一種低品位磁精礦提質降雜的選別工藝制造技術

一種低品位磁精礦提質降雜的選別工藝，解決了磁選設備繁復、產成本高、用水量大的技術問題，采用的技術方案是：所述工藝是基于柱式磁選設備實現的，關鍵是所述工藝中包括鐵精礦1的選別、I級尾礦高效濃縮、回水利用處理及尾礦II處理，提供通過采用先進的柱式磁選設備1實現對低品位磁精礦提質降雜；通過采用高效濃縮設備處理柱式磁選設備的溢流尾礦提高水的循環利用率、大幅度提高尾礦濃度以減少濃縮磁選機的使用數量；通過采用塔磨機開路磨礦及柱式磁選設備2精選，實現對柱式磁選設備1溢流尾礦中有用礦物高效回收。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種低品位磁精礦提質降雜的選別工藝，屬磁性礦物分選
，特別是一種高效節水、優化生產工藝節約生產設備的磁精礦提體質降雜的選別工藝。
技術介紹
柱式磁、重選設備以其優異的性能在磁性礦物分選中得到了廣泛的應用。過去工藝中，人們由于對柱式電磁、重選設備應用優勢的研究較少，一般在設計和使用時將其等同于普通磁選機，并沒有根據這類設備的特點給出一個特殊的設計和解決方案，從而導致這類設備的優勢在生產系統中不能充分發揮，始終無法解決生產系統用水量大的問題，而用水量大、生產設備及工序繁復的問題成了制約其能得到廣泛應用的瓶頸問題。比如針對柱式磁、重選設備的溢流尾礦處理，選廠一般采用磁選機或打撈機對尾礦進行回收或直接給入選廠尾礦處理系統。由于柱式電磁、重選設備尾礦濃度低，其重量百分比濃度在2-5%之間，漿體體積量大。一方面需要大量使用磁選機或打撈機，另一方面，磁選機或打撈機處理過的尾礦水由于固體顆粒含量超標不能直接作為柱式電磁、重選設備補加水使用，必須進入選廠尾礦處理系統處理后再使用，造成尾礦水循環利用費用增加。中國專利公開號為104226476A公開了一種微細粒磁鐵精粉提質再選工藝，微細粒磁鐵精粉經全自動磁懸浮精選機處理后的尾礦直接采用了濃縮磁選機進行處理，濃縮磁選機的尾礦水含有固體顆粒物雜質，無法作為生產用水直接使用，需要再經過濃密機進行處理得到合格的生產用水。由于全自動磁懸浮精選機的溢流尾礦礦漿濃度只有2%-5%，體積量非常大，需要花費高額投資配套使用大量濃縮磁選機設備，更重要的是，濃縮磁選機對濃度只有2%-5%的全自動磁懸浮精選機的溢流尾礦回收效率非常低，造成跑尾嚴重。針對上述現象需要對采用柱式磁選設備的選別工藝做出改進，以解決磁選設備繁復、生產成本高、用水量大的技術問題。
技術實現思路
本專利技術為解決磁選設備繁復、產成本高、用水量大的技術問題，提供一種低品位磁精礦提質降雜的選別工藝，通過采用先進的柱式磁選設備I實現對低品位磁精礦提質降雜；通過采用高效濃縮設備處理柱式磁選設備的溢流尾礦提高水的循環利用率、大幅度提高尾礦濃度以減少濃縮磁選機的使用數量；通過采用塔磨機開路磨礦及柱式磁選設備2精選，實現對柱式磁選設備I溢流尾礦中有用礦物高效回收。本專利技術為實現專利技術目的采用的技術方案是: 一種低品位磁精礦提質降雜的選別工藝，所述工藝是基于柱式磁選設備實現的，關鍵是所述工藝中包括鐵精礦I的選別、I級尾礦高效濃縮、回水利用處理及尾礦II處理，具體步驟中包括: I)將重量百分比濃度為10%~50%、粒度小于0.3毫米大于10微米的低品位磁精礦礦漿給入柱式磁選設備1，經柱式磁選設備I選別后得到濃度多60%、品位提升幅度2-10%、回收率多95%的鐵精礦I，并溢流得到重量百分比濃度為2~5%的I級尾礦； 2)將上述溢流I級尾礦給入高效濃縮設備，經濃縮后，將固體含量< 300毫克/升、固體顆粒最大直徑< 10微米的溢流水直接作為生產用水循環使用，產生的重量百分比濃度^ 20%的II級尾礦直接拋尾或進行再處理。本專利技術通過將柱式磁選設備I溢流尾礦(重量百分比濃度2 — 5%)給入高效濃縮設備，經濃縮后底流II級尾礦濃度大于20%，II級尾礦體積量減少70%以上，20%濃度的底流II級尾礦若直接拋尾進入選廠尾礦處理系統，因為體積量小不會影響選廠尾礦處理系統平衡，不需要對尾礦處理系統進行大量投資或改造；若對II級尾礦進行再處理，相比過去柱式磁選設備溢流尾礦直接給入濃縮磁選機的工藝，其礦漿體積量減少約70%，一方面大幅減少了濃縮磁選機或尾礦再選磁選機設備的使用量；另一方面20%尾礦濃度滿足濃縮磁選機正常作業要求，有利于磁選機對有用礦物的回收，防止大量跑尾。濃縮磁選機或尾礦再選磁選機尾礦作為低品位磁性鐵精礦提質降雜的選別工藝最終尾礦拋廢進入選廠綜合尾礦處理系統。下面結合附圖對本專利技術進行詳細說明。【附圖說明】圖1:高效濃縮設備濃縮后的底流尾礦直接作為最終尾礦排尾； 圖2:高效濃縮設備濃縮后的底流尾礦處理方式一； 圖3:高效濃縮設備濃縮后的底流尾礦處理方式二。【具體實施方式】參看圖1，一種低品位磁精礦提質降雜的選別工藝，所述工藝是基于柱式磁選設備實現的，關鍵是:所述工藝中包括鐵精礦I的選別、I級尾礦高效濃縮、回水利用處理及II級尾礦處理，具體步驟中包括: 1)將重量百分比濃度為10%~50%、粒度小于0.3毫米大于10微米的低品位磁精礦礦漿給入柱式磁選設備1，經柱式磁選設備I選別后得到濃度多60%、品位提升幅度2-10%、回收率多95%的鐵精礦I，并溢流得到重量百分比濃度為2~5%的I級尾礦； 2)將上述溢流I級尾礦給入高效濃縮設備，經濃縮后，將固體含量<300毫克/升、固體顆粒最大直徑< 10微米的溢流水直接作為生產用水循環使用，產生的重量百分比濃度^ 20%的II級尾礦直接拋尾或進行再處理。所述步驟2)中產生的溢流水作為生產用水通過水栗給入柱式磁選設備1、2作為補加水形成閉路循環利用，其中循環水利用率多70%，不足部分需要補加新水占25%~30%。所述步驟2)中產生的溢流水作為生產用水通過水栗補加到整個生產用水系統。所述步驟2)中的II級尾礦給入尾礦再選磁選機，再選磁選機得到的精礦產品直接給入塔磨機進行再磨，塔磨機排礦直接給入柱式磁選設備2選別得到鐵精礦2選別得到品位50%~66%的合格鐵精礦2。所述步驟2)中的II級尾礦可直接給入選礦廠尾礦處理系統或給入尾礦再選磁選機，再選磁選機得到的精礦產品直接返回原有生產系統的磨礦作業進行再磨再選。所述的柱式磁選設備1、II可以是電磁淘洗精選機、磁懸浮淘洗精選機、磁聚機、磁選柱、淘洗磁選機、磁懸浮精選機、品位提升機、磁浮選柱中的一種或兩種及以上組合。所述的高效濃縮設備可以是高效濃縮機、傾斜板濃縮機、斜管濃縮機、傾斜板濃密箱、水力旋流器中的一種或兩種及以上組合。在柱式磁選設備1、柱式磁選設備2及高效濃縮設備上均安裝有用于檢測礦漿密度或濃度的壓力變送器、用于調整底流濃度的電動調節閥或帶有調速功能的渣漿栗，以及用于調節新水和循環水流量的電動調節閥。所述壓力變送器安裝在所述設備的底部、或上部、中部和底部、或上部和底部、或中部和底部。變送器、電動調節閥或渣漿栗調速裝置與柱式磁選設備1、柱式磁選設備2配置的PLC系統連接構成設備運行狀態和過程自動控制系統。用柱式磁、重選設備、高效濃密機及尾礦再選磁選機、塔磨機等設備構成高品位鐵精礦的選別的選別工藝、補加水高效循環利用的濃縮工藝和尾礦再磨再選的磨選工藝可以大幅度優化流程，節約運行成本。該工藝即可用于新建精選廠，也可用于舊選礦工藝改造。首先將一定的濃度低品位鐵精礦給入柱式磁選設備1，柱式磁選設備I通過磁場力和鐵礦石本身重力以及螺旋上升水流剪切及上浮作用力的共同作用，從上部溢流帶出非磁性礦物和弱磁性的低品位連生體，底部精礦管可直接得到精礦濃度多60%，品位提升2—10%，金屬回收率彡95%的合格鐵精礦。所述的補加水高效循環利用的濃縮工藝是指柱式磁選設備溢流尾礦給入高效濃縮設備，通過高效濃縮作用后，高效濃縮設備溢流水量占給入尾礦總水量的70%以上，溢流水固體含量< 300毫克/升，固體顆粒最大直徑&l本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低品位磁精礦提質降雜的選別工藝，所述工藝是基于柱式磁選設備實現的，其特征在于：所述工藝中包括鐵精礦1的選別、I級尾礦高效濃縮、回水綜合利用處理及II級尾礦處理，具體步驟中包括：1）將低品位磁精礦礦漿給入柱式磁選設備1，經柱式磁選設備1選別后得到鐵精礦1，并溢流得到I級尾礦；2）將上述溢流I級尾礦給入高效濃縮設備，經濃縮后，溢流水直接作為生產用水循環使用，產生的II級尾礦直接拋尾或進行再處理。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：王青，武小濤，魏吉辰，
申請(專利權)人：石家莊金墾科技有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13