本實用新型專利技術公開了一種塑膠模具的頂出結構，包括設置在定模和動模中的頂出機構，該頂出機構包括頂出連接桿、模具頂針板及工作部件，所述模具頂針板固定在動模內，頂出連接桿的一端固定在模具頂針板內，所述工作部件設有外凸部分，該外凸部分配合裝于待加工產品的倒扣內，且所述工作部件可相對頂出連接桿往遠離待加工產品的倒扣方向旋轉。本實用新型專利技術的工作部件通過旋轉軸與頂出連接桿形成活動連接，在頂出的過程中，工作部件受外部力量的作用時，繞旋轉軸旋轉，從而脫出產品倒扣，結構簡單，非常適用于設計空間狹小，無法使用傳統的斜頂設計結構；相對于現有的斜頂方式，本實用新型專利技術對工作部件或斜頂周圍的模肉的磨損小，使用壽命長，并對模具鋼材的要求降低。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及模具的出模配件，具體是指一種塑膠模具的頂出結構。
技術介紹
注塑成型是將熱熔態的塑膠材料高速注入模具內具有所需形狀的密閉型腔中，待塑膠材料冷卻固化，打開模具將固化的塑膠產品頂出，以獲得成型產品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型費用低、成型周期短、成型過程簡單和易于成型形狀復雜的塑膠產品等特點，因此在塑膠產品應用領域應用極為廣泛。注塑模具是塑膠成型的重要方法之一，當產品內部具有倒扣時，通常采用斜頂抽芯機構以使產品順利脫模。在模具設計當中，當遇到需要采用斜頂結構目前使用的方式主要都是從以下兩種結構形式演變過來的:一種結構形式如圖1所示，模具當中的頂出機構利用斜面原理，即斜頂機構同模具的頂出方向呈一定角度設計，當斜頂I向外被推出時，由于斜面2作用，斜頂I同時會產生一定的水平或其它角度方向的位移，從而實現產品倒扣的脫離；第二種結構形式如圖2與圖3所示，利用彈簧鋼材本身具有的特性，當模具在合模狀態時，彈簧鋼3做成的斜頂處在被約束狀態，此時的斜頂I生成產品倒扣特征；當斜頂I推出時，彈簧鋼3所受的約束被釋放，產品的倒扣從模具中脫出。然而，上述兩種結構形式均要求設計空間較大，導致有些產品不適用，而且對斜頂周圍模肉的磨損較大，影響模具的壽命長，并且對模具鋼材的要求降低(尤其是第二種結構形式)。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、適用性廣、對斜頂周圍模肉的磨損小且對模具鋼材的要求低的塑膠模具的頂出結構。本技術的目的是通過以下技術方案來實現的:—種塑膠模具的頂出結構，包括設置在定模和動模中的頂出機構，該頂出機構包括頂出連接桿、模具頂針板及工作部件，所述模具頂針板固定在動模內，頂出連接桿的一端固定在模具頂針板內，所述工作部件設有外凸部分，該外凸部分配合裝于待加工產品的倒扣內，且所述工作部件可相對頂出連接桿往遠離待加工產品的倒扣方向旋轉。作為上述方案的一種優選，所述頂出連接桿的另一端通過旋轉軸與工作部件形成鉸接。具體的，所述頂出連接桿與工作部件的連接端設有第一 T形凸臺結構，所述工作部件與頂出連接桿的連接端設有對應第一 T形凸臺結構的第一 U形座，所述第一 T形凸臺結構與第一 U形座均開設有供旋轉軸穿入的軸孔，所述第一 T形凸臺結構的凸臺部位一側設有與第一 U形座兩個U形端面對應支撐的第一平面支撐部，另一側為第一內凹弧面部或第一內凹斜面部，且所述第一內凹弧面部或第一內凹斜面部設置在與外凸部分凸出方向相反的一側。作為上述方案的另一種優選，所述連接桿與工作部件之間還設有擺動桿，所述擺動桿分別與連接桿、工作部件鉸接。具體的，所述頂出連接桿與擺動桿的連接端設有第二 T形凸臺結構，所述擺動桿與頂出連接桿的連接端設有對應第二 T形凸臺結構的第二 U形座，所述第二 T形凸臺結構的凸臺部位一側設有與第二 U形座兩個U形端面對應支撐的第二平面支撐部，另一側為第二內凹弧面部或第二內凹斜面部，且所述第二內凹弧面部或第二內凹斜面部設置在與外凸部分凸出方向相反的一側；所述擺動桿與工作部件的連接端設有第三T形凸臺結構，所述工作部件與擺動桿的連接端設有對應第三T形凸臺結構的第三U形座，所述第三T形凸臺結構的凸臺部位一側設有與第三U形座兩個U形端面對應支撐的第三平面支撐部，另一側為第三內凹弧面部或第三內凹斜面部，且所述第三內凹弧面部或第三內凹斜面部設置在與外凸部分凸出方向相同的一側。本技術相比現有技術具有以下優點及有益效果:本技術的工作部件通過旋轉軸與頂出連接桿形成活動連接，在頂出的過程中，工作部件受外部力量的作用時，繞旋轉軸旋轉，從而脫出產品倒扣，結構簡單，非常適用于設計空間狹小，無法使用傳統的斜頂設計結構；相對于現有的斜頂方式，本技術對工作部件或斜頂周圍的模肉的磨損小，使用壽命長，并對模具鋼材的要求降低。【附圖說明】圖1為現有技術一種斜頂結構結構示意圖。圖2為現有技術另一種斜頂結構模具在合模狀態時的結構示意圖。圖3為現有技術另一種斜頂結構模具在斜頂推出時的結構示意圖。圖4為本技術塑膠模具的頂出結構第一種實施方式的立體結構示意圖。圖5為本技術塑膠模具的頂出結構第一種實施方式中連接桿、旋轉軸及工作部件的主視圖。圖6為本技術塑膠模具的頂出結構第一種實施方式中連接桿、旋轉軸及工作部件的立體圖。圖7為本技術塑膠模具的頂出結構第一種實施方式在合模狀態的結構示意圖。圖8為本技術塑膠模具的頂出結構第一種實施方式在脫出倒扣狀態的結構示意圖。圖9為本技術塑膠模具的頂出結構第二種實施方式的立體結構示意圖。圖10為本技術塑膠模具的頂出結構第二種實施方式中連接桿、旋轉軸及工作部件的主視圖。圖11為本技術塑膠模具的頂出結構第二種實施方式中連接桿、擺動桿及工作部件的立體圖。圖12為本技術塑膠模具的頂出結構第二種實施方式在合模狀態的結構示意圖。圖13為本技術塑膠模具的頂出結構第二種實施方式在脫出倒扣狀態的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合實施例及附圖對本技術作進一步詳細的描述，但本技術的實施方式不限于此。實施例1如圖4所示，本實施例提供一種塑膠模具的頂出結構，包括設置在定模和動模中的頂出機構，該頂出機構包括頂出連接桿4、模具頂針板5及工作部件6，所述模具頂針板5固定在動模內，頂出連接桿4的一端固定在模具頂針板5內，所述工作部件6設有外凸部分7，該外凸部分7配合裝于待加工產品的倒扣內，且所述工作部件6可相對頂出連接桿4往遠離待加工產品的倒扣方向旋轉。其中，作為一種優選方式，所述頂出連接桿4的另一端通過旋轉軸8與工作部件6形成鉸接。 如圖5、圖6，所述頂出連接桿4與工作部件6的連接端設有第一 T形凸臺結構401，所述工當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種塑膠模具的頂出結構，包括設置在定模和動模中的頂出機構，其特征在于：該頂出機構包括頂出連接桿、模具頂針板及工作部件，所述模具頂針板固定在動模內，頂出連接桿的一端固定在模具頂針板內，所述工作部件設有外凸部分，該外凸部分配合裝于待加工產品的倒扣內，且所述工作部件可相對頂出連接桿往遠離待加工產品的倒扣方向旋轉。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳愛武，李萍，
申請(專利權)人：東江模具深圳有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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