一種連續式基質混合攪拌機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種連續式基質混合攪拌機，包括粉碎料筒與送料螺旋，所述送料螺旋設置在粉碎料筒的上方，粉碎料筒包括筒體、壓蓋、電機、電機輸出軸，所述壓蓋蓋接于筒體的上方，壓蓋與筒體的上端留有用于進料的空隙，所述電機固定在所述壓蓋上，所述電機的輸出軸豎直地立于筒體的中心位置，所述輸出軸上連接有若干粉碎葉片與攪拌桿。其有益效果為：在送料螺旋中設置一條噴水管，通過對該噴水管的定量注水實現基質攪拌過程中對水量的定量控制，保證送料螺旋輸出具有一定濕度的基質，便于后序進一步的破碎、攪拌；另一方面對傳統的破碎葉片、和攪拌桿進行結構上的改進，進一步增大攪拌效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及基質攪拌，尤其涉及一種連續式基質混合攪拌機。
技術介紹
現有技術中由于在基質攪拌大多為人工攪拌，加水量很難定量、定時的控制，而且水量的分布很不均勻，易造成局部基質離析，嚴重影響攪拌均勻。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種連續式基質混合攪拌機，具體有以下技術方案實現:所述連續式基質混合攪拌機，包括粉碎料筒與送料螺旋，所述送料螺旋設置在粉碎料筒的上方，粉碎料筒包括筒體、壓蓋、電機、電機輸出軸、攪拌桿以及破碎葉片，所述壓蓋蓋接于筒體的上方，壓蓋與筒體的上端留有用于進料的空隙，所述電機固定在所述壓蓋上，所述電機的輸出軸豎直地立于筒體的中心位置，所述粉碎葉片連接在所述輸出軸上，所述攪拌桿包括第一攪拌桿與第二攪拌桿，所述第一攪拌桿沿所述輸出軸的軸向設置在所述破碎葉片上，所述第二攪桿拌沿所述輸出軸的徑向設置在輸出軸上。所述連續式基質混合攪拌機的進一步設計在于，所述破碎葉片由桿狀的連接部與破碎板連接組成，連接部螺旋地設置在輸出軸上。所述連續式基質混合攪拌機的進一步設計在于，所述第一攪拌桿豎直地連接在所述連接部的下側。所述連續式基質混合攪拌機的進一步設計在于，所述第一攪拌桿上連接有矩形的攪拌撥片。所述連續式基質混合攪拌機的進一步設計在于，所述破碎板的主體為矩形塊。所述連續式基質混合攪拌機的進一步設計在于，所述主體的周側設有用于切碎大塊基質的凸起的破碎部。所述連續式基質混合攪拌機的進一步設計在于，所述電機的輸出軸的末端設有攪動軸支撐機構，該機構包括支撐圈和至少三根支撐桿，所述支撐圈設置在粉碎料筒內對應輸出軸末端的中心位置，支撐桿均布在支承圈外圓周面上且一端與支撐圈連接，另一端與粉碎料筒內壁連接，輸出軸的末端傳動連接在支承圈中。所述連續式基質混合攪拌機的進一步設計在于，所述第二攪拌桿連接在所述輸出軸的末端。所述連續式基質混合攪拌機的進一步設計在于，所述送料螺旋包括殼體、驅動軸、螺旋葉片以及噴水管，所述驅動軸可轉動地支撐在殼體內，所述螺旋葉片螺旋地設置在驅動軸上，所述噴水管沿殼體的上方的內壁排布。所述連續式基質混合攪拌機的進一步設計在于，所述噴水管上等間距地設置有噴水孔。本專利技術的優點如下:本專利技術提供的連續式基質混合攪拌機在送料螺旋中設置一條噴水管，通過對該噴水管的定量注水實現基質攪拌過程中對水量的定量控制，保證送料螺旋輸出具有一定濕度的基質，便于后序進一步的破碎、攪拌；另一方面對傳統的破碎葉片、和攪拌桿進行結構上的改進，進一步增大攪拌效率。【附圖說明】圖1是連續式基質混合攪拌機的結構示意圖。圖2是圖1所示連續式基質混合攪拌機的結構示意圖的俯視圖。圖3是破碎葉片的結構示意圖。圖4是破碎葉片的另一種實施方式的結構示意圖。圖5是送料螺旋的結構示意圖。圖中，1-粉碎料筒，11-筒體，12-電機，13-破碎葉片，131-破碎板，1311-破碎部，132-第一攪拌桿，133-連接部，134-攪拌撥片，14-電機輸出軸，141-連接桿，15-壓蓋，16-空隙，17-支撐桿，18-第二攪拌桿，19-支撐圈，2-輸送螺旋，21-殼體，22-驅動軸，23-螺旋葉片，24-噴水管。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術方案進行詳細說明。如圖1，本實施例提供的連續式基質混合攪拌機，主要由粉碎料筒I與送料螺旋2組成。粉碎料筒包括筒體U、壓蓋15、電機12、電機輸出軸14、攪拌桿以及破碎葉片13組成。本實施例的破碎料筒的上部為一個圓柱狀的筒身，下部逐漸收縮形成一個倒斗狀的出料口。壓蓋蓋接于筒體的上方，壓蓋與筒體的上端留有用于進料的空隙16。送料螺旋設置在粉碎料筒的上方，其出料口正對所述空隙16，參見圖2。電機12固定在壓蓋15上.電機輸出軸14豎直地立于筒體的中心位置。粉碎葉片連接在輸出軸上。攪拌桿包括第一攪拌桿與第二攪拌桿。第一攪拌桿沿輸出軸的軸向設置在破碎葉片上。第二攪桿拌沿輸出軸的徑向設置在輸出軸上。更為優選的，本實施例采用六個粉碎葉片13，每三個粉碎葉片均布于電機輸出軸的同一軸向位置的周側。破碎葉片13由桿狀的連接部133與破碎板131連接組成。連接部螺旋地設置在電機輸出軸14上。為了確保粉碎葉片固定牢靠，通過在連接部與電機輸出軸間設置連接桿141實現的兩者間的固接。每個連接部的下側連接有一個第一攪拌桿132，使得輸出軸在驅動破碎葉片攪動、破碎基質的同時，進行第一級的攪拌。進一步的，如圖4所示，第一攪拌桿上連接有矩形的攪拌撥片，以增大攪拌效率。破碎板131的主體為矩形塊。主體的周側設有用于切碎大塊基質的凸起的破碎部1311，參見圖3、圖4。在電機的輸出軸的末端設置一攪動軸支撐機構。該機構主要由支撐圈19和三根支撐桿17組成。支撐圈19設置在粉碎料筒I內對應輸出軸末端的中心位置。支撐桿17均布在支承圈17外圓周面上。支撐桿17的一端與支撐圈連接，另一端與粉碎料筒內壁連接。輸出軸的末端傳動連接在支承圈中。進一步的，為了減小設備的撞擊和摩擦的噪聲，將輸出軸的末端通過一個軸承與支撐圈連接。支撐圈對應于軸承的底部設有用于對于該軸承軸向定位的臺階。在破碎料筒工作時，由于出料口處為倒斗形，因此基質大量囤積，且滯留時間較長。為了進步增大攪拌效率，在對應于出料口處的輸出軸的末端上螺旋地設有三個水平分布的第二攪拌桿，對基質進行第二級的攪拌操作。送料螺旋2主要由殼體21、驅動軸22、螺旋葉片23以及噴水管24組成。驅動軸可轉動地支撐在殼體內。螺旋葉片螺旋地設置在驅動軸上。噴水管沿殼體的上方的內壁排布，參見圖5。噴水管上等間距地設置有噴水孔。當連續式基質混合攪拌機工作時只需對噴水管定量、定時地通水即可有效地控制注水量。由于噴水孔均勻設置在噴水管上，可以基本保證均勻注水，為后續的破碎操作提供濕潤的基質，也保證兩級攪拌的均勻、充分。【主權項】1.一種連續式基質混合攪拌機，其特征在于包括粉碎料筒與送料螺旋，所述送料螺旋設置在粉碎料筒的上方，粉碎料筒包括筒體、壓蓋、電機、電機輸出軸、攪拌桿以及破碎葉片，所述壓蓋蓋接于筒體的上方，壓蓋與筒體的上端留有用于進料的空隙，所述電機固定在所述壓蓋上，所述電機的輸出軸豎直地立于筒體的中心位置，所述粉碎葉片連接在所述輸出軸上，所述攪拌桿包括第一攪拌桿與第二攪拌桿，所述第一攪拌桿沿所述輸出軸的軸向設置在所述破碎葉片上，所述第二攪桿拌沿所述輸出軸的徑向設置在輸出軸上。2.根據權利要求1所述的連續式基質混合攪拌機，其特征在于所述破碎葉片由桿狀的連接部與破碎板連接組成，連接部螺旋地設置在輸出軸上。3.根據權利要求2所述的連續式基質混合攪拌機，其特征在于所述第一攪拌桿豎直地連接在所述連接部的下側。4.根據權利要求3所述的連續式基質混合攪拌機，其特征在于所述第一攪拌桿上連接有矩形的攪拌撥片。5.根據權利要求2所述的連續式基質混合攪拌機，其特征在于所述破碎板的主體為矩形塊。6.根據權利要求5所述的連續式基質混合攪拌機，其特征在于所述主體的周側設有用于切碎大塊基質的凸起的破碎部。7.根據權利要求1所述的連續式基質混合攪拌機，其特征在于所述電機的輸出軸的末端設有攪動軸支撐機構，該機構包括支撐圈和至少三根支撐桿，所述支撐圈設置在粉碎料筒內對應輸出軸末端的中心位置，支撐桿均布在支承圈外圓周面上且一端與支撐本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續式基質混合攪拌機，其特征在于包括粉碎料筒與送料螺旋，所述送料螺旋設置在粉碎料筒的上方，粉碎料筒包括筒體、壓蓋、電機、電機輸出軸、攪拌桿以及破碎葉片，所述壓蓋蓋接于筒體的上方，壓蓋與筒體的上端留有用于進料的空隙，所述電機固定在所述壓蓋上，所述電機的輸出軸豎直地立于筒體的中心位置，所述粉碎葉片連接在所述輸出軸上，所述攪拌桿包括第一攪拌桿與第二攪拌桿，所述第一攪拌桿沿所述輸出軸的軸向設置在所述破碎葉片上，所述第二攪桿拌沿所述輸出軸的徑向設置在輸出軸上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫連城，張洪程，丁艷鋒，李炳維，沙安勤，周有炎，卞衛東，徐明晉，
申請(專利權)人：興化市田緣基質肥料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32