本實用新型專利技術公開了一種真空負壓物料輸送裝置，包含冷凝器、產品接收罐、氣動調節閥、打料離心泵和產品儲罐，冷凝器上端設置有蒸汽物料進口，冷凝器下端設置有物料出口，冷凝器下端側面設置有循環水進口，冷凝器上端側面設置有循環水出口，冷凝器下端物料出口通過管道與產品接收罐連接，產品接收罐下端通過豎直管道與打料離心泵一端連接，氣動調節閥設置在豎直管道下端，產品接收罐設置在打料離心泵上方并且豎直管道的高度而產生的產品接收罐與豎直管道之間的液位差的壓力與真空負壓壓力抵消，打料離心泵另一端通過管道與產品儲罐連接。本實用新型專利技術結構簡單、成本低廉。
【技術實現步驟摘要】
本技術設及一種物料輸送裝置，特別是一種真空負壓物料輸送裝置。
技術介紹
生產一種液體比重為1.2g/cm3的農藥中間體時，因產品提純階段采用減壓蒸 饋，氣相產品在冷凝后流入一只接近極限真空的產品接收罐，W往的轉料方式有兩種： 雷利用耐負壓轉料累(螺桿累)在負壓狀態下連續將冷凝下來的液體轉到產品儲罐，該方式 雖能夠實現負壓狀態下連續打料，維持了系統的穩定性，但產生了高額的設備維修成本且 轉料速度慢，其他耐負壓轉料設備也均存在該現象；1利用不耐真空的離必累進行轉料， 但需要增加一只相同的產品接收罐，且打料前需對其中一只產品接受罐進行放空(切換到 另外一只產品接收罐接收產品，打料完畢后再將真空連入該產品接收罐)，該操作破壞了蒸 饋系統的壓力的穩定性，致使產品收率較低，浪費嚴重，且增加一臺產品接收罐及其附屬管 閥件也增加了不菲的成本。因此需要專利技術一種用低成本離屯、累，在不破壞系統壓力穩定性 保證產品收率的前提下實現快速轉料的方式W解決上述難題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低的真空負壓物料輸 送裝置。 為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是： 陽〇化]一種真空負壓物料輸送裝置，其特征在于：包含冷凝器、產品接收罐、氣動調節閥、 打料離屯、累和產品儲罐，冷凝器上端設置有蒸汽物料進口，冷凝器下端設置有物料出口，冷 凝器下端側面設置有循環水進口，冷凝器上端側面設置有循環水出口，冷凝器下端物料出 口通過管道與產品接收罐連接，產品接收罐下端通過豎直管道與打料離屯、累一端連接，氣 動調節閥設置在豎直管道下端，產品接收罐設置在打料離屯、累上方并且豎直管道的高度而 產生的產品接收罐與豎直管道之間的液位差的壓力與真空負壓壓力抵消，打料離屯、累另一 端通過管道與產品儲罐連接。 進一步地，所述真空負壓物料輸送裝置還包含超聲波液位計、壓力變動器和累開 關，氣動調節閥、超聲波液位計、壓力變動器和累開關與控制器通訊連接。 進一步地，所述產品接收罐下端和打料離屯、累另一端管道均設置有切斷閥。 進一步地，所述產品接收罐和冷凝器上均設置有與真空發生器連接的抽真空管 道。 本技術與現有技術相比，具有W下優點和效果：一種真空負壓物料輸送裝置 結構簡單、成本低廉，通過產品接收罐與豎直管道下端之間的液位差產生壓力從而將系統 真空負壓抵消，運樣使用普通的離屯、累就實現了真空負壓狀態下的物料輸送。【附圖說明】 圖1是本技術的一種真空負壓物料輸送裝置的示意圖。【具體實施方式】 下面結合附圖并通過實施例對本技術作進一步的詳細說明，W下實施例是對 本技術的解釋而本技術并不局限于W下實施例。 如圖所示，本技術的一種真空負壓物料輸送裝置包含冷凝器1、產品接收罐 2、氣動調節閥3、打料離屯、累4和產品儲罐5,冷凝器1上端設置有蒸汽物料進口 6,冷凝器 1下端設置有物料出口 7,冷凝器1下端側面設置有循環水進口 8,冷凝器1上端側面設置有 循環水出口 9,冷凝器1下端物料出口 7通過管道與產品接收罐2連接，產品接收罐2下端 通過豎直管道10與打料離屯、累4 一端連接，氣動調節閥3設置在豎直管道10下端，產品接 收罐2設置在打料離屯、累4上方并且豎直管道10的高度而產生的產品接收罐2與豎直管 道10之間的液位差的壓力與真空負壓壓力抵消，打料離屯、累4另一端通過管道與產品儲罐 5連接。 真空負壓物料輸送裝置還包含超聲波液位計11、壓力變動器12和累開關13,氣動 調節閥3、超聲波液位計11、壓力變動器12和累開關13與控制器通訊連接。產品接收罐2 下端和打料離屯、累4另一端管道均設置有切斷閥14。產品接收罐2和冷凝器1上均設置有 與真空發生器連接的抽真空管道15。 正常情況下，離屯、累無法在接近極限真空的狀態下實現液態物品的輸送工作，若 必須用離屯、累轉料，則系統需要破空(影響了系統的壓力的穩定性及生產的連續性)，該類 工作往往由耐負壓輸送累巧日螺桿累等）完成，而耐負壓累類往往成本較高，備品配件易損 且費用較高。本裝置采用成本較低且檢維修方便的離屯、累作為負壓狀態下的液體輸送設 備，經過現有設備的輔助，利用一定高度的液體產生的壓力抵消系統內的極限真空，從而將 液體輸送出去。節約成本，達到連續、穩定、自動化的控制目的。 本技術的一種真空負壓物料輸送裝置在使用的時候，氣相蒸汽物料經過冷凝 器1冷凝成液體，流入產品接收罐2中，產品接收罐2液位下限與打料離屯、累4進料口閥口 氣動調節閥3之間的高度在裝置安裝時已經過周密計算，豎直管道10高度在充滿液體的情 況系足W抵消系統的極限真空。氣動調節閥3通過進口段壓力變送器12與產品接收罐2 上超聲波液位計11共同形成與氣動調節閥3的連鎖控制程序，壓力變送器12設置壓力高 限自動開啟氣動調節閥3與打料離屯、累4自動打料控制程序，壓力低限時設置自動關閉氣 動調節閥3與打料離屯、累4的累開關13的程序控制，當壓力變送器12故障時，還設置了超 聲波液位計11自控程序，即超聲波液位計11達到液位上限時自動開啟打料程序，達到液位 低限時自動關閉打料離屯、累4控制程序，兩方面連鎖共同控制打料。 本說明書中所描述的W上內容僅僅是對本技術所作的舉例說明。本技術 所屬
的技術人員可W對所描述的具體實施例做各種修改或補充或采用類似的方 式替代，只要不偏離本技術說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應 屬于本技術的保護范圍。【主權項】1. 一種真空負壓物料輸送裝置，其特征在于：包含冷凝器、產品接收罐、氣動調節閥、 打料離心栗和產品儲罐，冷凝器上端設置有蒸汽物料進口，冷凝器下端設置有物料出口，冷 凝器下端側面設置有循環水進口，冷凝器上端側面設置有循環水出口，冷凝器下端物料出 口通過管道與產品接收罐連接，產品接收罐下端通過豎直管道與打料離心栗一端連接，氣 動調節閥設置在豎直管道下端，產品接收罐設置在打料離心栗上方并且豎直管道的高度而 產生的產品接收罐與豎直管道之間的液位差的壓力與真空負壓壓力抵消，打料離心栗另一 端通過管道與產品儲罐連接。2. 按照權利要求1所述的一種真空負壓物料輸送裝置，其特征在于：所述真空負壓物 料輸送裝置還包含超聲波液位計、壓力變動器和栗開關，氣動調節閥、超聲波液位計、壓力 變動器和栗開關與控制器通訊連接。3. 按照權利要求1所述的一種真空負壓物料輸送裝置，其特征在于：所述產品接收罐 下端和打料離心栗另一端管道均設置有切斷閥。4. 按照權利要求1所述的一種真空負壓物料輸送裝置，其特征在于：所述產品接收罐 和冷凝器上均設置有與真空發生器連接的抽真空管道。【專利摘要】本技術公開了一種真空負壓物料輸送裝置，包含冷凝器、產品接收罐、氣動調節閥、打料離心泵和產品儲罐，冷凝器上端設置有蒸汽物料進口，冷凝器下端設置有物料出口，冷凝器下端側面設置有循環水進口，冷凝器上端側面設置有循環水出口，冷凝器下端物料出口通過管道與產品接收罐連接，產品接收罐下端通過豎直管道與打料離心泵一端連接，氣動調節閥設置在豎直管道下端，產品接收罐設置在打料離心泵上方并且豎直管道的高度而產生的產品接收罐與豎直管道之間的液位差的壓力與真空負本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種真空負壓物料輸送裝置，其特征在于：包含冷凝器、產品接收罐、氣動調節閥、打料離心泵和產品儲罐，冷凝器上端設置有蒸汽物料進口，冷凝器下端設置有物料出口，冷凝器下端側面設置有循環水進口，冷凝器上端側面設置有循環水出口，冷凝器下端物料出口通過管道與產品接收罐連接，產品接收罐下端通過豎直管道與打料離心泵一端連接，氣動調節閥設置在豎直管道下端，產品接收罐設置在打料離心泵上方并且豎直管道的高度而產生的產品接收罐與豎直管道之間的液位差的壓力與真空負壓壓力抵消，打料離心泵另一端通過管道與產品儲罐連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬蒙，張飛龍，
申請(專利權)人：江蘇新農化工有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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