一種助燃燃煤添加劑及其使用方法技術

本發明專利技術涉及一種助燃燃煤添加劑，以煉鋼爐渣為主要原料，經調配、研磨而成，按重量百分比計，包括如下組分：FeO：13～20%；SiO2：6～15%；Al2O3：0.8～2.5%；CaO：40～60.0%；MgO：3.0～8.0%；S：0～0.8%；K2O：0～0.1%；Na2O：0～0.1%；MnO：0.1～1.0%；TiO2：0.2～0.75%；H2O：余量。在燃燒煤粉中添加上述成分的以鋼渣為主要原料制成的助燃添加劑后，燃燒煤的燃燒效率以及高爐的燃燒爐況均得到了改善。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術設及燃煤
，特別設及一種采用轉爐渣為原料配制的助燃燃煤添加 劑及其使用方法。
技術介紹
現代高爐冶煉需采用焦炭，它在高爐中的作用是提供冶煉過程需要的熱量，還原 鐵礦石需要的還原劑，W及維持高爐料柱透氣性的骨架。高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐 內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或運兩者的混合煤粉，W替代焦炭起提供熱量和還 原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。 現在隨著高爐噴煤比的不斷提高，煤粉在高爐內的燃燒條件惡化，燃燒效率降低， 煤焦置換比有所下降。同時，在高爐內煤粉燃燒不充分的情況下，未燃煤粉會堵塞高爐內料 柱的孔隙，降低高爐透氣性、透液性。 燃煤添加劑是一種添加于煤中的化學藥劑，由一種或多種物質組成，一般為固體 粉末或液體，其中，助燃添加劑的作用主要是促進煤的完全燃燒，改善高爐運行，減少燃料 消耗。 轉爐渣是轉爐煉鋼過程中產生的固體廢物，主要成分為化0、Si〇2、化0,如今大量 的轉爐渣沒有得到有效的處置和使用，利用轉爐渣制成煤粉添加劑，可實現資源循環利用， 同時減輕對環境的破壞。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種采用轉爐渣為原料，調 配成助燃效果好，使用方便的助燃燃煤添加劑，提高燃燒效率，降低煉鐵生產成本。 本專利技術的另一目的是提供上述助燃燃煤添加劑的使用方法。 本專利技術解決上述問題所采用的技術方案為：一種助燃燃煤添加劑，W煉鋼爐渣為 主要原料，經調配、研磨而成，按重量百分比計，包括如下組分： 化0:13 ~20%;Si〇2:6~15%;Al2〇3:〇.8~2. 5%;Ca0:40 ~60. 0%;Mg0:3. 0 ~8. 0% ；S:0 ~0.8% ;KzO:0 ~0. 1% ;化2〇 :0 ~0. 1% ;MnO:0. 1 ~1. 0% ;Ti〇2:0. 2 ~ 0. 75%; &0:余量。 將上述成分的助燃燃煤添加劑送入高爐內提高原煤燃燒。 本專利技術的另一目的是提供上述助燃燃煤添加劑的使用方法，將成分符合上述比例 的助燃燃煤添加劑與高爐所用的原煤按比例混合，混合物采用中速研磨機研磨成粉末，再 通過高爐噴煤管道及噴煤腔吹入高爐內。 優選地，助燃燃煤添加劑與原煤的混合質量比例為1. 0%~8. 0%。 助燃添加劑中含有的金屬離子，可浸入煤粒內部并均勻分散在煤粒之中，增大添 加劑的活化作用面，在整個煤粒之中形成催化作用。鋼渣助燃燃煤添加劑可W降低煤的著 火點和加快焦炭的燃燒速率，能加速煤熱解過程中各種結介鍵的斷裂，提高煤揮發分的析 出速度。與現有技術相比，本專利技術的優點在于： 本專利技術所限定成分的助燃燃煤添加劑W鋼渣為主要原料，對鋼渣成分刪補后獲得，，主 要成分為化0、MgO、化0,添加劑助燃效果好，添加劑中的部分金屬成分對煤粉燃燒的催化 作用使煤粉中揮發分和固定分的燃燒更為充分，改善了高爐的透氣性、透液性、活躍高爐爐 缸，提高了煤粉燃燒熱效率，有助于降低燃燒煤消耗。 鋼渣是轉爐煉鋼過程中產生的固體廢物，本專利技術對鋼渣實現了合理，改善煤粉燃 料性和爐況，可實現資源循環利用，同時減輕對環境的破壞。【具體實施方式】W下結合實施例對本專利技術作進一步詳細描述。 助燃燃煤添加劑的配置及使用方法，W煉鋼轉爐渣為主要原料，經粉碎，去鐵后， 成分調配獲得助燃燃煤添加劑，見表1，在噴煤車間通過設定受料斗閥口流量值，使噴煤添 加劑和煤粉按1~8%的重量比例混合，混合后經磨煤機進行研磨，充分混合均勻，然后將混 有助燃添加劑的煤粉經噴煤管道及噴煤槍噴入高爐燃燒。 試驗實例； 試驗基準期是9天，試驗期也是9天時間，試驗高爐有效容積為450m3,高爐每小時噴煤 量控制在12 + 0. 005t/h。表1助燃添加劑的成分（wt%)，余量為水_基準期內煤粉不加入助燃添力日劑，試驗期內煤粉加入噴煤添加劑(助燃添加劑成分見 表1)。在同等的高爐生產條件下，相對于基準期內的燃料比，試驗期間當助燃添加劑的重量 比例控制在1~5%時，燃料比降低5~lOkg/t。具體試驗數據見表2,表3。[001引表2第一次試驗期與基準期的燃料消耗對比_表3第二次試驗期與基準期的燃料消耗對比表4高爐爐渣成分從表4可看出，在原燃料條件不變的情況下，助燃添加劑對高爐渣系無影響，不影響高 爐順行。表5高爐爐況：風量、風壓、透指_在實驗過程中發現：在基本操作制度不變、原料條件無變化的情況下，高爐高爐的透氣 性、透液性提高（見表5)。 在燃燒煤粉中添加上述成分的W鋼渣為主要原料制成的助燃添加劑后，燃燒煤的 燃燒效率W及高爐的燃燒爐況均得到了改善。鋼渣中的Mg2\Mn2\Ti\Ca+等金屬離子對煤 粉燃料起到催化作用，降低煤的著火點和加快煤粉的燃燒速率，能加速煤熱解過程中各種 結介鍵的斷裂，提高煤揮發分的析出速度，使煤粉燃燒率升高，試驗期間，高爐存料柱內未 燃煤粉量減少，證明助燃添加劑對高爐渣系無影響，不影響高爐順行，能達到高爐節能降耗 的目的。【主權項】1. 一種助燃燃煤添加劑，其特征在于：以煉鋼爐渣為主要原料，經調配、研磨而成，按 重量百分比計，包括如下組分： FeO: 13 ~20% ; Si02:6 ~15% ; Al2〇3:〇. 8 ~2. 5% ; CaO:40 ~60. 0% ; MgO:3. 0 ~8. 0%; S:0 ~0? 8% ; K2O:0 ~0? 1% ; Na2O:0 ~0? 1% ; MnO:0? 1 ~1. 0%; Ti02:0. 2 ~0? 75% ; H2O:余量。2. 根據權利要求1所述助燃燃煤添加劑的使用方法，其特征在于：將助燃燃煤添加劑 送入高爐內助燃。3. 根據權利要求2所述助燃燃煤添加劑的使用方法，其特征在于：將助燃燃煤添加劑 與高爐所用的原煤按比例混合，混合物研磨成粉末噴吹入高爐內。4. 根據權利要求3所述的助燃燃煤添加劑的使用方法，其特征在于：所述助燃燃煤添 加劑與原煤的混合質量比例為1. 〇%~8. 0%。【專利摘要】本專利技術涉及一種助燃燃煤添加劑，以煉鋼爐渣為主要原料，經調配、研磨而成，按重量百分比計，包括如下組分：FeO：13～20%；SiO2：6～15%；Al2O3：0.8～2.5%；CaO：40～60.0%；MgO：3.0～8.0%；S：0～0.8%；K2O：0～0.1%；Na2O：0～0.1%；MnO：0.1～1.0%；TiO2：0.2～0.75%；H2O：余量。在燃燒煤粉中添加上述成分的以鋼渣為主要原料制成的助燃添加劑后，燃燒煤的燃燒效率以及高爐的燃燒爐況均得到了改善。【IPC分類】C10L9/10【公開號】CN105199806【申請號】CN201510619379【專利技術人】王琳, 程垚, 崔廣信, 李蘭濤 【申請人】江陰興澄特種鋼鐵有限公司【公開日】2015年12月30日【申請日】2015年9月25日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種助燃燃煤添加劑，其特征在于：以煉鋼爐渣為主要原料，經調配、研磨而成，按重量百分比計，包括如下組分：FeO：13～20%；SiO2：6～15%；Al2O3：0.8～2.5%；CaO：40～60.0%；MgO：3.0～8.0%；S：0～0.8%；K2O：0～0.1%；Na2O：0～0.1%；MnO：0.1～1.0%；TiO2：0.2～0.75%；H2O：余量。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王琳，程垚，崔廣信，李蘭濤，
申請(專利權)人：江陰興澄特種鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32