本實用新型專利技術(shù)涉及入爐煤料干燥預(yù)熱裝置,安裝在煤倉出料口和爐頂之間，包括煤箱，分料板，氣道，廢氣腔，廢氣入口和廢氣出口，煤箱為密封的中間寬上下窄的焊接結(jié)構(gòu)，煤箱一側(cè)設(shè)有廢氣入口，另一側(cè)設(shè)有廢氣出口，在煤箱中間高度方向上布置多層分料板，分料板兩側(cè)設(shè)有氣道，氣道為百葉窗式，氣道上端與煤箱連接，氣道下端懸空，氣道兩側(cè)為廢氣腔，氣道中間為粉煤通道，一側(cè)廢氣腔與廢氣入口聯(lián)通，另一側(cè)廢氣腔與廢氣出口聯(lián)通。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝和檢修，密封性能好,可調(diào)節(jié)煙道廢氣流量，控制在換熱器入口出口處廢氣流速，避免揚塵。充分利用煙道廢氣的熱量，提高低階粉煤干餾爐整體的熱效率。煙道廢氣與粉煤直接接觸，換熱效率高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種利用煙道廢氣預(yù)熱裝爐煤裝置，屬于低階煤中低溫干餾技術(shù)范疇。
技術(shù)介紹
在低階粉煤干餾爐生產(chǎn)過程中，入爐粉煤水分大將嚴(yán)重影響干餾爐的熱效率，粉煤中的水分進(jìn)入爐體后，需要進(jìn)行預(yù)熱產(chǎn)生大量水蒸汽，水蒸汽與煤氣混合進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)，增大了荒煤氣體積，上升管根部的流量增加，在管徑不變的情況下，流速增大會將煤粉帶入煤氣處理系統(tǒng)，影響荒煤氣質(zhì)量。低階粉煤干餾爐燃燒室中煤氣與空氣混合燃燒，產(chǎn)生大量高溫廢氣，廢氣經(jīng)過干餾爐蓄熱室后溫度仍然在200°C以上，這些煙道廢氣直接經(jīng)風(fēng)機(jī)煙囪排入大氣，造成大量的熱量損失，影響干餾爐整體的熱效率，怎樣將煙道廢氣的熱量回收一直是焦化行業(yè)重點關(guān)注的課題。目前采用的煙道廢氣進(jìn)行煤預(yù)熱，預(yù)熱過程都在爐區(qū)外部，預(yù)熱后運送到爐頂，其運送過程中揚塵嚴(yán)重，而且管道除塵系統(tǒng)復(fù)雜，實用性差。因此在爐頂采用煙道廢氣預(yù)熱粉煤后直接裝入炭化室技術(shù)具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用前景。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種入爐煤料干燥預(yù)熱裝置，干燥預(yù)熱低階粉煤干餾爐裝爐前的粉煤，帶出粉煤中的水分，提高粉煤裝爐前的溫度。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):入爐煤料干燥預(yù)熱裝置，安裝在煤倉出料口和爐頂之間，包括煤箱，分料板，氣道，廢氣腔，廢氣入口和廢氣出口，煤箱為密封的中間寬上下窄的焊接結(jié)構(gòu)，煤箱一側(cè)設(shè)有廢氣入口，另一側(cè)設(shè)有廢氣出口，在煤箱中間高度方向上布置多層分料板，分料板兩側(cè)設(shè)有氣道，氣道為百葉窗式，氣道上端與煤箱連接，氣道下端懸空，氣道兩側(cè)為廢氣腔，氣道中間為粉煤通道，一側(cè)廢氣腔與廢氣入口聯(lián)通，另一側(cè)廢氣腔與廢氣出口聯(lián)通。所述的分料板為兩塊鋼板成角度焊接，兩鋼板之間的夾角為20-40°。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝和檢修，密封性能好，可調(diào)節(jié)煙道廢氣流量，控制在換熱器入口出口處廢氣流速，避免揚塵。充分利用煙道廢氣的熱量，提高低階粉煤干餾爐整體的熱效率。煙道廢氣與粉煤直接接觸，換熱效率高。干燥入爐粉煤，除去其中水分，減少荒煤氣中的水蒸氣，提升煤氣品質(zhì)。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2圖2為圖1中A-A剖視圖。圖中:1_煤箱2-分料板3-氣道4-廢氣腔5-廢氣入口 6_廢氣出口【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的【具體實施方式】進(jìn)一步說明:如圖1-圖2所示，入爐煤料干燥預(yù)熱裝置，安裝在煤倉出料口和爐頂之間，包括煤箱I，分料板2，氣道3，廢氣腔4，廢氣入口 5和廢氣出口 6，煤箱I為密封的中間寬上下窄的焊接結(jié)構(gòu)，煤箱I 一側(cè)設(shè)有廢氣入口 5，另一側(cè)設(shè)有廢氣出口 6，在煤箱I中間高度方向上布置多層分料板2，分料板2為兩塊鋼板成角度焊接，兩鋼板之間的夾角為20-40°，分料板2兩側(cè)設(shè)有氣道3，氣道3為百葉窗式，氣道3上端與煤箱I連接，氣道3下端懸空，氣道3兩側(cè)為廢氣腔4，氣道4中間為粉煤通道，一側(cè)廢氣腔4與廢氣入口 5聯(lián)通，另一側(cè)廢氣腔4與廢氣出口 6聯(lián)通。煤箱I上部與煤倉出料口平板閘門法蘭連接，煤箱I下部與爐頂?shù)纳钊朊合淇诜ㄌm連接，粉煤由煤箱I上部進(jìn)入，下部排出，連續(xù)裝料排料，經(jīng)過預(yù)熱干燥的粉煤直接進(jìn)入低階分料干餾爐的炭化室。分料板2用于疏通和分料，增加粉煤下降過程中煤層的透氣性。煙道廢氣由廢氣入口 5進(jìn)入廢氣腔，廢氣進(jìn)入廢氣腔4后經(jīng)過氣道3進(jìn)入煤箱，穿過粉煤層，進(jìn)入另一側(cè)的氣道3和廢氣腔4，經(jīng)過廢氣出口 6排出。煙道廢氣與煤料直接接觸換熱。氣道3為百葉窗形式的焊接結(jié)構(gòu)，廢氣由氣道出入煤箱，煤箱里面的粉煤下行過程中不會進(jìn)入廢氣腔，廢氣腔下部的斜坡設(shè)計也能夠保證粉煤如果進(jìn)入廢氣腔后能夠順利排到煤箱里面，以免廢氣腔和氣道堵塞。上面所述僅是本技術(shù)的基本原理，并非對本技術(shù)作任何限制，凡是依據(jù)本技術(shù)對其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。【主權(quán)項】1.入爐煤料干燥預(yù)熱裝置，其特征在于，安裝在煤倉出料口和爐頂之間，包括煤箱，分料板，氣道，廢氣腔，廢氣入口和廢氣出口，煤箱為密封的中間寬上下窄的焊接結(jié)構(gòu)，煤箱一側(cè)設(shè)有廢氣入口，另一側(cè)設(shè)有廢氣出口，在煤箱中間高度方向上布置多層分料板，分料板兩側(cè)設(shè)有氣道，氣道為百葉窗式，氣道上端與煤箱連接，氣道下端懸空，氣道兩側(cè)為廢氣腔，氣道中間為粉煤通道，一側(cè)廢氣腔與廢氣入口聯(lián)通，另一側(cè)廢氣腔與廢氣出口聯(lián)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的入爐煤料干燥預(yù)熱裝置，其特征在于，所述的分料板為兩塊鋼板成角度焊接，兩鋼板之間的夾角為20-40°。【專利摘要】本技術(shù)涉及入爐煤料干燥預(yù)熱裝置,安裝在煤倉出料口和爐頂之間，包括煤箱，分料板，氣道，廢氣腔，廢氣入口和廢氣出口，煤箱為密封的中間寬上下窄的焊接結(jié)構(gòu)，煤箱一側(cè)設(shè)有廢氣入口，另一側(cè)設(shè)有廢氣出口，在煤箱中間高度方向上布置多層分料板，分料板兩側(cè)設(shè)有氣道，氣道為百葉窗式，氣道上端與煤箱連接，氣道下端懸空，氣道兩側(cè)為廢氣腔，氣道中間為粉煤通道，一側(cè)廢氣腔與廢氣入口聯(lián)通，另一側(cè)廢氣腔與廢氣出口聯(lián)通。本技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝和檢修，密封性能好,可調(diào)節(jié)煙道廢氣流量，控制在換熱器入口出口處廢氣流速，避免揚塵。充分利用煙道廢氣的熱量，提高低階粉煤干餾爐整體的熱效率。煙道廢氣與粉煤直接接觸，換熱效率高。【IPC分類】C10B57/10【公開號】CN204897830【申請?zhí)枴緾N201520575192【專利技術(shù)人】劉洪春, 劉慶達(dá), 劉承智, 劉保成, 劉淳, 劉增, 李有軍, 龔炎華, 趙國峰, 楊湛明, 續(xù)聯(lián)江 【申請人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司【公開日】2015年12月23日【申請日】2015年8月3日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
入爐煤料干燥預(yù)熱裝置,其特征在于，安裝在煤倉出料口和爐頂之間，包括煤箱，分料板，氣道，廢氣腔，廢氣入口和廢氣出口，煤箱為密封的中間寬上下窄的焊接結(jié)構(gòu)，煤箱一側(cè)設(shè)有廢氣入口，另一側(cè)設(shè)有廢氣出口，在煤箱中間高度方向上布置多層分料板，分料板兩側(cè)設(shè)有氣道，氣道為百葉窗式，氣道上端與煤箱連接，氣道下端懸空，氣道兩側(cè)為廢氣腔，氣道中間為粉煤通道，一側(cè)廢氣腔與廢氣入口聯(lián)通，另一側(cè)廢氣腔與廢氣出口聯(lián)通。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉洪春，劉慶達(dá)，劉承智，劉保成，劉淳，劉增，李有軍，龔炎華，趙國峰，楊湛明，續(xù)聯(lián)江，
申請(專利權(quán))人：中冶焦耐工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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