本實用新型專利技術涉及一種接觸器的電連接總成，包括若干個依次設置的電連接單元，各電連接單元包括絕緣殼體及安裝于絕緣殼體的電連接組件，電連接組件兩端設置有延伸至所在絕緣殼體外的電連接端，電連接端位于所在絕緣殼體相對相鄰絕緣殼體的兩側，相鄰電連接單元的同側的電連接端之間設置有絕緣隔板。采用上述方案，本實用新型專利技術提供一種將電連接組件所在腔室進行分隔的接觸器的電連接總成。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種接觸器，具體涉及一種。接觸器的電連接總成。
技術介紹
接觸器分為交流接觸器和直流接觸器，它應用于電力、配電與用電。接觸器廣義上是指工業電器中利用各種能量，使觸頭閉合，以達到控制負載的電器。接觸器上往往設置有電連接總成用于與導線連接，該電連接總成包括絕緣殼體及設置于絕緣殼體內的電連接組件，該電連接組件上設置有分別向絕緣殼體兩端延伸至絕緣殼體外的連接端，由于各電連接組件位于絕緣殼體的外側，當有導電粉塵或其他游離氣體進入絕緣殼體周圍時，有可能在相鄰兩電連接組件間產生短路，給接觸器帶來了安全隱患。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種將電連接組件所在腔室進行分隔的接觸器的電連接總成。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案:包括若干個依次設置的電連接單元，各所述的電連接單元包括絕緣殼體及安裝于絕緣殼體的電連接組件，所述的電連接組件兩端設置有延伸至所在絕緣殼體外的電連接端，該電連接端位于所在絕緣殼體相對相鄰絕緣殼體的兩側，所述的相鄰電連接單元的同側的電連接端之間設置有絕緣隔板。通過采用上述技術方案，電連接單元由于獨立的絕緣殼體，即各電連接組件擁有獨立的腔室，避免共用一個腔室因粉塵產生的短路，影響接觸器安全性能，而設置絕緣隔板進一步增強相間絕緣，避免電連接端之間產生短路。本技術進一步設置為:所述的絕緣隔板可拆卸的固定于電連接單元。通過采用上述技術方案，可拆卸的固定方式一方面便于電連接單元拆卸和組裝，運送包裝更為精簡，另一方面，便于維修，避免出現因絕緣隔板更換整體接觸器的狀況。本技術進一步設置為:所述的絕緣殼體包括底板及罩，所述的底板及罩間構成安裝電連接組件的安裝腔，相鄰的所述的絕緣殼體的底板呈貼合設置，相鄰所述的底板中其中一個底板朝向另一個底板設置有供絕緣隔板插配的插腔，未設置插腔的底板的側面作為相對應插腔的阻擋面，所述的絕緣隔板上設置有與插腔形狀相適配的插塊。通過采用上述技術方案，其中一個底板朝向另一個底板設置有供絕緣隔板插配的插腔，一方面簡化加工步驟，加工一個底板并與相鄰底板貼合即可形成插腔，無需對相鄰底板的同一位置都進行加工，更重要的是簡化了接觸器的裝配工藝，不必考慮接觸器裝配時兩底板間的配合精度要求；另一方面與插塊配合構成絕緣隔板和電連接單元的可拆卸固定配合；當兩個電連接單元并聯時，兩個電連接單元底板中間側上下形成插腔，當三個電連接單元并聯時，中間電連接單元底板四角形成插腔，當多個電連接單元并聯時，除兩側電連接單元底板的外側外，中間的電連接單元底板四角都形成插腔。本技術進一步設置為:各所述的底板的插腔分別位于底板的對角處。通過采用上述技術方案，位于底板對角處的插腔在底板四角形成插腔的前提下使各底板可以統一規格統一加工，避免加工不同類型的底板增加加工成本，也易造成誤安裝，增加拆裝麻煩。本技術進一步設置為:所述的插腔上設置有朝向罩的第一安裝口及朝向底板周面外側的第二安裝口，所述的插塊位于插腔內設置有阻擋塊，所述的插腔內設置有配合塊，所述的配合塊與阻擋塊相抵配阻擋插塊從第二安裝口脫出。通過采用上述技術方案，第二安裝口使插塊與絕緣隔板能保持連接，配合塊與阻擋塊配合阻礙第二安裝口脫出，而第一安裝口則使絕緣隔板該處進入插腔，實現可拆卸安裝。本技術進一步設置為:所述的罩設置有在安裝于底板時阻擋于第一安裝口的阻擋部。通過采用上述技術方案，罩在安裝完成的同時對位于插腔內的絕緣隔板進行鎖定，進一步簡化結構，避免采用其他鎖定件對絕緣隔板進行鎖定。下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步描述。【附圖說明】圖1為本技術【具體實施方式】的立體圖；圖2為本技術【具體實施方式】中絕緣隔板和底板的爆炸示意圖；圖3為圖2中A的放大圖。【具體實施方式】如圖1一圖3所示，本技術公開了一種接觸器的電連接總成，包括若干個依次設置的電連接單元1，各電連接單元I包括絕緣殼體及安裝于絕緣殼體的電連接組件11，電連接組件11兩端設置有延伸至所在絕緣殼體外的電連接端111，電連接端111位于所在絕緣殼體相對相鄰絕緣殼體的兩側，相鄰電連接單元I的同側的電連接端111之間設置有絕緣隔板2，電連接單元I由于獨立的絕緣殼體，即各電連接組件擁有獨立的腔室，避免共用一個腔室因粉塵產生的短路，影響接觸器安全性能，而設置絕緣隔板2進一步增強相間絕緣，避免電連接端111之間產生短路。絕緣隔板2可拆卸的固定于電連接單元1，可拆卸的固定方式一方面便于電連接單元I拆卸和組裝，運送包裝更為精簡，另一方面，便于維修，避免出現因絕緣隔板2更換整體接觸器的狀況。絕緣殼體包括底板12及罩13，底板12及罩13間構成安裝電連接組件的安裝腔14，相鄰的絕緣殼體的底板12呈貼合設置，相鄰底板12中其中一個底板12朝向另一個底板12設置有供絕緣隔板2插配的插腔121，絕緣隔板2上設置有與插腔121形狀相適配的插塊21，其中一個底板12朝向另一個底板12設置有供絕緣隔板2插配的插腔121，未設置插腔121的底板12的側面作為相對應插腔121的阻擋面122，一方面簡化加工步驟，加工一個底板12并與相鄰底板12貼合即可形成插腔121，無需對相鄰底板12同一位置都進行加工，底板的安裝位置也不會改變插腔121的形狀和尺寸，另一方面插腔121與插塊21配合構成絕緣隔板2和電連接單元I的可拆卸固定配合。各底板12的插腔121分別位于底板12的對角處，位于底板12對角處的插腔121在底板12四角形成插腔121的前提下使各底板12可以統一規格統一加工，避免加工不同類型的底板12增加加工成本，也易造成誤安裝，增加拆裝麻煩。插腔121上設置有朝向罩13的第一安裝口 1211及朝向底板12周面外側的第二安裝口 1212，插塊21位于插腔121內設置有阻擋塊211，插腔121內設置有配合塊1213，配合塊1213與阻擋塊211相抵配阻擋插塊21從第二安裝口 1212脫出，插腔底部1214限制插塊21豎向插入深度，第二安裝口 1212使插塊21與絕緣隔板2能保持連接，配合塊1213與阻擋塊211配合阻礙第二安裝口 1212脫出，而第一安裝口 1211則使絕緣隔板2該處進入插腔121，實現可拆卸安裝。罩13設置有在安裝于底板12時阻擋于第一安裝口 1211的阻擋部131，罩13在安裝完成的同時對位于插腔121內的絕緣隔板2進行鎖定，進一步簡化結構，避免采用其他鎖定件對絕緣隔板2進行鎖定。【主權項】1.一種接觸器的電連接總成，其特征在于:包括若干個依次設置的電連接單元，各所述的電連接單元包括絕緣殼體及安裝于絕緣殼體的電連接組件，所述的電連接組件兩端設置有延伸至所在絕緣殼體外的電連接端，該電連接端位于所在絕緣殼體相對相鄰絕緣殼體的兩側，所述的相鄰電連接單元的同側的電連接端之間設置有絕緣隔板。2.根據權利要求1所述的接觸器的電連接總成，其特征在于:所述的絕緣隔板可拆卸的固定于電連接單元。3.根據權利要求2所述的接觸器的電連接總成，其特征在于:所述的絕緣殼體包括底板及罩，所述的底板及罩間構成安裝電連接組件的安裝腔，相鄰的所述的絕緣殼體的底板呈貼合設置，相鄰所述的底板中其中一個底板朝向另一個底板設置有供絕緣隔板插配的插腔，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種接觸器的電連接總成，其特征在于：包括若干個依次設置的電連接單元，各所述的電連接單元包括絕緣殼體及安裝于絕緣殼體的電連接組件，所述的電連接組件兩端設置有延伸至所在絕緣殼體外的電連接端，該電連接端位于所在絕緣殼體相對相鄰絕緣殼體的兩側，所述的相鄰電連接單元的同側的電連接端之間設置有絕緣隔板。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張華兵，張奇建，鄧時省，
申請(專利權)人：浙江兆正機電有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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