制鞋環保噴涂凈化自動多功能一體機制造技術

本實用新型專利技術涉及制鞋領域，具體公開了制鞋環保噴涂凈化自動多功能一體機，包括全自動噴漆系統、噴漆廢氣處理系統、PLC控制器與噴漆廢水處理系統，PLC控制器分別與全自動噴漆系統、噴漆廢氣處理系統、噴漆廢水處理系統連接，全自動噴漆系統由十字滑臺雙工位旋轉平臺、自動噴漆系統、雙工位旋轉平臺組成，噴漆廢氣處理系統由旋轉隔離不銹鋼網布、噴水霧化系統、網布清洗裝置、第一活性炭網、第二、三活性炭網、抽風機組成，噴漆廢水處理系統包括過濾箱、污水自動固液分離機、污水反應水箱。本實用新型專利技術改善了操作工人的工作環境，極大地提高噴涂效率，降低使用成本，實現噴漆廢水凈化的目標。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及制鞋領域，具體是制鞋環保噴涂凈化自動多功能一體機。
技術介紹
環境保護是我國的基本國策之一，由于工業發展導致環境污染問題過于嚴重，損害生態環境，部分更達到無法挽回的地步，觸發各工業化國家對環境的重視，繼而利用國家法律法規去規管和處理污染問題。改革開放經過幾十年的發展，總體環境在惡化，局部環境在改善，治理能力遠遠趕不上破環速度，生態赤字在逐漸擴大。因此，環境保護目前已成為我國的基本國策之一，而大氣和水環境的保護是當前環境保護的重中之重。大氣和水，作為人類所需的不可替代的資源，保護公民生命、財產安全和公共安全是社會持續發展的重要支柱。2013年國務院制定《城鎮排水與污水處理條例》，將構建環境和人類社會的和諧發展作為今后的宏偉目標。而2015年，國家在數百位院士歷時一年的調研基礎上，重點發展十大領域，無一不是圍繞制造質量和環境保護展開，著重提出由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造向綠色制造轉變刻不容緩。基于以上認識，溫州市一直重視大氣、污水處理事業的發展，但是，就溫州五大支柱產業之一的制鞋業，一直是高污染行業，存在個別突出的問題。譬如:溫州制鞋工業噴涂廢氣廢水處理存在小、散、多的現象，依舊延續傳統的未經過濾處理直排直放。制鞋工業噴涂排放廢氣廢水特點在于:成分復雜、污染物種類多、PH值高、色度濃度高的有機廢水廢氣。主要污染物呈現為不溶性懸浮物、無機鹽、以及油蠟表面活性助劑和樹蠟等，具有一定處理難度。譬如以溫州制鞋工業噴涂廢氣廢水典型的直排直放為例:每年一條制鞋生產線上鞋面化工噴涂漆要10噸左右，而直接排放的高毒性工業廢水400噸左右；每條生產線排放廢氣的排風電機一般在4.5千瓦，3個排風口每個直徑0.35米，以排風速度10米/秒，每天排放8小時，每年工作300天，每立方米空氣1.29公斤計算，每年一條生產線排出廢氣Q為:(0.35/2)2X3.14X10米/秒X3600秒/小時X8小時/天X300天/年X 1.29公斤/米3/1000公斤/噸=8308噸。溫州制鞋業保守估計有2500條生產線，因此，溫州制鞋工業每年用鞋面化工噴涂漆2.5萬噸，排放工業廢水上100萬噸，排放工業廢氣2077萬噸。這極大危害溫州本土的江河、大氣，嚴重影響空氣和水的質量，對人身危害極大。而制鞋業中鞋底等制造過程的廢氣廢水排放亦是通用的直排、直放方式，污染同樣非常嚴重。基于對制鞋業比較全面的了解，結合國內外深圳、東莞、江蘇多家廢氣廢水過濾凈化先進處理技術，同時針對排放廢氣廢水研究數年，認識到以溫州制鞋工業噴涂廢氣廢水典型的直排直放為突破口，開發一套低成本、多功能的集廢氣廢水處理與噴涂的綠色制造多功能一體機，勢在必行。
技術實現思路
本技術的目的在于提供制鞋環保噴涂凈化自動多功能一體機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:制鞋環保噴涂凈化自動多功能一體機，包括全自動噴漆系統、噴漆廢氣處理系統、PLC控制器與噴漆廢水處理系統，PLC控制器分別與全自動噴漆系統、噴漆廢氣處理系統、噴漆廢水處理系統連接，全自動噴漆系統位于噴漆廢水處理系統的左上方，噴漆廢氣處理系統位于在噴漆廢水處理系統的右上方，全自動噴漆系統由十字滑臺雙工位旋轉平臺、自動噴漆系統、雙工位旋轉平臺組成，自動噴漆系統豎直設置在噴漆廢水處理系統的污水反應水箱上，噴漆廢氣處理系統還位于自動噴漆系統上，雙工位旋轉平臺安裝在十字滑臺雙工位旋轉平臺上，十字滑臺雙工位旋轉平臺的一端連接自動噴漆系統；噴漆廢氣處理系統由旋轉隔離不銹鋼網布、噴水霧化系統、網布清洗裝置、第一活性炭網、第二、三活性炭網、抽風機組成，且從右至左的順序依次為旋轉隔離不銹鋼網布、噴水霧化系統、網布清洗裝置、第一活性炭網、第二、三活性炭網、抽風機；噴漆廢水處理系統包括過濾箱、污水自動固液分離機、污水反應水箱；過濾箱的下方設置污水自動固液分離機、污水反應水箱，且污水自動固液分離機、污水反應水箱相對放置。作為本技術進一步的方案:噴漆廢水處理系統還包括污水濾芯栗與自動加藥攪拌器，污水濾芯栗連接污水自動固液分離機。作為本技術進一步的方案:十字滑臺雙工位旋轉平臺由三軸機械手、絲桿滑臺與十字滑臺組成。作為本技術進一步的方案:自動噴漆系統由四軸組合z軸加旋轉軸機械手組成。與現有技術相比，本技術的有益效果是:本技術大大改善了操作工人的工作環境，能極大地提高噴涂效率，降低使用成本，改善涂膜質量，實現噴漆廢水凈化的目標，為企業帶來良好的經濟效益和社會效益。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖中:1_十字滑臺雙工位旋轉平臺、2-自動噴漆系統、3-雙工位旋轉平臺、4-旋轉隔離不銹鋼網布、5-水霧化噴頭、6-網布清洗裝置、7-第一活性炭、8-第二、三活性炭、9-抽風機、10-過濾箱、11-污水自動固液分離機、12-污水反應水箱。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術實施例中，制鞋環保噴涂凈化自動多功能一體機，包括全自動噴漆系統、噴漆廢氣處理系統、PLC控制器與噴漆廢水處理系統。(I)全自動噴漆系統:由十字滑臺雙工位旋轉平臺1、自動噴漆系統2、雙工位旋轉平臺3組成，主要完成鞋的裝夾、輸送與噴漆的任務，實現全自動噴漆作業。十字滑臺雙工位旋轉平臺I由Z軸+雙旋轉軸機械手、絲桿滑臺模組、十字滑臺組成。自動噴漆系統2由四軸組合z軸加旋轉軸機械手組成。通過先進自動化噴漆技術，大大改善了操作工人的工作環境，但能極大地提高噴涂效率，降低使用成本，改善涂膜質量，為企業帶來良好的經濟效益和社會效益。年省油漆費用達百分四十左右。(2)噴漆廢氣處理系統:由旋轉隔離不銹鋼網布4、噴水霧化系統5、網布清洗裝置6、第一活性炭網7、第二、三活性炭網8、抽風機9組成，通過旋轉隔離不銹鋼網布4將噴漆廢氣中的油漆成分溶于水中，再由三層活性炭網過濾，實現噴漆廢氣凈化的目標。每年一條制鞋生產線上鞋面化工噴涂漆要10噸左右，而直接排放的的高毒性工業廢水400噸左右。經過噴漆廢水過濾凈化處理有效提高廢水循環再利用。(3)噴漆廢水處理系統:由過濾箱10、污水自動固液分離機11、污水反應水箱12組成，將(2)中含油漆成分的污水排入污水反應水箱12中，根據污水的量自動加入適量藥劑，攪拌使得反應完全；再將反應后的污水抽到污水自動固液分離機11。實現噴漆廢氣凈化的目標。每年一條制鞋生產線上鞋面化工噴涂漆要10噸左右，而直接排放的的高毒性工業廢水400噸左右。經過噴漆廢水過濾凈化處理有效提高廢水循環再利用本技術扭轉制鞋生產線噴涂直排直放方式，大幅度降低制鞋行業的廢氣廢水排放。成本低，估算其成本3-5萬元左右，可在制鞋行業中推廣。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看本文檔來自技高網...

【技術保護點】
制鞋環保噴涂凈化自動多功能一體機，其特征在于，包括全自動噴漆系統、噴漆廢氣處理系統、PLC控制器與噴漆廢水處理系統，PLC控制器分別與全自動噴漆系統、噴漆廢氣處理系統、噴漆廢水處理系統連接，全自動噴漆系統位于噴漆廢水處理系統的左上方，噴漆廢氣處理系統位于在噴漆廢水處理系統的右上方，全自動噴漆系統由十字滑臺雙工位旋轉平臺、自動噴漆系統、雙工位旋轉平臺組成，自動噴漆系統豎直設置在噴漆廢水處理系統的污水反應水箱上，噴漆廢氣處理系統還位于自動噴漆系統上，雙工位旋轉平臺安裝在十字滑臺雙工位旋轉平臺上，十字滑臺雙工位旋轉平臺的一端連接自動噴漆系統；噴漆廢氣處理系統由旋轉隔離不銹鋼網布、噴水霧化系統、網布清洗裝置、第一活性炭網、第二、三活性炭網、抽風機組成，且從右至左的順序依次為旋轉隔離不銹鋼網布、噴水霧化系統、網布清洗裝置、第一活性炭網、第二、三活性炭網、抽風機；噴漆廢水處理系統包括過濾箱、污水自動固液分離機、污水反應水箱；過濾箱的下方設置污水自動固液分離機、污水反應水箱，且污水自動固液分離機、污水反應水箱相對放置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金飛祥，
申請(專利權)人：金飛祥，
類型：新型
國別省市：浙江;33