃燒后的氣體冷卻；冷卻后的氣體經過水池進一步冷卻、去除雜質；中間層經過熱交換空氣為爐體提供氧氣，使得秸桿在爐體內充分燃燒，提高秸桿的轉化效率。【附圖說明】圖1為本技術氣化爐結構圖；相關原件符號說明:1、爐體；2、氣罐；3、鼓風機；4、電加熱管；5、氣管；6、閥門；7、熱氣通道；8、過濾器；9、空氣通道；10、熱氣通道；11、氣管；12、閥門；13、氣管；14、水池；15、出氣管；16、閥門；17、排氣管；18、閥門；19、進氣管。【具體實施方式】為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。具體實施時，結合圖1，其中實線箭頭指示方向為空氣流動方向，虛線箭頭指示方向為氣化爐產生氣體的流動方向。一種秸桿氣化爐，包括爐體I和氣罐2。爐體I通過氣管5與氣罐2相連。氣罐2設計成最內層熱氣通道7、中間層空氣通道9、最外層熱氣通道10。最內層熱氣通道7中安裝有過濾器8，過濾器8對燃燒后的氣體中的焦油和雜質進行過濾。最內層熱氣通道7內的氣體自上而下通過過濾器8后進入最外層熱氣通道10，最外層熱氣通道10內的氣體經過氣管13、水池14，從出氣管15排出。水池14對經過空氣冷卻的氣體進行進一步冷卻和去除雜質。中間層空氣通道9通過進氣管19與鼓風機3相連，中間層空氣通道9通過氣管11與爐體I相連。爐體和氣罐可以為圓柱形。具體工作時，將秸桿放入爐體內，點燃秸桿，利用密封蓋將氣化爐密封。爐體內燃燒后的氣體通過氣管進入氣罐的最內層熱氣通道，最內層熱氣通道內的氣體自上而下經過過濾器過濾氣體中的焦油和雜質后，進入氣罐的最外層熱氣通道。開啟鼓風機，鼓風機通過進氣管向氣罐的中間層空氣通道內鼓入空氣，中間層內的空氣與最內層熱氣通道、最外層熱氣通道內的氣體進行熱交換，使最外層熱氣通道內的氣體冷卻，冷卻后的氣體通過氣管進入水池進一步冷卻，從出氣管排出。經過熱交換后的空氣通道內的空氣通過氣管進入爐體，為爐體內秸桿燃燒提供氧氣，使得爐體內的秸桿充分燃燒。為了便于氣化爐內秸桿的點火，在氣化爐的側壁上安裝有電加熱管4，電加熱管可以使氣化爐密封好通過電加熱來點火。由于秸桿剛開始燃燒，出氣管排出的氣體純度比較低而且雜質較多不宜直接燃燒利用，在出氣管上安裝有氣管17，在氣管17上安裝有閥門18。可以通過閥門18將剛開始燃燒的氣體排出氣化爐。為了減少對環境的污染，氣管17與爐體I相連，秸桿剛開始燃燒的氣體通過氣管17又回到爐體內繼續燃燒。為了能控制空氣和爐體排出氣體的流量和流速，在氣管5上安裝有閥門6，在氣管11上安裝有閥門12，在出氣管15上安裝有閥門16。—種秸桿氣化爐，氣化爐結構簡單，通過鼓風機向氣罐鼓入空氣；氣罐設計成最內層熱氣通道、中間層空氣通道、最外層熱氣通道3層結構，中間層空氣通道的空氣與熱氣通道內的氣體進行熱交換對燃燒后的氣體冷卻；冷卻后的氣體經過水池進一步冷卻、去除雜質；中間層經過熱交換空氣為爐體提供氧氣，使得秸桿在爐體內充分燃燒，提高秸桿的轉化效率。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。【主權項】1.一種秸桿氣化爐，包括爐體和氣罐，所述爐體通過氣管與氣罐相連，其特征在于:所述氣罐設計成最內層熱氣通道、中間層空氣通道、最外層熱氣通道，所述最內層熱氣通道安裝有過濾器，所述最內層熱氣通道內的氣體自上而下通過過濾器后進入最外層熱氣通道，最外層熱氣通道內的氣體經過氣管、水池，從出氣管排出，所述中間層空氣通道通過進氣管與鼓風機相連，所述中間層空氣通道通過氣管與爐體相連。2.按照權利要求1所述的一種秸桿氣化爐，其特征在于:所述氣化爐為圓柱形。3.按照權利要求2所述的一種秸桿氣化爐，其特征在于:所述氣化爐的側壁安裝有電加熱管。4.按照權利要求1所述的一種秸桿氣化爐，其特征在于:所述出氣管上設有排氣管。5.按照權利要求4所述的一種秸桿氣化爐，其特征在于:所述排氣管上設有閥門。6.按照權利要求5所述的一種秸桿氣化爐，其特征在于:所述排氣管與爐體相連。7.按照權利要求1所述的一種秸桿氣化爐，其特征在于:所述氣管、出氣管上設有閥門。8.按照權利要求1所述的一種秸桿氣化爐，其特征在于:所述氣罐為圓柱形。【專利摘要】本技術公開了一種秸稈氣化爐，包括爐體和氣罐，所述爐體通過氣管與氣罐相連，所述氣罐設計成最內層熱氣通道、中間層空氣通道、最外層熱氣通道，所述最內層熱氣通道安裝有過濾器，所述最內層熱氣通道內的氣體自上而下通過過濾器后進入最外層熱氣通道，最外層熱氣通道內的氣體經過氣管、水池，從出氣管排出，所述中間層空氣通道通過進氣管與鼓風機相連，所述中間層空氣通道通過氣管與爐體相連。本技術氣化爐，氣罐設計成3層結構，中間層空氣通道的空氣與熱氣通道內的氣體進行熱交換對燃燒后的氣體冷卻；冷卻后的氣體經過水池進一步冷卻、去除雜質；中間層經過熱交換空氣為爐體提供氧氣，使得秸稈在爐體內充分燃燒，提高秸稈的轉化效率。【IPC分類】C10J3/20, C10J3/82【公開號】CN204897本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種秸稈氣化爐，包括爐體和氣罐，所述爐體通過氣管與氣罐相連，其特征在于：所述氣罐設計成最內層熱氣通道、中間層空氣通道、最外層熱氣通道，所述最內層熱氣通道安裝有過濾器，所述最內層熱氣通道內的氣體自上而下通過過濾器后進入最外層熱氣通道，最外層熱氣通道內的氣體經過氣管、水池，從出氣管排出，所述中間層空氣通道通過進氣管與鼓風機相連，所述中間層空氣通道通過氣管與爐體相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王雙喜，夏元智，許小龍，
申請(專利權)人：安徽友力節能設備有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34