一種混凝土小青瓦的生產模具制造技術

本發明專利技術公開了一種混凝土小青瓦的生產模具，包括底板，所述底板縱向兩側邊緣固接有與其相垂直的側板，底板兩端固接有所述側板相齊平的擋板，所述側板內設有模具總成，該模具總成包括若干單體模，每個單體模包括相固接的一個凸模和一個凹模，凸模和凹模的成型面分別置于單體模前后兩側，若干單體模依次整齊碼放。本發明專利技術將制作弧形小青瓦的凸模和凹模相互連接成一個單體模，再由若干個整齊排布的單體模實現小青瓦的大批量成型和生產，能一次加工數量較多的小青瓦，有效提升了生產效率，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及小青瓦的加工
，具體涉及一種混凝土小青瓦的生產模具。
技術介紹
小青瓦是修建樓臺、宮殿榭枋、亭廓以及各種園林建筑的高檔古建材料。小青瓦是一種弧形瓦，傳統的小青瓦是用粘土燒制而成的。目前小青瓦的生產工藝一般是將泥土調和物放入制胚機，然后再通過制胚機擠出和輥壓制成。如公布號為CN85205053U的專利文件公開了一種小青瓦制胚機，含有由皮帶輪、減速箱、聯軸器和軸承套組成的傳動系統，由電力、熱力或水力驅動，它還包括進料的料斗、將泥土調和并向前推進擠出的螺旋推進器、將調和后的泥土擠出成泥條的噴咀和一個帶有自動切斷機構可配合旋轉的滾筒裝置的成型模。該方案將泥土調和物放入料斗，在螺旋推進器中完成攪拌并將泥土向噴咀擠壓，在噴咀口的作用下將泥土擠出呈條狀，然后通過切斷機構將泥條均勻切割成分段，再在滾筒裝置的作用下輥壓成型。由上述內容可知，傳統的輥壓成型容易受到較多外界因素的影響，如泥土調和物的性質、電機轉速、噴咀形狀等，故存在生產效率低、產品品質較差、一致性不高、次品較多等問題；且噴咀口壁較薄，發生輕微碰撞后容易變形，若不進行更換會導致擠出的泥條變形，進而導致成品品質下降；此外，螺旋推進器若不經常清理會出現堵塞現象，清理過程需耗費大量的人力和時間，降低了生產效率且增大了人工的勞動強度。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種混凝土小青瓦的生產模具，以解決現有技術所存在的生產效率低、產品品質較差、一致性不高、次品較多、人工勞動強度大的問題。本專利技術是通過如下技術方案予以實現的:—種混凝土小青瓦的生產模具，包括底板，所述底板縱向兩側邊緣固接有與其相垂直的側板，底板兩端固接有所述側板相齊平的擋板，所述側板內設有模具總成，該模具總成包括若干單體模，每個單體模包括相固接的一個凸模和一個凹模，凸模和凹模的成型面分別置于單體模前后兩側，若干單體模依次整齊碼放。所述凸模和凹模均為為薄壁空心模，凸模和凹模中部設有若干連接機構，該連接機構包括置于凸模內壁中部的圓形凸臺、與圓形凸臺相匹配并置于凹模內壁中部的內螺紋凸臺以及連接圓形凸臺和內螺紋凸臺的螺釘。所述側板頂端還固接有模具限位機構，該模具限位機構包括通過合頁鉸接在側板頂端的限位板，限位板寬度大于側板的寬度。所述側板外側上端還安裝有限位板的鎖緊機構，該鎖緊機構包括通過鎖扣安裝的插銷，插銷與鎖扣滑動連接，插銷上固接有手柄。所述限位板的寬度比側板的寬度大5-10mm。每個單體模內的連接機構均至少有兩個。本專利技術的有益效果是:與現有技術相比，本專利技術提供的混凝土小青瓦的生產模具，將制作弧形小青瓦的凸模和凹模相互連接成一個單體模，再由若干個整齊排布的單體模實現小青瓦的大批量成型和生產，能一次加工數量較多的小青瓦，有效提升了生產效率，降低了生產成本；且每個單體模的形狀、尺寸均相同，保證成型過程具有高一致性，提高成品品質，次品率或廢品率有效降低；此外，通過壓緊機構實現模具總成的壓緊，保證小青瓦具有足夠緊實度的同時還能防止模具總成松散；同時，由于凸模和凹模相互連接成一個單體模，當凸模或凹模損壞時可以進行單獨更換，能降低維持成本并提高更換效率。【附圖說明】圖1是本專利技術的俯視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是本專利技術中兩個單體模與一個小青瓦組合俯視圖；圖5是圖4的B-B剖視圖；圖中:1-底板，2-小青瓦，3-擋板，4-凸模，5-凹模，6_內螺紋凸臺，7_螺釘，8_圓形凸臺，9-側板，10-限位板，11-合頁，12-鎖扣，13-插銷，14-手柄。【具體實施方式】以下結合附圖對本專利技術的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；如圖1-2所示，本專利技術提供的混凝土小青瓦的生產模具，包括底板1，所述底板I縱向兩側邊緣固接有與其相垂直的側板9，底板I兩端固接有所述側板9相齊平的擋板3，所述側板9內設有模具總成，該模具總成包括若干單體模，每個單體模包括相固接的一個凸模4和一個凹模5，凸模4和凹模5的成型面分別置于單體模前后兩側，若干單體模依次整齊碼放。如圖4-5所示，所述凸模4和凹模5均為為薄壁空心模，凸模4和凹模5中部設有若干連接機構，該連接機構包括置于凸模4內壁中部的圓形凸臺8、與圓形凸臺8相匹配并置于凹模5內壁中部的內螺紋凸臺6以及連接圓形凸臺8和內螺紋凸臺6的螺釘7。如圖3所示，所述側板9頂端還固接有模具限位機構，該模具限位機構包括通過合頁11鉸接在側板9頂端的限位板10，限位板10寬度大于側板9的寬度。所述側板9外側上端還安裝有限位板10的鎖緊機構，該鎖緊機構包括通過鎖扣12安裝的插銷13，插銷13與鎖扣12滑動連接，插銷13上固接有手柄14。為了避免模具總成向上翹起并減輕重量，所述限位板10的寬度比側板9的寬度大5-10mmo為了保證連接強度的同時減少零件使用量，每個單體模內的連接機構均至少有兩個。實施例:使用時，先通過手柄14向下拉動插銷13，使插銷13與限位板10分離，然后向外轉動限位板10，限位板10繞合頁11旋轉外翻呈如圖3所示狀態，然后將前后兩塊擋板3 —同拆卸下來，將模具總成放置在底板I上，調整模具總成的位置，然后將擋板3重新安裝到位并卡緊模具總成，然后將外翻的限位板10反向旋轉，使其繞合頁11旋轉并重新覆蓋在側板9上，然后通過手柄14將插銷13上推使插銷13頂端插入限位板10所在高度處，然后旋轉插銷13使其鎖緊即完成了本專利技術的安裝，然后將用于制造小青瓦的混凝土原料倒入模具總成內，攤平去除多余的混凝土，然后將整個模具放置在振動機上進行振動成型，5-10分鐘后即可完成小青瓦的成型，再在蒸汽室內進行1-2小時的蒸汽養護即可脫模，即得成品小青瓦。上述實施例僅為本專利技術的一個較佳實施例，并不用于限定本專利技術的保護范圍，凡在本專利技術的技術方案基礎上所做出的變形、修飾或等同替換等，均應落入本專利技術的保護范圍。【主權項】1.一種混凝土小青瓦的生產模具，包括底板(I)，所述底板(I)縱向兩側邊緣固接有與其相垂直的側板(9)，底板⑴兩端固接有所述側板(9)相齊平的擋板(3)，其特征在于:所述側板(9)內設有模具總成，該模具總成包括若干單體模，每個單體模包括相固接的一個凸模(4)和一個凹模(5)，凸模(4)和凹模(5)的成型面分別置于單體模前后兩側，若干單體模依次整齊碼放。2.根據權利要求1所述的混凝土小青瓦的生產模具，其特征在于:所述凸模(4)和凹模(5)均為為薄壁空心模，凸模⑷和凹模(5)中部設有若干連接機構，該連接機構包括置于凸模(4)內壁中部的圓形凸臺(8)、與圓形凸臺(8)相匹配并置于凹模(5)內壁中部的內螺紋凸臺(6)以及連接圓形凸臺⑶和內螺紋凸臺(6)的螺釘(7)。3.根據權利要求1所述的混凝土小青瓦的生產模具，其特征在于:所述側板(9)頂端還固接有模具限位機構，該模具限位機構包括通過合頁(11)鉸接在側板(9)頂端的限位板(10)，限位板(10)寬度大于側板(9)的寬度。4.根據權利要求1所述的混凝土小青瓦的生產模具，其特征在于:所述側板(9)外側上端還安裝有限位板(10)的鎖緊機構，該鎖緊機構包括通過鎖扣(12)安裝的插銷(13)，插銷(13)與鎖扣(12)滑動連接，插銷(13)上固接有手柄(14) ο5.根據權利要求3所述的混凝土小青瓦的生產本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種混凝土小青瓦的生產模具，包括底板(1)，所述底板(1)縱向兩側邊緣固接有與其相垂直的側板(9)，底板(1)兩端固接有所述側板(9)相齊平的擋板(3)，其特征在于：所述側板(9)內設有模具總成，該模具總成包括若干單體模，每個單體模包括相固接的一個凸模(4)和一個凹模(5)，凸模(4)和凹模(5)的成型面分別置于單體模前后兩側，若干單體模依次整齊碼放。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：方洪，
申請(專利權)人：方洪，
類型：發明
國別省市：貴州;52