一種煉焦添加劑制造技術

本發明專利技術提供了一種煉焦添加劑，其主要由以下重量份比例的組分所制成：二氧化硅10份、二氧化鈦5-15份、二硼化鈦2-12份、聚丙烯酰胺4-12份、硬脂酸鈉1-7份、十二烷基苯磺酸銨0.2-0.8份、有機硅油10-20份。相對于現有技術，本發明專利技術煉焦添加劑，成本低，制備方法簡單，不僅能夠有效降低焦炭的反應性，還能顯著提高反應后強度，效果顯著。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術設及一種提高燃煤效率的煤炭添加劑，屬于燃煤燃料添加劑

技術介紹
焦炭是重要的冶金能源，焦炭在高爐煉鐵過程中起著料柱骨架、熱源、滲碳劑和還 原劑的四大作用。焦炭質量的好壞對高爐順行W及高爐冶煉的技術、經濟指標具有較大影 響。常規配煤煉焦工藝要達到提高焦炭熱性能的目的，不得不大量使用優質煉焦煤進行配 煤煉焦，但國內現有煤炭資源特別是優質煉焦煤資源緊缺。通過改變煉焦工藝如：型煤煉 焦、干法焰焦、搗固煉焦、煤調濕也可在一定范圍內改善焦炭熱性能，但運些措施都無法回 避焦炭質量的核屯、問題，即焦炭質量取決于優質煉焦煤。并且運些措施投資大、對設備要求 高、工藝復雜。 此外，改善焦炭質量的方法是在配合煤中配加粘結性物質，如漸青、焦油等粘結性 物質，利用添加物在結焦時的粘結性改善配合煤的質量W達到提高焦炭質量目的。但是，目 前，現有的煉焦添加劑雖然能夠一定程度上降低焦炭的反應性，但是在提高反應后強度效 果方面仍然不夠理想。
技術實現思路
專利技術目的：為了克服現有技術中存在的不足，本專利技術提供了一種煉焦添加劑，其不 僅能夠降低焦炭的反應性，而且在提高反應后強度效果方面更加顯著。 陽〇化]技術方案：為實現上述目的，本專利技術提供一種煉焦添加劑，其主要由W下重量份比 例的組分所制成： 二氧化娃10份、二氧化鐵5-15份、二棚化鐵2-12份、聚丙締酷胺4-12份、 硬脂酸鋼1-7份、十二烷基苯橫酸錠0. 2-0. 8份、有機硅油10-20份。 作為優選，所述的煉焦添加劑主要由W下重量份比例的組分所制成： 二氧化娃10份、二氧化鐵8-12份、二棚化鐵4-10份、聚丙締酷胺6-10份、 硬脂酸鋼3-5份、十二烷基苯橫酸錠0. 4-0. 6份、有機硅油12-18份。 作為另一種優選，所述的煉焦添加劑主要由W下重量份比例的組分所制成： 二氧化娃10份、二氧化鐵10份、二棚化鐵7份、聚丙締酷胺8份、 硬脂酸鋼4份、十二烷基苯橫酸錠0. 5份、有機硅油15份。 作為另一種優選，所述二氧化娃的平均粒徑為200-400nm。 作為另一種優選，所述二氧化鐵的平均粒徑為10-50nm。 陽010] 作為另一種優選，所述二棚化鐵的平均粒徑為600-1000nm。 作為另一種優選，所述煉焦添加劑的制備方法如下： (1) 將聚丙締酷胺、硬脂酸鋼和十二烷基苯橫酸錠混合，加入到有機硅油中，攬拌均勻， 得混合液； (2) 將二氧化娃、二氧化鐵和二棚化鐵混合，加入到上述混合液中，80-100°C攬拌2-4 小時，即得。 有益效果：相對于現有技術，本專利技術煉焦添加劑，成本低，制備方法簡單，不僅能夠 有效降低焦炭的反應性，還能顯著提高反應后強度，效果顯著。【具體實施方式】 下面結合實施例對本專利技術作更進一步的說明。 實施例1: 組方： 二氧化娃10份、二氧化鐵5份、二棚化鐵2份、聚丙締酷胺4份、 硬脂酸鋼1份、十二烷基苯橫酸錠0. 2份、有機硅油10份。 所述二氧化娃的平均粒徑為200皿。 所述二氧化鐵的平均粒徑為lOnm。 所述二棚化鐵的平均粒徑為600皿。 陽〇1引 制備方法： (1) 將聚丙締酷胺、硬脂酸鋼和十二烷基苯橫酸錠混合，加入到有機硅油中，攬拌均勻， 得混合液； (2) 將二氧化娃、二氧化鐵和二棚化鐵混合，加入到上述混合液中，80°C攬拌2小時，即 得。 實施例2: 組方： 二氧化娃10份、二氧化鐵15份、二棚化鐵12份、聚丙締酷胺12份、 硬脂酸鋼7份、十二烷基苯橫酸錠0. 8份、有機硅油20份。 所述二氧化娃的平均粒徑為400皿。 所述二氧化鐵的平均粒徑為50nm。 所述二棚化鐵的平均粒徑為1000皿。 陽〇2引 制備方法： (1) 將聚丙締酷胺、硬脂酸鋼和十二烷基苯橫酸錠混合，加入到有機硅油中，攬拌均勻， 得混合液； (2) 將二氧化娃、二氧化鐵和二棚化鐵混合，加入到上述混合液中，100°C攬拌4小時， 即得。 實施例3: 二氧化娃10份、二氧化鐵10份、二棚化鐵7份、聚丙締酷胺8份、 硬脂酸鋼4份、十二烷基苯橫酸錠0. 5份、有機硅油15份。 陽0巧]所述二氧化娃的平均粒徑為300nm。 陽0%] 所述二氧化鐵的平均粒徑為30皿。 所述二棚化鐵的平均粒徑為800nm。 W28] 制備方法： (1)將聚丙締酷胺、硬脂酸鋼和十二烷基苯橫酸錠混合，加入到有機硅油中，攬拌均勻， 得混合液； (2)將二氧化娃、二氧化鐵和二棚化鐵混合，加入到上述混合液中，90°C攬拌3小時，即 得。 實施例4: 二氧化娃10份、二氧化鐵8份、二棚化鐵4份、聚丙締酷胺6份、 硬脂酸鋼3份、十二烷基苯橫酸錠0. 4份、有機硅油12份。 所述二氧化娃的平均粒徑為25nm。 所述二氧化鐵的平均粒徑為20皿。 所述二棚化鐵的平均粒徑為700nm。 W33] 制備方法： (1) 將聚丙締酷胺、硬脂酸鋼和十二烷基苯橫酸錠混合，加入到有機硅油中，攬拌均勻， 得混合液； (2) 將二氧化娃、二氧化鐵和二棚化鐵混合，加入到上述混合液中，85°C攬拌2. 5小時， 即得。 實施例5 二氧化娃10份、二氧化鐵12份、二棚化鐵10份、聚丙締酷胺10份、 硬脂酸鋼5份、十二烷基苯橫酸錠0. 6份、有機硅油18份。所述二氧化娃的平均粒徑為350皿。所述二氧化鐵的平均粒徑為40nm。所述二棚化鐵的平均粒徑為900皿。 陽0測 制備方法： (1) 將聚丙締酷胺、硬脂酸鋼和十二烷基苯橫酸錠混合，加入到有機硅油中，攬拌均勻， 得混合液； (2) 將二氧化娃、二氧化鐵和二棚化鐵混合，加入到上述混合液中，95°C攬拌3. 5小時， 即得。實驗例本專利技術煉焦添加劑效果檢測 在煉焦工藝相同的情況下，按國家標準（GB/T4000-1996)分別采用本專利技術實施例3、4 和5所得煉焦添加劑進行測試，W不加入任何煉焦添加劑作為空白組，W按照本專利技術實施 例3的組方和方法，但是二氧化娃的平均粒徑為lOOOnm，所制得的煉焦添加劑作為對照組， 對焦炭的反應性和反應后的強度進行檢測，結果見下表1 表1不同添加劑的效果檢測：注：與對照組相比較，沖<0. 05。 W40] 由上表可知，與空白組相比較，即與不添加任何添加劑的焦炭相比，對照組和本發 明=個實施例所得的添加劑，均能有效降低焦炭的反應性，并且提高焦炭反應后強度。 此外，與對照組相比，本專利技術所得煉焦添加劑，在提高焦炭反應后強度方面，效果 更加突出。【主權項】1. 一種煉焦添加劑，其特征在于：其主要由以下重量份比例的組分所制成： 二氧化硅10份、二氧化鈦5-15份、二硼化鈦2-12份、聚丙烯酰胺4-12份、 硬脂酸鈉1-7份、十二烷基苯磺酸銨0. 2-0. 8份、有機硅油10-20份。2. 根據權利要求1所述的煉焦添加劑，其特征在于：其主要由以下重量份比例的組分 所制成： 二氧化硅10份、二氧化鈦8-12份、二硼化鈦4-10份、聚丙烯酰胺6-10份、 硬脂酸鈉3-5份、十二烷基苯磺酸銨0. 4-0. 6份、有機硅油12-18份。3. 根據權利要求1所述的煉焦添加劑，其特征在于：其主要由以下重量份比例的組分 所制成： 二氧化硅10份、二氧化鈦10份、二硼化鈦7份、聚丙烯酰胺8份、 硬脂酸鈉4份、十二烷基苯磺酸銨0. 5份、有機硅油15份本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煉焦添加劑，其特征在于：其主要由以下重量份比例的組分所制成：二氧化硅10份、二氧化鈦5?15份、二硼化鈦2?12份、聚丙烯酰胺4?12份、硬脂酸鈉1?7份、十二烷基苯磺酸銨0.2?0.8份、有機硅油10?20份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周睿，
申請(專利權)人：鎮江華立煤質制樣設備有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32