一種金屬微孔濾膜傳感元件制造技術

本實用新型專利技術提供一種金屬微孔濾膜傳感元件，用于液壓油液污染度檢測，所述金屬微孔濾膜傳感元件由金屬微孔濾膜、外膜體和內膜體組成；所述外膜體為圓柱體，外膜體上表面中心處設有一大孔，所述大孔的深度為所述外膜體高度的一半，外膜體下表面設有連通所述大孔的小孔，所述大孔和小孔為同心設置，所述金屬微孔濾膜和內膜體位于所述大孔內，所述金屬微孔濾膜位于所述內膜體下部，所述內膜體的上表面和所述外膜體的上表面齊平，內膜體中心處設有一通孔，通孔尺寸與外膜體的小孔尺寸相同。本實用新型專利技術的金屬微孔濾膜傳感元件結構簡單、成本低廉、耐腐蝕、耐磨、微孔分布均勻、微孔尺寸可根據要求改變、污染度檢測精度高。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于液壓污染度檢測
，涉及一種金屬微孔濾膜傳感元件。
技術介紹
液壓系統的機械故障大約有70%是由于液壓油液污染引起的，而固體顆粒污染物引起的液壓系統故障又占總污染顆粒磨損故障的60%?70%。液壓系統中油液污染物的危害程度由此可見，因此要想提高液壓系統的工作可靠性和元件的使用壽命，必須嚴格控制系統中油液的污染度，特別是油液的固體顆粒污染度。油液固體顆粒污染度是指單位體積油液中固體顆粒污染物的含量，即油液中所含固體顆粒污染物的濃度。目前，主動性預防維護逐漸在液壓行業中得到使用，它的特點是在液壓系統正常運行工作中，利用先進的油液污染檢測儀對液壓系統中的油液進行檢測，同時使用有效的過濾器使油液能保持在系統關鍵元件可耐受的清潔度范圍內。這種維護需要經常性的監測油液的清潔度，這就依賴于高精度的油液污染度檢測儀。這些污染度檢測方法及儀器分別采用不同的傳感器，現有的傳感器多為遮光型傳感器、光散射型傳感器、電阻型傳感器和超聲波傳感器等。上述傳感器均結構復雜，對工況環境要求苛刻，且成本費用昂貴。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術存在的上述技術問題，提供一種結構簡單、成本低廉、耐腐蝕、耐磨、微孔分布均勻、微孔尺寸可根據要求改變、污染度檢測精度高的金屬微孔濾膜傳感元件。本技術的目的是通過如下技術方案實現的:—種金屬微孔濾膜傳感元件，用于液壓油液污染度檢測，其特征在于:所述金屬微孔濾膜傳感元件由金屬微孔濾膜、外膜體和內膜體壓制組成；所述外膜體為圓柱體，外膜體上表面中心處設有一大孔，所述大孔的深度為所述外膜體高度的一半，外膜體下表面設有連通所述大孔的小孔，所述大孔和小孔為同心設置，所述金屬微孔濾膜和內膜體位于所述大孔內，所述金屬微孔濾膜位于所述內膜體下部，所述內膜體的上表面和所述外膜體的上表面齊平，內膜體中心處設有一通孔，通孔尺寸與所述外膜體的小孔尺寸相同。進一步，外膜體和內膜體均為金屬，外膜體的直徑為10mm，高度為3mm ;大孔的直徑為7mm，小孔的直徑為3mm。進一步，金屬微孔濾膜由基材和鍍層組成，所述基材為不銹鋼絲網，所述不銹鋼絲網的外表面鍍覆有鍍層。進一步，金屬微孔濾膜的孔徑為5微米或10微米或15微米，所述鍍層為化學鍍鎳層。進一步，不銹鋼絲網為單層600目斜紋不銹鋼絲網，絲徑為18微米。與現有技術相比:本技術的金屬微孔濾膜傳感元件結構簡單、成本低廉、耐腐蝕、耐磨、微孔分布均勻、微孔尺寸可根據要求改變、污染度檢測精度高，且對工況環境的要求較低。【附圖說明】圖1為金屬微孔濾膜傳感元件的結構示意圖；圖2為金屬微孔濾膜傳感元件的化學鍍鎳標準工藝制備流程圖。【具體實施方式】本實施例的金屬微孔濾膜傳感元件具體如圖1所示，由金屬微孔濾膜2、外膜體3和內膜體I組成；外膜體3為圓柱體，其上表面中心處設有一大孔，大孔的深度為外膜體3高度的一半，其下表面設有連通大孔的小孔，大孔和小孔為同心設置，金屬微孔濾膜2和內膜體I位于上述大孔內，金屬微孔濾膜2位于內膜體I下部，內膜體I的上表面和外膜體3的上表面齊平，內膜體中心處設有一通孔，通孔尺寸與外膜體的小孔尺寸相同。本實施例的金屬微孔濾膜通過不銹鋼絲網進行化學鍍鎳制備。如圖2所示，金屬微孔濾膜的化學鍍鎳標準工藝流程分為預處理基本工藝流程和化學鍍鎳工藝流程，其中預處理基本工藝流程又具體分為工件入掛具、除油、冷熱水交替沖洗、去銹、冷熱水交替沖洗、化學活化。本實施例的預處理基本工藝流程如下:工件入掛具:不銹鋼絲網具體可選用單層600目斜紋不銹鋼絲網，絲徑為18微米。由于上述不銹鋼絲網比較細薄柔軟，不易定型，為了在實驗過程中便于操作，需要將工件固定，采用不銹鋼環作為掛具固定不銹鋼絲網。除油:不銹鋼絲網表面可能沾染機械油污以及手上的污垢，這層油污會嚴重影響鍍層與基體的結合力，因此首先要對鍍件進行除油。由于化學除油操作相對簡易，消耗能源小且廢液易處理。因此，本實施例選用化學除油作為鍍件除油的表面處理方式。冷熱水交替沖洗:在預處理基本工藝流程中，在除油、除銹和化學活化每一步操作完后都要進行冷熱水交替沖洗。冷水洗溫度為20?30°C，熱水洗溫度為60?70°C，冷熱水均為蒸餾水或純凈水，每次沖洗時間均為2分鐘，對鍍件要正反面順逆流充分沖洗。去銹:一旦不銹鋼絲網表面保護膜被破壞，就會引起銹蝕，因此在鍍件除油之后，還要進行去銹處理。本實施例選用稀鹽酸去銹，稀鹽酸中鹽酸與水的體積比為1:2。化學活化:將已經去銹處理過的潔凈不銹鋼絲網制件在鹽酸-氯化鎳槽液中放置10-15min，使不銹鋼絲網表面被槽液中的鹽酸侵蝕，當產生小氣泡2min后，再進行陰極沖擊預鍍鎳，陽極采用的是鎳板，鎳板的面積要比不銹鋼絲網大。預鍍鎳的鎳層不必要求一定的厚度，只要有一薄層覆蓋在不銹鋼絲網表面即可，可避免再次氧化，隨后進行鍍鎳，便于達到基體和鍍層結合力牢固的要求。本實施例的化學鍍鎳工藝流程為:采用JMX-301EN全光亮中磷化學鍍鎳-磷合金濃縮液進行化學鍍鎳。化學鍍鎳具體步驟包括:將500mL去離子水注入清洗干凈的100mL燒杯中，然后加入60mL AJMX-30IEN A液，用玻璃棒充分攪拌；再加入150mL JMX-30IENB液，攪拌均勻；加入290mL去離子水后攪拌均勻；用3.8-5.4的pH精密試紙調校pH值至4.6-5.2，最佳PH值為4.9。若鍍液pH值較低時，需加入50%的稀氨水；反之如需降低pH值時，需加入50%的稀硫酸；利用SC-30超級恒溫槽將鍍槽溫度控制到82~91攝氏度，最佳溫度為88攝氏度，進行施鍍。在鍍件化學鍍鎳時，通過簡單的鎳滴定即可確定溶液中鎳的濃度。若溶液中鎳濃度較低，則在攪拌時及遠離正在上鍍的工件處，通過JMX — 301EN A和JMX — 301EN C以1:1等比例補加，來升高溶液里的鎳濃度，使鎳濃度不低于5.3g/L，保持最佳鍍速。化學鍍鎳30min后，結束鍍鎳，可獲得絲網的孔徑為10微米，絲徑為31微米的金屬微孔濾膜。選用黃銅加工外膜體和內膜體，加工外膜體的直徑為10mm，高度為3mm ;外膜體上大孔的直徑為7mm，小孔的直徑為3mm。將金屬微孔濾膜和內膜體沖壓為適合外膜體大孔的直徑，將金屬微孔濾膜和內膜體依次放入外膜體的大孔內，進行適當壓制，獲得金屬微孔濾膜傳感元件。本技術通過化學鍍鎳獲取孔徑分布均勻的金屬微孔濾膜，通過將外膜體、金屬微孔濾膜和內膜體壓制獲得金屬微孔濾膜傳感元件，此金屬微孔濾膜傳感元件結構簡單、成本低廉、耐腐蝕、耐磨、微孔分布均勻、微孔尺寸可根據要求改變、污染度檢測精度高。【主權項】1.一種金屬微孔濾膜傳感元件，用于液壓油液污染度檢測，其特征在于:所述金屬微孔濾膜傳感元件由金屬微孔濾膜、外膜體和內膜體壓制組成；所述外膜體為圓柱體，外膜體上表面中心處設有一大孔，所述大孔的深度為所述外膜體高度的一半，外膜體下表面設有連通所述大孔的小孔，所述大孔和小孔為同心設置，所述金屬微孔濾膜和內膜體位于所述大孔內，所述金屬微孔濾膜位于所述內膜體下部，所述內膜體的上表面和所述外膜體的上表面齊平，內膜體中心處設有一通孔，通孔尺寸與所述外膜體的小孔尺寸相同。2.根據權利要求1所述的金屬微孔濾膜傳感元件，其特征在于:所述外膜體和內膜體均為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬微孔濾膜傳感元件，用于液壓油液污染度檢測，其特征在于：所述金屬微孔濾膜傳感元件由金屬微孔濾膜、外膜體和內膜體壓制組成；所述外膜體為圓柱體，外膜體上表面中心處設有一大孔，所述大孔的深度為所述外膜體高度的一半，外膜體下表面設有連通所述大孔的小孔，所述大孔和小孔為同心設置，所述金屬微孔濾膜和內膜體位于所述大孔內，所述金屬微孔濾膜位于所述內膜體下部，所述內膜體的上表面和所述外膜體的上表面齊平，內膜體中心處設有一通孔，通孔尺寸與所述外膜體的小孔尺寸相同。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧繼霞，丁慧，方晨宇，賈瑞清，
申請(專利權)人：盧繼霞，
類型：新型
國別省市：北京;11