微型鉆頭的結構改良制造技術

本實用新型專利技術提供一種微型鉆頭的結構改良，包括有柄部及刃部，其中該柄部前端處設有呈導角漸縮狀的第一錐形段，并在第一錐形段前側端面上形成有第一對接面，且刃部相鄰于柄部處設有與第一錐形段呈相同導角的漸擴狀第二錐形段，再于第二錐形段后側端面上形成有對接于第一對接面上結合成為一體的第二對接面，便可利用刃部前端處延伸至第二對接面的長度為3～4mm有效縮短整體的長度，使刃部高速旋轉時的重心保持穩定而不易因離心力產生偏擺或晃動，以減少孔位偏移或斷針的情形，使整體鉆孔加工作業更為穩定，進而達到提升鉆孔精準度及合格率的效果，且該刃部長度縮短而質量變輕，也可節省材料的成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種微型鉆頭的結構改良，尤指柄部的第一錐形段為對接有刃部的第二錐形段，并在刃部前端處延伸至第二對接面的長度為3?4_，可有效縮短整體的長度，使刃部高速旋轉時的重心保持穩定而不易因離心力產生偏擺或晃動。
技術介紹
按，現今電子產品朝輕、薄、短、小的趨勢下，使得各式電子產品體積也漸縮小，因此電子產品內部的各種零組件的制造與加工，也相對越來越精細，并使電子產品中所具備可供電子元件組設定位的印刷電路板(PCB)，也必須隨著電子產品的體積縮小，所以在印刷電路板的制程中，通常會利用微型鉆頭在電路板上鉆孔，用以連接電路板的內層線路或是可供電子元件的接腳插設形成電性連接。然而，一般微型鉆頭都具有可供鉆孔機或鉆床的夾具夾持固定的鉆柄，并在鉆柄前端處設有鉆刃，由于鉆刃的直徑比鉆柄小很多，所以當微型鉆頭高速旋轉對電路板進行鉆孔的作業時，很容易造成鉆刃中心軸線產生偏擺或晃動的情形，使鉆刃于鉆孔時形成較大的摩擦阻力及側向作用力，不僅會造成孔位偏移或擴大孔徑，也會導致鉆刃磨耗與損傷而縮短使用壽命，甚至是產生斷裂的情形。然而，本案申請人曾針對上述因鉆刃高速旋轉時產生偏擺所衍生鉆孔精準度不足及產品瑕疵率的問題來進行改良研發出微型鉆頭，請參閱圖3所示，其中該微型鉆頭A為包括有鉆柄Al、連接部A2及鉆刃A3，并在鉆柄Al —側處設有錐部All及錐部All端面上的連接面A111，而連接部A2 —側處設有與錐部All呈相同導角的對接錐部A21，并在對接錐部A21端面上設有可供連接面Alll對接結合的對接面A211，且連接部A2相對于對接錐部A21的另一側處設有鉆刃A3的斜錐部A31，其雖可利用對接錐部A21的對接面A211直徑可為鉆柄Al直徑的60%?90%，鉆刃A3至對接面A211長度為8.9mm?11.9mm，而可提高整體的結構強度，使微型鉆頭A于鉆孔時不易產生斷裂的情形，但因微型鉆頭A實際進行切削鉆孔的部位只有鉆刃A3，所以連接部A2便會增加鉆刃A3延伸至對接面A211處的長度，并在微型鉆頭A高速旋轉時，仍會造成鉆刃A3因離心力產生偏擺或晃動的情形，使整體鉆孔加工作業較不穩定，也會影響到電路板鉆孔的精度，使產品瑕疵率無法有效降低，即為從事此行業者所亟欲研究改善的方向所在。
技術實現思路
故，新型技術設計人有鑒于上述現有的問題與缺失，乃搜集相關資料經由多方的評估及考量，并利用從事于此行業的多年研發經驗不斷的試作與修改，始設計出此種微型鉆頭的結構改良的新型誕生。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是:—種微型鉆頭的結構改良，包括有柄部及柄部前端處延伸的刃部，其特征在于:該柄部前端處設有呈導角漸縮狀的第一錐形段，并在第一錐形段前側端面上形成有第一對接面，而刃部相鄰于柄部處設有與第一錐形段呈相同導角的漸擴狀第二錐形段，且第二錐形段后側端面上形成有對接于第一對接面上結合成為一體的第二對接面，刃部前端處延伸至第二對接面的長度為3?4mm。所述的微型鉆頭的結構改良，其中:該柄部的第一對接面與刃部的第二對接面利用焊接、強力粘著劑或高周波加熱方式結合成為一體。所述的微型鉆頭的結構改良，其中:該柄部的第一對接面直徑為柄部直徑的60%?90%。所述的微型鉆頭的結構改良，其中:該柄部的第一對接面與刃部的第二對接面直徑為1.2?1.8mm。所述的微型鉆頭的結構改良，其中:該柄部的第一錐形段與刃部的第二錐形段具有12?20度的導角。所述的微型鉆頭的結構改良，其中:該刃部直徑為柄部直徑的25%?45%。本技術的主要優點在于:當微型鉆頭鉆孔時，便可利用刃部前端處延伸至第二對接面的長度為3?4mm有效縮短整體的長度，使刃部高速旋轉時的重心保持穩定而不易因離心力產生偏擺或晃動，以減少孔位偏移或斷針的情形，使整體鉆孔加工作業更為穩定，進而達到提升鉆孔精準度及合格率的效果，且該刃部長度縮短而質量變輕，也可節省材料的成本。【附圖說明】圖1是本技術較佳實施例的側視圖；圖2是本技術較佳實施例的立體分解圖；圖3是現有微型鉆頭的側視圖。附圖標記說明:1-柄部；11_第一錐形段；111-第一對接面；2-刃部；21-第二錐形段；211-第二對接面；A-微型鉆頭；A1-鉆柄；A11-錐部；A111-連接面；A2_連接部；A21-對接錐部；A211-對接面；A3-鉆刃；A31_斜錐部。【具體實施方式】為達成上述目的及功效，本技術所采用的技術手段及其構造，茲繪圖就本技術的較佳實施例詳加說明其構造與功能如下，俾利完全了解。請參閱圖1、圖2所示，分別為本技術較佳實施例的側視圖及立體分解圖，由圖中可清楚看出，本技術的微型鉆頭為包括有柄部I及柄部I前端處延伸出的刃部2，其中該柄部I 一側處設有呈導角漸縮狀的第一錐形段11，并在第一錐形段11前側端面上形成有第一對接面111，而刃部2相鄰于柄部I前端處設有與第一錐形段11呈相同導角的漸擴狀第二錐形段21，且第二錐形段21后側端面上形成有對接于第一對接面111上結合成為一體的第二對接面211，又刃部2前端處延伸至第二對接面211的長度為3?4mm。再者，本技術的柄部I較佳實施為由不銹鋼材質所制成，并使刃部2可利用碳化鎢、高速鋼或其他金屬材質所制成，便可將柄部I的第一錐形段11與刃部2的第二錐形段21為對位于同一中心軸線上，且第一錐形段11的第一對接面111與第二錐形段21的第二對接面211相互抵貼，再利用焊接、強力粘著劑、高周波加熱或鐳射熔接等方式結合成為一體。然而，上述的柄部I與第一錐形段11的第一對接面111的直徑比例可為D:dl，其比例值可為5:3?10:9，即第一對接面111直徑為柄部I直徑的60%?90%，若是柄部I直徑為2mm時，則第一對接面111直徑可為1.2?1.8mm,較佳實施直徑為1.5mm，而第一錐形段11的第一對接面111與刃部2第二錐形段21的第二對接面211為相互結合，便可使第一對接面111與第二對接面211具有相同的直徑，且刃部2前端處延伸至第二對接面211的長度L為3?4mm，又第一錐形段11與第二錐形段21所具的導角Θ則可為12?20度，較佳實施為15度；另，柄部I與刃部2的直徑比例可為D:d2，其比例值可為4:1?10:4.5，即刃部2直徑為柄部I直徑的25%?45%，若是柄部I直徑為2_時，刃部2直徑可為0.5?0.9_，較佳實施直徑為0.7_，舉凡運用本技術說明書及圖式內容所為的簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含于本技術的專利范圍內，合予陳明。當本技術的微型鉆頭使用時，先將柄部I安裝于鉆孔機、鉆床等所具的夾具上，并帶動柄部I高速旋轉，使刃部2鉆入于電路板表面上進行切削鉆孔的動作，即可通過柄部I直徑為大于刃部2的直徑具有良好的結構強度，并利用柄部I的第一錐形段11與刃部2的第二錐形段21達到不同直徑銜接的功能，使刃部2受到電路板的摩擦阻力作用便不易產生磨損或斷裂的情形。而微型鉆頭于鉆孔的過程中，由于每分鐘轉數高達30萬轉(RPM)以上，所以很容易產生偏擺或晃動，便可利用刃部2前端處延伸至第二錐形段21的第二對接面211長度為3?4mm有效縮短整體的長度，使刃部2高速旋轉時的重心保持穩定，以有效解決微型鉆頭容易因離心力產生偏擺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微型鉆頭的結構改良，包括有柄部及柄部前端處延伸的刃部，其特征在于：該柄部前端處設有呈導角漸縮狀的第一錐形段，并在第一錐形段前側端面上形成有第一對接面，而刃部相鄰于柄部處設有與第一錐形段呈相同導角的漸擴狀第二錐形段，且第二錐形段后側端面上形成有對接于第一對接面上結合成為一體的第二對接面，刃部前端處延伸至第二對接面的長度為3～4mm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖繼源，梁芳艇，
申請(專利權)人：尖點科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：中國臺灣;71