一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制方法和裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及焦爐設備改造技術領域，特別涉及一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制方法和裝置。其裝置包括連通焦爐總煙道的廢氣主管和設置于焦爐廢氣開閉器風門上方的廢氣吹入機構，廢氣主管與焦爐總煙道之間設置有引風機，所述的廢氣吹入機構為三通翻板切換結構，其通路一端連通所述的廢氣主管，另外兩端通路分別位于相鄰的兩個焦爐廢氣開閉器風門上方，通過翻板切換可改變廢氣的吹入方向。本發明專利技術的一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制方法和裝置，其是對現有焦爐生產設備進行改進，從而利用貧化空氣的方法，對排放的氮氧化物含量進行有效控制。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及焦爐設備改造
，特別涉及一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制方法和裝置。
技術介紹
焦爐煤氣在焦爐燃燒室燃燒時會產生氮氧化物(NOx)，氮氧化物通常多指NO和N02的混合物，大氣中的氮氧化物破壞臭氧層，造成酸雨，污染環境。上世紀80代中期，發達國家就視其為有害氣體，提出了控制排放標準。目前發達國家控制標準基本上是氮氧化物(廢氣中O2含量折算至5%時)，用焦爐煤氣加熱的質量濃度以NOx計不大于500mg/m 3，用貧化煤氣(混合煤氣)加熱的質量濃度不大于350mg/m3(170ppm)。隨著我國經濟的快速發展，對焦爐排放氮氧化物的危害也日益重視，并制訂了排放控制標準。目前，我國焦爐煙囪氣NOx執行的排放標準是限值500mg/m3，“特別地區”焦爐煙囪氣NOx排放標準是限值150mg/m3，但多數在用焦爐，尤其是大量5.5米及以上焦爐，其煙囪氣NOx排放量一般都在600?1800mg/m3之間。現有焦爐煙囪氣NOx控制技術分為燃燒中控制技術和燃燒后控制技術。燃燒后控制技術，一般采用催化分解技術對焦爐煙囪廢氣中的NOx進行分解處理，其處理裝置投資巨大，運行費用高昂。燃燒中控制技術包括廢氣循環、分段加熱等，但都需要在焦爐設計時做好安排，對于已投產焦爐，卻沒有十分有效的控制方法，隨著環保要求的不斷提高，已成為制約焦化企業生存和發展的重要因素。
技術實現思路
為了解決現有技術的問題，本專利技術提供了一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制方法和裝置，其是對現有焦爐生產設備進行改進，利用貧化空氣的方法，對煙囪廢氣的氮氧化物含量進行有效控制。本專利技術所采用的技術方案如下:—種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制方法，包括:A、在焦爐廢氣開閉器上方鋪設一條廢氣主管，利用引風機將焦爐總煙道中的廢氣引出，并送入廢氣主管；B、在廢氣主管下方設置多個廢氣吹入機構，廢氣吹入機構包括三通殼體，所述三通殼體的上端通路連通所述的廢氣主管，所述三通殼體向下分別設置相互對稱的左叉管和右叉管，所述的左叉管和右叉管連接處設有交換翻板，所述的交換翻板外部連接有搖臂，所述搖臂通過拉桿和焦爐的交換拉條聯動；C、焦爐的交換拉條在拉動廢氣開閉器風門時，同時拉動所述的交換翻板，始終使得與開啟的風門對應的叉管接通，而另外一側叉管封閉，從而實現吸入空氣的同時吹入廢氣，實現空氣貧化的目的。通過調節引風機轉速可調節吹入風門的廢氣量，從而達到調節焦爐煙囪內氮氧化物含量的目的。設置氮氧化物在線檢測裝置，將煙囪氣氮氧化物進行在線檢測，檢測的氮氧化物含量信號接入控制系統，可自動控制引風機轉速，從而實現自動調節焦爐煙囪氣氮氧化物含量的目的?！N焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制裝置，包括連通焦爐總煙道的廢氣主管和設置于焦爐廢氣開閉器風門上方的廢氣吹入機構，其特征在于，所述的廢氣主管與焦爐總煙道之間設置有引風機，所述的廢氣吹入機構為三通結構，其通路一端連通所述的廢氣主管，另外兩端通路分別位于相鄰的兩個焦爐廢氣開閉器的風門上方。廢氣吹入機構包括三通殼體，所述三通殼體的上端通路連通所述的廢氣主管，所述三通殼體向下分別設置相互對稱的左叉管和右叉管，所述的左叉管和右叉管連接處設有交換翻板，所述的交換翻板外部連接有搖臂，所述搖臂通過拉桿和焦爐的交換拉條聯動。本專利技術提供的技術方案帶來的有益效果是:本專利技術的一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制方法和裝置，其既適用于新建焦爐也適用于已投產焦爐的煙囪氣NOx燃燒中控制，本專利技術的裝置直接從焦爐總煙道抽取高溫廢氣(約300?320°C )，并直接從廢氣開閉器風門吹入，通過貧化空氣的方法控制煙囪NOx含量。本專利技術的一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制方法和裝置在2x55孔5.5米焦爐上試運行，投用前:煙囪NOx含量600?800mg/m3之間，投用后:廢氣吹入量達到空氣量的10%時，煙囪NOx含量即可降至260?300mg/m3之間，可滿足目前的環保排放要求。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術的一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制方法和裝置的裝置結構示意圖；圖2為本專利技術的一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制方法和裝置的廢氣吹入機構的結構主視圖；圖3為本專利技術的一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制方法和裝置的廢氣吹入機構的結構側視圖?！揪唧w實施方式】為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本專利技術實施方式作進一步地詳細描述。實施例一本實施例一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制方法，包括:A、在焦爐廢氣開閉器上方鋪設一條廢氣主管，利用引風機將焦爐總煙道中的廢氣引出，并送入廢氣主管；B、在廢氣主管下方設置多個廢氣吹入機構，廢氣吹入機構包括三通殼體，所述三通殼體的上端通路連通所述的廢氣主管，所述三通殼體向下分別設置相互對稱的左叉管和右叉管，所述的左叉管和右叉管連接處設有交換翻板，所述的交換翻板外部連接有搖臂，并和焦爐交換拉條聯動；C、焦爐交換拉條在拉動廢氣開閉器風門時，同時拉動所屬的交換翻板，始終使得與開啟的風門對應的叉管接通，而另外一側叉管封閉，從而實現吸入空氣的同時吹入廢氣，實現空氣貧化的目的。本實施例中，可以通過調節引風機轉速調節焦爐廢氣開閉器風門的廢氣噴入量，從而達到調節焦爐煙囪內氮氧化物含量的目的。實施例二:本實施例與實施例一的不同之處在于，將煙囪氣氮氧化物在線檢測裝置檢測的氮氧化物含量信號接入控制系統，可自動控制引風機轉速，從而實現自動調節焦爐煙囪氣氮氧化物含量的目的。實施例三:如附圖1所示，一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制裝置，包括連通焦爐總煙道I的廢氣主管2和設置于焦爐廢氣開閉器3的風門4上方的廢氣吹入機構5，廢氣主管2與焦爐總煙道I之間設置有引風機6，所述的廢氣吹入機構5為三通結構，其通路一端連通所述的廢氣主管2，另外兩端通路分別位于相鄰的兩個焦爐廢氣開閉器3的風門4上方。如附圖2、3所示，本實施例中的廢氣吹入機構5包括三通殼體51，所述三通殼體51的上端通路連通所述的廢氣主管2，所述三通殼體51向下分別設置相互對稱的左叉管52和右叉管53，所述的左叉管52和右叉管53連接處的鉸軸54鉸接有交換翻板55，所述的鉸軸54外部設有搖臂56通過拉桿57與交換拉條58聯動。采用本實施例的一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制裝置，可以在換向的同時，使廢氣吹入機構5的左叉管52或右叉管53與風門同時開閉，從而實現焦爐廢氣開閉器3風門打開的同時，對應的叉管同時打開，從而以貧化空氣的方式實現焦爐煙囪內氮氧化物含量的有效控制。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制方法，包括: A、在焦爐廢氣開閉器上方鋪設一條廢氣主管，利用引風機將焦爐總煙道中的廢氣引出，并送入廢氣主管； B、在廢氣主管下方設置多個廢氣吹入機構，廢氣吹入機構包括三通殼體，所述三通殼體的上端通路連通所述的廢氣主管，所述三通殼體向下分別設置相互對稱的左叉管和右叉管，所述的左叉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焦爐煙囪廢氣氮氧化物控制方法，包括：A、在焦爐廢氣開閉器上方鋪設一條廢氣主管，利用引風機將焦爐總煙道中的廢氣引出，并送入廢氣主管；B、在廢氣主管下方設置多個廢氣吹入機構，廢氣吹入機構包括三通殼體，所述三通殼體的上端通路連通所述的廢氣主管，所述三通殼體向下分別設置相互對稱的左叉管和右叉管，所述的左叉管和右叉管連接處設有交換翻板，所述的交換翻板外部連接有搖臂，所述搖臂通過拉桿和焦爐的交換拉條聯動；C、焦爐的交換拉條在拉動廢氣開閉器風門時，同時拉動所述的交換翻板，始終使得與開啟的風門對應的叉管接通，而另外一側叉管封閉，從而實現吸入空氣的同時吹入廢氣，實現空氣貧化的目的。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱廣棟，許文明，
申請(專利權)人：濟南弘科信泰環保技術有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37