一種自發電式鍋爐，它涉及一種鍋爐，具體涉及一種自發電式鍋爐。本發明專利技術為了解決解決現有鍋爐燃燒室內通風較差，煤燃料不能完全燃燒，造成資源浪費，使用成本提高的問題。本發明專利技術包括爐體、導熱棒、溫差發電片、風扇、擋板、排煙管道、通風室和散熱片，通風室安裝在爐體前面的通風口處，導熱棒水平設置在爐體的爐膛內，溫差發電片、散熱片、風扇由內向外依次設置在通風室內，導熱棒的右端與溫差發電片導熱端連接，溫差發電片的散熱端與散熱片連接，溫差發電片發電端與風扇的電流輸入端連接，擋板水平設置在爐膛內，且擋板位于導熱棒的下方，排煙管道的下端安裝在爐體的上表面上，且排煙管道與爐膛連通。本發明專利技術用于鍋爐領域。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鍋爐，更具體地，涉及一種自發電式鍋爐。
技術介紹
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業。現有鍋爐大多使用煤作為燃料，然而由于鍋爐的燃燒室內通風不好，致使煤不能完全燃燒，造成浪費，有些鍋爐雖然通過加裝風扇，提高爐內通風，但是加裝風扇消耗了大量電能，提高了使用成本。【
技術實現思路
】 有鑒于此，本專利技術的主要目的在于提供一種自發電式鍋爐，能夠解決現有鍋爐燃燒室內通風較差，煤燃料不能完全燃燒，造成資源浪費，使用成本提高的問題。為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為:本專利技術包括爐體、導熱棒、溫差發電片、風扇、擋板、排煙管道、通風室和散熱片，通風室安裝在爐體前面的通風口處，導熱棒水平設置在爐體的爐膛內，溫差發電片、散熱片、風扇由內向外依次設置在通風室內，導熱棒的右端與溫差發電片導熱端連接，溫差發電片的散熱端與散熱片連接，溫差發電片發電端與風扇的電流輸入端連接，擋板水平設置在爐膛內，且擋板位于導熱棒的下方，排煙管道的下端安裝在爐體的上表面上，且排煙管道與爐膛連通。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果:1、本專利技術通過溫差發電片自主發電，并將電流傳送給風扇，風扇通過一次風管和二次風管有效加強了爐膛內的通風，使煤燃料燃燒完全，提高煤燃料的利用率；2、本專利技術的一次風管和二次風管分別對爐膛的上部和下部進行通風，使煤燃料的上部和下部都具有良好的通風，并完全燃燒，提高燃料利用率；3、本專利技術的煙氣凈化機構可將煤燃燒產生的煙氣完全凈化后排出，避免對環境的污染；4、本專利技術結構簡單，操作方便，在不消耗外界電能的情況下提高了燃料利用率，降低了鍋爐使用成本。【【附圖說明】】 圖1是本專利技術的整體結構示意圖； 結合附圖在圖上標記以下附圖標記: 1-爐體,1-1-爐腔,2-導熱棒，3-溫差發電片，4-風扇，5-擋板,6-排煙管道,7-通風室，8-散熱片，9- 一次風管，10- 二次風管，11-進煙管道，12-煙氣凈化箱，13-煙氣排出管，14-第一隔板，15-第二隔板，16-第三隔板，17-第一煙氣通道，18-第二煙氣通道，19-第三煙氣通道，20-第四煙氣通道，。【【具體實施方式】】 【具體實施方式】一:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種自發電式鍋爐包括爐體1、導熱棒2、溫差發電片3、風扇4、擋板5、排煙管道6、通風室7和散熱片8，通風室7安裝在爐體I前面的通風口處，導熱棒2水平設置在爐體I的爐膛1-1內，溫差發電片3、散熱片8、風扇4由內向外依次設置在通風室7內，導熱棒2的右端與溫差發電片3導熱端連接，溫差發電片3的散熱端與散熱片8連接，溫差發電片3發電端與風扇4的電流輸入端連接，擋板5水平設置在爐膛1-1內，且擋板5位于導熱棒2的下方，排煙管道6的下端安裝在爐體I的上表面上，且排煙管道6與爐膛1-1連通。【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種自發電式鍋爐還包括一次風管9和二次風管10，一次風管9的一端與爐膛1-1的上部連通，一次風管9的另一端與通風室7的頂部連通，二次風管10的一端與爐膛1-1的下部連通，二次風管10的另一端與通風室7的底部連通。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。【具體實施方式】三:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種自發電式鍋爐還包括煙氣凈化機構，所述煙氣凈化機構包括進煙管道11、煙氣凈化箱12、煙氣排出管13、第一隔板14、第二隔板15和第三隔板16，煙氣凈化箱12的進煙口通過進煙管道11與排煙管道6的上端連通，第一隔板14、第二隔板15、第三隔板16由左至右依次并排平行設置，第一隔板14與煙氣凈化箱12左側內側壁組成第一煙氣通道17、第一隔板14與第二隔板15組成第二煙氣通道18，第二隔板15與第三隔板16組成第三煙氣通道19，第三隔板16與煙氣凈化箱12右側內側壁組成第四煙氣通道20，第二煙氣通道18的上端與第三煙氣通道19的上端連通，第一煙氣通道17、第二煙氣通道18、第三煙氣通道19、第四煙氣通道20的下端均插入煙氣凈化箱12下部煙氣凈化液的液面下，煙氣排出管13與煙氣凈化箱12的排煙口連通。本實施方式的技術效果是:如此設置，帶有雜質的煙氣通過第一煙氣通道17進入凈化液后進入第一煙氣通道18，然后經由第三煙氣通道19第二次進入凈化液，最后經由第四煙氣通道20、煙氣排出管道13排出。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。以上所述僅為本專利技術的優選實施例而已，并不用于限制本專利技術，對于本領域的技術人員來說，本專利技術可以有各種更改和變化。凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種自發電式鍋爐，其特征在于:所述一種自發電式鍋爐包括爐體(I)、導熱棒(2)、溫差發電片(3)、風扇(4)、擋板(5)、排煙管道(6)、通風室(7)和散熱片(8)，通風室(7)安裝在爐體(I)前面的通風口處，導熱棒(2)水平設置在爐體(I)的爐膛(1-1)內，溫差發電片(3)、散熱片(8)、風扇(4)由內向外依次設置在通風室(7)內，導熱棒(2)的右端與溫差發電片(3)導熱端連接，溫差發電片(3)的散熱端與散熱片(8)連接，溫差發電片(3)發電端與風扇(4)的電流輸入端連接，擋板(5)水平設置在爐膛(1-1)內，且擋板(5)位于導熱棒(2)的下方，排煙管道(6)的下端安裝在爐體(I)的上表面上，且排煙管道(6)與爐膛(1-1)連通。2.根據權利要求1所述一種自發電式鍋爐，其特征在于:所述一種自發電式鍋爐還包括一次風管(9)和二次風管(10)，一次風管(9)的一端與爐膛(1-1)的上部連通，一次風管(9)的另一端與通風室(7)的頂部連通，二次風管(10)的一端與爐膛(1-1)的下部連通，二次風管(10)的另一端與通風室(7)的底部連通。3.根據權利要求1所述一種自發電式鍋爐，其特征在于:所述一種自發電式鍋爐還包括煙氣凈化機構，所述煙氣凈化機構包括進煙管道(11)、煙氣凈化箱(12)、煙氣排出管(13)、第一隔板(14)、第二隔板(15)和第三隔板(16)，煙氣凈化箱(12)的進煙口通過進煙管道(11)與排煙管道(6)的上端連通，第一隔板(14)、第二隔板(15)、第三隔板(16)由左至右依次并排平行設置，第一隔板(14)與煙氣凈化箱(12)左側內側壁組成第一煙氣通道(17)、第一隔板(14)與第二隔板(15)組成第二煙氣通道(18)，第二隔板(15)與第三隔板(16)組成第三煙氣通道(19)，第三隔板(16)與煙氣凈化箱(12)右側內側壁組成第四煙氣通道(20)，第二煙氣通道(18)的上端與第三煙氣通道(19)的上端連通，第一煙氣通道(17)、第二煙氣通道(18)、第三煙氣通道(19)、第四煙氣通道(20)的下端均插入煙氣凈化箱(12)下部煙氣凈化液的液本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自發電式鍋爐，其特征在于：所述一種自發電式鍋爐包括爐體（1）、導熱棒（2）、溫差發電片（3）、風扇（4）、擋板（5）、排煙管道（6）、通風室（7）和散熱片（8），通風室（7）安裝在爐體（1）前面的通風口處，導熱棒（2）水平設置在爐體（1）的爐膛（1?1）內，溫差發電片（3）、散熱片（8）、風扇（4）由內向外依次設置在通風室（7）內，導熱棒（2）的右端與溫差發電片（3）導熱端連接，溫差發電片（3）的散熱端與散熱片（8）連接，溫差發電片（3）發電端與風扇（4）的電流輸入端連接，擋板（5）水平設置在爐膛（1?1）內，且擋板（5）位于導熱棒（2）的下方，排煙管道（6）的下端安裝在爐體（1）的上表面上，且排煙管道（6）與爐膛（1?1）連通。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王功發，
申請(專利權)人：天津市天成工業爐制造有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12
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