本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種中和反應(yīng)系統(tǒng)，涉及化學(xué)反應(yīng)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，為解決除去粗水合肼溶液中的碳酸根所使用的傳統(tǒng)方法只能方便在有濃酸生產(chǎn)企業(yè)的地區(qū)實(shí)現(xiàn)且易對生產(chǎn)設(shè)備造成較大腐蝕的問題。所述中和反應(yīng)系統(tǒng)包括中和釜，在中和釜上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口上安裝有進(jìn)料管，出料口上安裝有出料管，進(jìn)料管上位于中和釜外的管端進(jìn)一步連接有氣液混合器，氣液混合器的一側(cè)設(shè)置有與其相通的酸氣處理器。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的中和反應(yīng)系統(tǒng)可作為采用氯化氫氣體去除粗水合肼溶液中碳酸根的反應(yīng)裝置，給粗水合肼溶液的除雜預(yù)中和工藝路線提供了又一實(shí)現(xiàn)方式。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及化學(xué)反應(yīng)裝置的
，尤其涉及一種中和反應(yīng)系統(tǒng)，用于除去粗水合肼中的碳酸根。
技術(shù)介紹
聯(lián)二脲(H2NC0NHHNC0NH2)是生產(chǎn)ADC發(fā)泡劑(偶氮二甲酰胺，H2NC0NNC0NH2)的中間體。ADC發(fā)泡劑是像塑制品中應(yīng)用量最大的光譜性發(fā)泡劑，因其無毒、分解溫度適中，且分解產(chǎn)物無色、無味，幾乎可以適用于所有的像塑制品。它也是近年來用量增長最快的發(fā)泡劑，國內(nèi)產(chǎn)量和消耗量都很大。我國ADC發(fā)泡劑的生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)采用酸法生產(chǎn)聯(lián)二脲，在酸法生產(chǎn)聯(lián)二脲的過程中，需使用原料水合肼，其主要反應(yīng)方程式為:NH4.H2S04+2NH2C0NH2— H 2NC0HNNHC0NH3+ (NH4) 2S04但一般的粗水合肼溶液中會(huì)含有部分碳酸根，在后期的聯(lián)二脲的生產(chǎn)過程中碳酸根對制取聯(lián)二脲主反應(yīng)會(huì)造成影響。所以行業(yè)中普遍采用的處理方式為先對水合肼采用預(yù)中和的方法，以除去粗水合肼溶液中的碳酸根。具體方法為，向粗水合肼溶液中加入濃硫酸或濃鹽酸，使碳酸鈉轉(zhuǎn)化為硫酸鈉或氯化鈉后，得到的除去了碳酸根的粗水合肼溶液再用來反應(yīng)制備聯(lián)二脲。這一方法在批量制取聯(lián)二脲的過程中，粗水合肼溶液的預(yù)處理會(huì)需求大量的高濃度酸液。若企業(yè)附近沒有濃酸生產(chǎn)企業(yè)，則需對濃酸進(jìn)行長距離運(yùn)輸，但濃酸的運(yùn)輸成本較高，所以采用此方法的經(jīng)濟(jì)效益較差。此外，在預(yù)處理過程中大量高濃度酸液的投入對生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕也較為嚴(yán)重，縮短了生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。因此，采用上述方法除去粗水合肼溶液中的碳酸根的效果不理想，且還受到地區(qū)和資源環(huán)境的限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種中和反應(yīng)系統(tǒng)，用于解決除去粗水合肼溶液中的碳酸根所使用的傳統(tǒng)方法只能方便在有濃酸生產(chǎn)企業(yè)的地區(qū)實(shí)現(xiàn)且易對生產(chǎn)設(shè)備造成較大腐蝕的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:—種中和反應(yīng)系統(tǒng)，包括中和釜，在所述中和釜上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口上安裝有進(jìn)料管，所述出料口上安裝有出料管，其中，所述進(jìn)料管上位于所述中和釜外的管端進(jìn)一步連接有氣液混合器，所述氣液混合器的一側(cè)設(shè)置有與其相通的酸氣處理器。優(yōu)選地，所述出料管伸入所述中和釜內(nèi)的管端位于所述中和釜的縱向中部位置。優(yōu)選地，所述酸氣處理器為內(nèi)含有活性炭的的游離氯吸附器。進(jìn)一步地，所述中和反應(yīng)系統(tǒng)還包括酸氣微調(diào)管，所述酸氣微調(diào)管包括進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管為部分插入所述中和釜中的條形管，所述出氣管為位于所述中和釜內(nèi)的環(huán)形管，所述進(jìn)氣管的底端連通所述出氣管，所述出氣管的管壁上開設(shè)有多個(gè)出氣孔。優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管與所述出氣管的管徑相同且均為50?150mm。優(yōu)選地，所述出氣孔在所述出氣管的管壁上均勻設(shè)置，所述出氣孔的孔徑為3?20mmo進(jìn)一步地，所述中和反應(yīng)系統(tǒng)還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置伸入所述中和釜內(nèi)的一端安裝有攪拌漿。進(jìn)一步地，所述中和釜的釜蓋上進(jìn)一步設(shè)置有排氣管進(jìn)一步地，所述中和釜的底部進(jìn)一步設(shè)置有排盡管。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)所述的中和反應(yīng)系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢:本技術(shù)提供一種中和反應(yīng)系統(tǒng)，方便酸氣的通入，通過在氣液混合器中將酸氣和堿液進(jìn)行混合再通入中和釜中，從而避免了酸液直接通入中和釜中造成腐蝕情況的發(fā)生，且本技術(shù)使酸性氣體與堿液進(jìn)行中和，方便只有酸性氣體而無酸性液體生產(chǎn)企業(yè)的地區(qū)的使用。本技術(shù)主要應(yīng)用在采用氯化氫氣體去除粗水合肼溶液中的碳酸根，因此，本技術(shù)使得只有氯化氫氣體生產(chǎn)企業(yè)的地區(qū)也可采用此裝置對粗水合肼溶液中的碳酸根進(jìn)行去除，從而給粗水合肼溶液的預(yù)中和工藝路線提供了又一實(shí)現(xiàn)方式。【附圖說明】通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本技術(shù)的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。其中在附圖中，參考數(shù)字之后的字母標(biāo)記指示多個(gè)相同的部件，當(dāng)泛指這些部件時(shí)，將省略其最后的字母標(biāo)記。在附圖中:圖1為本技術(shù)實(shí)施例一所述的中和反應(yīng)系統(tǒng)的主視圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式的主視圖；以及 圖3為圖2中酸氣微調(diào)管的俯視圖。附圖標(biāo)記:1-中和釜，2-進(jìn)料管，3-出料管，4-氣液混合器，5-酸氣處理器，6-酸氣微調(diào)管，61-進(jìn)氣管，62-出氣管，621-出氣孔，7-攪拌裝置，8-排氣管，9-排盡管。【具體實(shí)施方式】本技術(shù)提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本技術(shù)的實(shí)施方式中描述的具體的實(shí)施例僅作為本技術(shù)的【具體實(shí)施方式】的示例性說明，而不構(gòu)成對本技術(shù)范圍的限制。首先，對本專利申請中提到的相關(guān)名詞含義作如下解釋:中和爸:為在爸內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)的反應(yīng)爸。酸氣處理器:為對酸性氣體進(jìn)行處理使處理后的酸性氣體對中和反應(yīng)的反應(yīng)進(jìn)程和反應(yīng)液均不造成影響的裝置。氣液混合器:是一種主要應(yīng)用于氣體與相容性液體進(jìn)行混合的裝置。下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例一請參閱圖1，本技術(shù)的實(shí)施例提供一種中和反應(yīng)系統(tǒng)，包括中和釜1，在中和釜I上分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料管2，使原料液通過進(jìn)料管2進(jìn)入中和釜I的內(nèi)部，在出料口上設(shè)置有出料管3，使處理后的反應(yīng)液從出料管3由中和釜I內(nèi)向外輸出。進(jìn)料管2為條形管，進(jìn)料管2的末端連接中和釜I的進(jìn)料口或插入中和釜I內(nèi)設(shè)置，進(jìn)料管2的頂端安裝有氣液混合器4和酸氣處理器5，其中，酸氣處理器5、氣液混合器4和進(jìn)料管2依次設(shè)置并實(shí)現(xiàn)連通。為了防止酸性氣體在參與中和反應(yīng)的過程中，對反應(yīng)進(jìn)程和反應(yīng)液造成影響，酸性氣體首先經(jīng)由酸氣處理器5進(jìn)行處理后再輸送到氣液混合器4中，從氣液混合器5底部的進(jìn)氣閥鼓泡進(jìn)入，在酸氣向氣液混合器4中輸入的同時(shí)通過氣液混合器4的頂部開口輸入需中和的溶液，使向下運(yùn)行的溶液與向上運(yùn)行的氣體能充分接觸。本實(shí)施例可作為氯化氫氣體中和粗水合肼溶液中的碳酸根的反應(yīng)裝置，因此在具體實(shí)施過程中需中和的溶液為粗水合肼溶液，所采用的酸性氣體為氯化氫氣體，在氣液混合器4中對粗水合肼溶液實(shí)現(xiàn)初步中和，降低了氯化氫的酸度，后通過進(jìn)料管2輸入中和釜I中，從而減小甚至消除了原料對中和釜I的腐蝕影響。經(jīng)中和處理后的反應(yīng)液通過出料管3輸出。通過本實(shí)施例提供的中和反應(yīng)系統(tǒng)，為聯(lián)二脲的生產(chǎn)廠家對粗水合肼溶液中的碳酸根的處理提供了又一實(shí)現(xiàn)方式，方便有氯化氫氣體生產(chǎn)企業(yè)的地區(qū)采用。當(dāng)然，本實(shí)施例提供的中和反應(yīng)系統(tǒng)還可應(yīng)用于其他中和反應(yīng)，尤其在氣液中和反應(yīng)上的應(yīng)用范圍很廣，例如作為氫氧化鈉溶液與氯化氫氣體或二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)等的反應(yīng)裝置。實(shí)施例二請繼續(xù)參閱圖1，本技術(shù)的實(shí)施例提供一種中和反應(yīng)系統(tǒng)，包括中和釜1，在中和釜I上分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料管2，使原料液通過進(jìn)料管2進(jìn)入中和釜I內(nèi)部，進(jìn)料管2的頂端安裝氣液混合器4和酸氣處理器5，其中，酸氣處理器5、氣液混合器4和進(jìn)料管2依次設(shè)置并實(shí)現(xiàn)連通。在出料口上設(shè)置有出料管3，使處理后的反應(yīng)液由中和釜I內(nèi)通過出料管3向外輸出。本實(shí)施例提供的中和反應(yīng)系統(tǒng)可作為除去粗水合肼溶液中的碳酸根的反應(yīng)裝置。具體操作過程可參照實(shí)施例一。為了使從出料管3中輸出的液體為在中和釜I內(nèi)混合最充分的反應(yīng)液，即輸出的液體的pH值能達(dá)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種中和反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，包括中和釜，在所述中和釜上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口上安裝有進(jìn)料管，所述出料口上安裝有出料管，其中，所述進(jìn)料管上位于所述中和釜外的管端進(jìn)一步連接有氣液混合器，所述氣液混合器的一側(cè)設(shè)置有與其相通的酸氣處理器。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉利德，于雪峰，宋先君，牛小慧，趙立民，裴有棟，師敏，孫海東，
申請(專利權(quán))人：青海鹽湖工業(yè)股份有限公司，
類型：新型
國別省市：青海;63
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