錫渣自動處理設備制造技術

本發明專利技術公開了一種錫渣自動處理設備，包括波峰焊接機、錫渣淘取裝置和錫渣分離裝置。波峰焊接機包括錫爐，錫爐中盛有液體錫，錫渣淘取裝置和錫渣分離裝置設置于錫爐的一端。錫渣分離裝置包括錫渣引入機構，錫渣淘取裝置包括錫渣淘取導軌，錫渣淘取導軌包括多個凸起，每一個凸起中設有通孔，錫渣淘取導軌的中至少有一個凸起浸入液體錫中，并通過通孔套取漂浮在液體錫表面的錫渣后相對錫渣引入機構運動以致錫渣通過錫渣引入機構進入錫渣分離裝置。通過在錫爐的一端并排設置錫渣淘取裝置和錫渣分離裝置，錫渣淘取裝置即時收集錫渣，以及錫渣分離裝置即時處理錫渣，并將錫渣中的錫即時回收利用，以致提升了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及焊接設備
，尤其涉及一種錫渣自動處理設備。
技術介紹
現有波峰焊接機需要停止焊板時，將錫爐移出波峰焊接機，然后將錫渣分離裝置固定在錫爐上進行錫渣分離操作。因此，存在操作復雜，耗時長以及生產效率低等問題。綜上所述，如何使得波峰焊接機焊板過程中產生的錫渣進行即時處理，是當前亟待解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，實有必要提供一種使得波峰焊接機焊板過程中產生的錫渣進行即時處理的錫渣自動處理設備。—種錫渣自動處理設備，包括波峰焊接機、錫渣淘取裝置和錫渣分離裝置。波峰焊接機包括錫爐，錫爐中盛有液體錫，波峰焊接機工作產生的錫渣懸浮在錫爐中液體錫的表面，錫渣淘取裝置和錫渣分離裝置設置于錫爐的一端。錫渣分離裝置包括錫渣引入機構，錫渣淘取裝置包括錫渣淘取導軌，錫渣淘取導軌包括多個凸起，每一個凸起中設有通孔，錫渣淘取導軌中至少有一個凸起浸入液體錫中，錫渣淘取導軌可相對錫渣引入機構運動以使至少一個凸起露出液體錫并通過通孔套取漂浮在液體錫表面的錫渣，凸起上的錫渣被驅使從凸起上脫落并落入錫渣弓I入機構，以致錫渣進入錫渣分離裝置。優選地，第一通孔的孔徑遞減。優選地，遠離錫渣分離裝置的錫爐的一端設置有錫爐馬達。錫爐內設置有兩個以上的噴嘴和多個錫渣導流槽，錫爐馬達與噴嘴之間設置有擋板，擋板的下部設有第一網孔，錫渣導流槽設置于噴嘴的兩側，錫渣導流槽靠近錫爐馬達的一端高于遠離錫爐馬達的一端。優選地，錫渣淘取裝置還包括驅動機構、主傳動機構、從傳動機構和支撐板，主傳動機構的一端與驅動機構連接，主傳動機構的另一端與錫渣淘取導軌的一端連接，主傳動機構通過支撐板與從傳動機構的一端連接，從傳動機構的另一端與錫渣淘取導軌的另一端連接。優選地，驅動機構包括第一電機、安裝座和電機罩，第一電機設置于安裝座的底部，第一電機罩設置于安裝座頂部的一側，錫渣淘取裝置通過安裝座與錫爐的一端固定連接。優選地，主傳動機構包括主傳動軸，主傳動軸上依次設置有主傳動齒輪、固定座、主同步輪，主傳動齒輪與第一電機的輸出端連接，支撐板設置于固定座上，主同步輪與錫渣淘取導軌的一端連接。優選地，從傳動機構包括第一軸承和從同步輪，支撐板的一端與固定座連接，支撐板的另一端與第一軸承的一端連接，從同步輪設置于第一軸承的另一端上，從同步輪與錫渣淘取導軌的另一端連接。優選地，錫渣分離裝置包括錫渣引入機構、第二電機、傳動機構、攪拌機構、錫灰回收機構和錫回收口，錫渣引入機構將錫渣淘取裝置倒入的錫渣引至攪拌機構，第二電機通過傳動機構帶動攪拌機構，攪拌機構對錫渣進行處理，以致錫渣中的錫通過錫回收口重新流入錫爐，以及錫渣中的錫灰回收至錫灰回收機構。優選地，錫渣引入機構包括加料漏斗，攪拌桿穿過加料漏斗。優選地，傳動機構包括固定板、同步輪、同步帶和第二軸承，第二電機設置于固定板的底部，同步輪與第二電機的輸出端連接，同步輪與同步帶的一端連接，同步帶的另一端與第二軸承連接，第二軸承與攪拌機構連接。優選地，攪拌機構包括攪拌桿、攪料螺旋和分離葉片，攪拌桿的頂端與第二軸承連接，攪拌桿的底端設置攪料螺旋，圍繞攪料螺旋的四周均勻設置有多個分離葉片，分離葉片上設有多個幾何形狀的第二網孔，錫渣引入機構包括承灰網，分離葉片的頂端設有兩個刮片，刮片，用于刮落承灰網上的錫灰。優選地，錫灰回收機構包括隔離桶、裝灰盒和出灰葉輪，裝灰盒容置于隔離桶內，旋轉的出灰葉輪將刮片刮落的錫灰帶入裝灰盒。本專利技術通過在錫爐的一端并排設置錫渣淘取裝置和錫渣分離裝置，錫渣淘取裝置即時收集錫渣，以及錫渣分離裝置即時處理錫渣，并將錫渣中的錫即時回收利用，以致提升了生產效率。【附圖說明】圖1為本專利技術錫渣自動處理設備一種實施例的主視結構示意圖。圖2為圖1的俯視結構示意圖。圖3為圖1中錫爐一種立體結構示意圖。圖4為圖1中錫渣淘取裝置一種實施例的分解結構示意圖。圖5為圖1中錫渣分離裝置一種實施例的分解結構示意圖。【具體實施方式】為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用來限定本專利技術。圖1?圖5展示了本專利技術錫渣自動處理設備的一種實施例。在本實施例中，如圖1和圖2所示，該錫渣自動處理設備包括波峰焊接機1、錫渣淘取裝置2和錫渣分離裝置3。其中，波峰焊接機I包括錫爐11，錫爐11的一端設置錫渣淘取裝置2和錫渣分離裝置3。錫渣分離裝置3包括錫渣引入機構31，錫渣淘取裝置2包括錫渣淘取導軌21。錫渣淘取導軌21包括多個凸起，每一個凸起中設有通孔，錫渣淘取導軌21中至少有一個凸起浸入液體錫中，錫渣淘取導軌21可相對錫渣引入機構31運動以使至少一個凸起露出液體錫并通過通孔套取漂浮在液體錫表面的錫渣，凸起上的錫渣通過錫渣淘取導軌21的傳動被運輸，當凸起運動至錫渣引入機構31，該凸起上的通孔翻轉，以致錫渣從通孔中脫落并落入錫渣引入機構31，以致錫渣進入錫渣分離裝置3。錫渣分離裝置3用于對錫渣進行處理，以致錫渣中的錫重新流入錫爐，以及回收錫渣中的錫灰。其中，參見圖3，遠離錫渣分離裝置3的錫爐11的一端設置有錫爐馬達12。錫爐11內設置有兩個以上的噴嘴13和多個上的錫渣導流槽14，錫爐馬達12與噴嘴13之間設置有擋板15，擋板15的下部設有第一網孔16，錫渣導流槽14設置于噴嘴13的兩側，錫渣導流槽14靠近錫爐馬達12的一端高于遠離錫爐馬達12的一端。此外，第一網孔16的孔徑遞減。其中，參見圖4，錫渣淘取裝置2包括驅動機構、主傳動機構、從傳動機構、錫渣淘取導軌21和支撐板22。其中，驅動機構包括第一電機23、安裝座24和電機罩25。第一電機23設置于安裝座24的底部，電機罩25設置于安裝座24頂部的一側，錫渣淘取裝置2通過安裝座24與錫爐11的一端固定連接。第一電機23的輸出端與主傳動機構連接。主傳動機構包括主傳動軸26。主傳動軸26上依次設置有主傳動齒輪27、固定座28、主同步輪29。主傳動齒輪27與第一電機23的輸出端連接，主同步輪29與錫渣淘取導軌21連接。支撐板22的一端與固定座28連接，支撐板22的另一端與從傳動機構連接。從傳動機構包括第一軸承30和從同步輪20。支撐板22的一端與固定座28連接，支撐板22的另一端與第一軸承30的一端連接，從同步輪20設置于第一軸承30的另一端上，從同步輪20與錫渣淘取導軌21連接。其中，參見圖5，錫渣分離裝置3包括錫渣引入機構、第二電機44、傳動機構、攪拌機構、錫灰回收機構和錫回收口 31。其中，傳動機構包括固定板32、同步輪33、同步帶34和第二軸承35。第二電機44設置于固定板32的底部，同步輪33與第二電機44的輸出端連接，同步輪33與同步帶34的一端連接，同步帶34的另一端與第二軸承35連接，第二軸承35與攪拌機構連接當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種錫渣自動處理設備，其特征在于，包括波峰焊接機、錫渣淘取裝置和錫渣分離裝置；所述波峰焊接機包括錫爐，所述錫爐中盛有液體錫，所述波峰焊接機工作產生的錫渣懸浮在所述錫爐中液體錫的表面，所述錫渣淘取裝置和所述錫渣分離裝置設置于所述錫爐的一端；所述錫渣分離裝置包括錫渣引入機構，所述錫渣淘取裝置包括錫渣淘取導軌，所述錫渣淘取導軌包括多個凸起，每一個所述凸起中設有通孔，所述錫渣淘取導軌中至少有一個所述凸起浸入所述液體錫中，所述錫渣淘取導軌可相對所述錫渣引入機構運動以使至少一個所述凸起露出所述液體錫并通過所述通孔套取漂浮在所述液體錫表面的錫渣，所述凸起上的錫渣被驅使從所述凸起上脫落并落入所述錫渣引入機構，以致所述錫渣進入所述錫渣分離裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳浩欣，李志華，陳柏林，
申請(專利權)人：深圳市勁拓自動化設備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44