一種永磁同步電機制造技術

一種永磁同步電機，其特征在于：包括電機殼體、硅鋼層疊薄片、電磁線圈繞組和換向器，所述電機殼體外表面上設置有第一接線柱，所述第一接線柱一側設置有第二接線柱，所述第二接線柱一側設置有第三接線柱，所述電機外殼內部表面上設置有永磁體，所述電機殼體內部空間中間部分設置有所述硅鋼層疊薄片，所述硅鋼層疊薄片上設置有所述電磁線圈繞組，所述硅鋼層疊薄片內部設置有鋼軸，所述鋼軸一側設置有換向器，所述電機殼體一側設置有金屬端蓋，所述電機殼體一側的凸緣上設置有連接螺栓孔。有益效果在于：永磁同步電機有結構簡單，體積小、重量輕、損耗小、效率高、功率因數高、節能等優點，而且響應快速、調速范圍寬、定位準確，噪音小。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電動機設備領域，具體涉及一種永磁同步電機。
技術介紹
電機英文名字是Electric machinery，俗稱“馬達”，是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置，在電路中用字母M表示，它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源，永磁同步電動機屬于異步啟動永磁同步電動機，其磁場系統由一個或多個永磁體組成，通常是在用鑄鋁或銅條焊接而成的籠型轉子的內部，按所需的極數裝鑲有永磁體的磁極，定子結構與異步電動機類似，當定子繞組接通電源后，電動機以異步電動機原理起動動轉，加速運轉至同步轉速時，由轉子永磁磁場和定子磁場產生的同步電磁轉矩(由轉子永磁磁場產生的電磁轉矩與定子磁場產生的磁阻轉矩合成)將轉子牽入同步，電動機進入同步運行，目前的普通電機存在電量損耗高，效率低，噪音較大，使用壽命短等缺點。
技術實現思路
本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種永磁同步電機。本技術通過以下技術方案來實現上述目的:—種永磁同步電機，包括電機殼體、娃鋼層疊薄片、電磁線圈繞組和換向器，所述電機殼體外表面上設置有第一接線柱，所述第一接線柱一側設置有第二接線柱，所述第二接線柱一側設置有第三接線柱，所述電機外殼內部表面上設置有永磁體，所述電機殼體內部空間中間部分設置有所述硅鋼層疊薄片，所述硅鋼層疊薄片上設置有所述電磁線圈繞組，所述硅鋼層疊薄片內部設置有鋼軸，所述鋼軸一側設置有換向器，所述電機殼體一側設置有金屬端蓋，所述電機殼體一側的凸緣上設置有連接螺栓孔。上述結構中，通過所述接線柱接通電源后，所述電磁線圈繞組通電，在所述永磁體形成的磁場內，所述電磁線圈繞組帶動所述硅鋼層疊薄片轉動，進而帶動所述鋼軸轉動，從而將電能轉變為機械能。為了進一步提高永磁同步電機的使用性能，所述電機殼體與所述第一接線柱、第二接線柱、第三接線柱通過螺釘相連接，所述電機殼體的邊緣上通過鉆孔形成所述連接螺栓孔。為了進一步提高永磁同步電機的使用性能，所述永磁體裝夾于所述電機殼體內表面，所述鋼軸穿插在所述電機殼體內部。為了進一步提高永磁同步電機的使用性能，所述鋼軸上通過所述電磁線圈繞組纏繞有所述硅鋼層疊薄片，所述換向器與所述鋼軸通過焊接相連接。所述電機殼體與所述金屬端蓋通過焊接相連接。為了進一步提高永磁同步電機的使用性能，所述電機殼體與所述金屬端蓋通過焊接相連接。有益效果在于:永磁同步電機有結構簡單，體積小、重量輕、損耗小、效率高、功率因數高、節能等優點，而且響應快速、調速范圍寬、定位準確，噪音小，使用方便。【附圖說明】圖1是本技術所述一種永磁同步電機的主視圖；圖2是本技術所述一種永磁同步電機的左視圖。1、電機殼體；2、第三接線柱；3、第二接線柱；4、第一接線柱；5、鋼軸；6、硅鋼層疊薄片；7、電磁線圈繞組；8、永磁體；9、換向器；10、連接螺栓孔；11、金屬端蓋。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步說明:如圖1-圖2所示，一種永磁同步電機，包括電機殼體1、硅鋼層疊薄片6、電磁線圈繞組7和換向器9，電機殼體I外表面上設置有第一接線柱4，第一接線柱4 一側設置有第二接線柱3，第二接線柱3 —側設置有第三接線柱2，當同時連接第一接線柱4和第二接線柱3時電動機正轉，當同時連接第二接線柱3和第三接線柱2時電動機反轉，電機外殼I內部表面上設置有永磁體8，可以在電機殼體I內部提供磁場，電機殼體I內部空間中間部分設置有硅鋼層疊薄片6，硅鋼層疊薄片6上設置有電磁線圈繞組7，硅鋼層疊薄片6內部設置有鋼軸5，當接通電源后，電磁線圈繞組7帶動硅鋼層疊薄片6轉動，進而帶動鋼軸5轉動，鋼軸5 —側設置有換向器9，電機殼體I 一側設置有金屬端蓋11，電機殼體I 一側的凸緣上設置有連接螺栓孔10，連接螺栓孔10的設置便于將電動機固定安裝于不同的地點。上述結構中，通過接線柱接通電源后，電磁線圈繞組7通電，在永磁體8形成的磁場內，電磁線圈繞組7帶動硅鋼層疊薄片6轉動，進而帶動鋼軸5轉動，從而將電能轉變為機械能。為了進一步提高永磁同步電機的使用性能，電機殼體I與第一接線柱4、第二接線柱3、第三接線柱2通過螺釘相連接，電機殼體I的邊緣上通過鉆孔形成連接螺栓孔10，永磁體8裝夾于電機殼體I內表面，鋼軸5穿插在電機殼體I內部，鋼軸5上通過電磁線圈繞組7纏繞有硅鋼層疊薄片6，換向器9與鋼軸5通過焊接相連接，電機殼體I與金屬端蓋11通過焊接相連接，電機殼體I與金屬端蓋11通過焊接相連接。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。【主權項】1.一種永磁同步電機，其特征在于:包括電機殼體、娃鋼層疊薄片、電磁線圈繞組和換向器，所述電機殼體外表面上設置有第一接線柱，所述第一接線柱一側設置有第二接線柱，所述第二接線柱一側設置有第三接線柱，所述電機外殼內部表面上設置有永磁體，所述電機殼體內部空間中間部分設置有所述硅鋼層疊薄片，所述硅鋼層疊薄片上設置有所述電磁線圈繞組，所述硅鋼層疊薄片內部設置有鋼軸，所述鋼軸一側設置有換向器，所述電機殼體一側設置有金屬端蓋，所述電機殼體一側的凸緣上設置有連接螺栓孔。2.根據權利要求1所述的一種永磁同步電機，其特征在于:所述電機殼體與所述第一接線柱、第二接線柱、第三接線柱通過螺釘相連接，所述電機殼體的邊緣上通過鉆孔形成所述連接螺栓孔。3.根據權利要求1所述的一種永磁同步電機，其特征在于:所述永磁體裝夾于所述電機殼體內表面，所述鋼軸穿插在所述電機殼體內部。4.根據權利要求1所述的一種永磁同步電機，其特征在于:所述鋼軸上通過所述電磁線圈繞組纏繞有所述硅鋼層疊薄片，所述換向器與所述鋼軸通過焊接相連接。所述電機殼體與所述金屬端蓋通過焊接相連接。5.根據權利要求1所述的一種永磁同步電機，其特征在于:所述電機殼體與所述金屬端蓋通過焊接相連接。【專利摘要】一種永磁同步電機，其特征在于：包括電機殼體、硅鋼層疊薄片、電磁線圈繞組和換向器，所述電機殼體外表面上設置有第一接線柱，所述第一接線柱一側設置有第二接線柱，所述第二接線柱一側設置有第三接線柱，所述電機外殼內部表面上設置有永磁體，所述電機殼體內部空間中間部分設置有所述硅鋼層疊薄片，所述硅鋼層疊薄片上設置有所述電磁線圈繞組，所述硅鋼層疊薄片內部設置有鋼軸，所述鋼軸一側設置有換向器，所述電機殼體一側設置有金屬端蓋，所述電機殼體一側的凸緣上設置有連接螺栓孔。有益效果在于：永磁同步電機有結構簡單，體積小、重量輕、損耗小、效率高、功率因數高、節能等優點，而且響應快速、調速范圍寬、定位準確，噪音小。【IPC分類】H02K21/28, H02K5/22【公開號】CN204906147【申請號】CN201520727527【專利技術人】陳俊杰 【申請人】廣州市佳茂機電有限公司【公開日】2015年12月23日【申請日】2015年9月18日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種永磁同步電機，其特征在于：包括電機殼體、硅鋼層疊薄片、電磁線圈繞組和換向器，所述電機殼體外表面上設置有第一接線柱，所述第一接線柱一側設置有第二接線柱，所述第二接線柱一側設置有第三接線柱，所述電機外殼內部表面上設置有永磁體，所述電機殼體內部空間中間部分設置有所述硅鋼層疊薄片，所述硅鋼層疊薄片上設置有所述電磁線圈繞組，所述硅鋼層疊薄片內部設置有鋼軸，所述鋼軸一側設置有換向器，所述電機殼體一側設置有金屬端蓋，所述電機殼體一側的凸緣上設置有連接螺栓孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳俊杰，
申請(專利權)人：廣州市佳茂機電有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44