制作鉤型換向器產品的彎鉤成型模具制造技術

本發明專利技術公開了制作鉤型換向器產品的彎鉤成型模具，其特征在于：彎鉤下模包括下模板、鉤型器、外套和彈性體，外套上端面設有彎鉤成型錐面，外套內孔布設多個外凸的導向體，相鄰導向體與外套內孔之間圍成下導向槽，所述鉤型器活動設于外套內孔，鉤型器為頂部帶定位桿的柱形體，柱形體上端面與外圓銜接部位設有彎鉤預成型面，柱形體外圓布設凹槽，凹槽內固定設有導向塊，導向塊內凹于柱形體外圓，導向塊外圓面與凹槽兩側面圍成上導向槽，兩相鄰導向塊側面與彎鉤預成型面之間圍出彎鉤定位槽，導向體滑動設于上導向槽內，柱形體外圓滑動設于下導向槽內，鉤型器的底部由所述彈性體支托。上述模具可高效率低成本地滿足小片間距鉤型換向器的制作。

【技術實現步驟摘要】
制作鉤型換向器產品的彎鉤成型模具本專利技術是“鉤型換向器產品、工藝及模具”的分案申請，原申請的申請日：2014年3月27日；申請號：201410118428.6；專利技術創造名稱：鉤型換向器產品、工藝及模具。
本專利技術涉及換向器產品
，具體涉及制作鉤型換向器產品模具。
技術介紹
傳統的鉤型換向器，它的換向片是由成型拉拔銅材直接沖制形成的，換向片一片片是相對獨立的，制作換向器時換向片需經排片工序整齊排列到壓制模具中，然后再在壓制模具中與電木粉一起壓制固定，由于排片工序需要占用大量的人力和時間，換向器制作工藝顯得繁瑣復雜，效率低成本高。所以申請人于2011年.8月31日申請了專利號201120322836.5、名稱《鉤型換向器的換向銅片》的專利，上述專利的說明書及附圖公開了所有換向片在同一柱形銅殼體上形成，換向片的上鉤腳設有兩個，兩個上鉤腳在靠近彎鉤部的左右兩側對稱設置。上述專利技術可解決換向片不需排片的問題，但是對于小片間距的鉤型換向器來說，由于相鄰片體彎鉤中間的鉤槽尺寸太小，根本留不出兩個上鉤腳的空間，所以還需要采用傳統方法，先沖制獨立換向片然后再進行排片。因此，上述專利技術不適用小片間距的鉤型換向器的制作，目前，小片間距的鉤型換向器的制作效率低、制造成本高。
技術實現思路
鑒于現有技術的不足，本專利技術要解決的技術問題是在于提供一種可高效率低成本滿足小片間距鉤型換向器的模具。本專利技術是通過如下技術方案來實施的：制作鉤型換向器產品的彎鉤成型模具，其特征在于：包括彎鉤上模和彎鉤下模，彎鉤下模包括下模板、鉤型器、外套和彈性體，外套固定在下模板上，外套上端面與內孔銜接部位設有彎鉤成型錐面，外套內孔布設多個外凸的導向體，相鄰導向體與外套內孔之間圍成下導向槽，導向體頂部高于外套上端面，所述鉤型器活動設于外套內孔，鉤型器為頂部帶定位桿的柱形體，柱形體上端面與外圓銜接部位設有彎鉤預成型面，柱形體外圓布設與所述導向體數量相同的多個凹槽，凹槽內固定設有導向塊，導向塊內凹于柱形體外圓，導向塊外圓面與凹槽兩側面圍成上導向槽，導向塊頂部高于彎鉤預成型面，兩相鄰導向塊側面與彎鉤預成型面之間圍出彎鉤定位槽，導向體滑動設于上導向槽內，柱形體外圓滑動設于下導向槽內，柱形體上端面高于導向體頂部，鉤型器的底部由所述彈性體支托。所述彎鉤上模包括外套、模柄和壓緊套，外套設在模柄的底面由壓緊套壓緊固定，外套設有換向器外圓定位孔，定位孔內活動設有頂塊，頂塊的上部設置彈簧。因為小片間距鉤型換向器的彎鉤都很小，在壁厚較薄情況下，所以一定要避免彎鉤成型時產生兩側歪斜，而上述技術方案的模彎鉤成型具則可有效解決上述問題，它是這樣進行彎鉤成型動作的：將換向器倒置，換向器內孔由定位桿進行定位，待成型彎鉤的條形體插到彎鉤定位槽內，條形體頂端抵靠彎鉤預成型面，條形體兩側由導向塊側面限位，當上模下移，首先頂塊壓住換向器使換向器保持穩定，隨著彈簧的被壓縮，換向器外圓進入定位孔內直至只留條形體在外面（留出條形體彎曲空間），此時頂塊不能再被壓縮，當上模繼續下移，頂塊會推著換向器下移并通過條形體推著鉤型器下移，于是條形體開始在彎鉤預成型面的作用下向外彎折直至接近直角狀態，隨著條形體繼續推著鉤型器下移，已呈90°彎折的條形體開始進入外套內孔，在彎鉤成型錐面的作用下，條形體會繼續彎折，于是彎鉤成型。在整個彎鉤成型過程中，條形體兩側始終有導向塊或者導向體從側面對其限位，所以條形體在彎鉤成型過程中不會產生歪斜，確保成型質量。附圖說明本專利技術有如下附圖：圖1為鉤型換向器產品的結構圖，圖2為圖1的左視圖，圖3為柱形銅殼體的結構圖，圖4為圖3的左視圖，圖5為鉤型換向器產品的制作工藝流程圖，圖6為條形體分割模具的立體視圖，圖7為圖6的軸向剖視圖，圖8為圖6的局部放大圖，圖9為彎鉤成型模具的立體視圖，圖10為圖9的軸向剖視圖，圖11為圖9的局部放大圖。具體實施方式如圖1-5所示，鉤型換向器產品，包括絕緣體1和在絕緣體1外圓布設的二十四片換向片2，換向片2頂端設有彎鉤3，換向片2內側設有上鉤腳4和下鉤腳5與絕緣體1結合，換向片2在開出片間絕緣槽6前為柱形銅殼體C，柱形銅殼體C在成型前其上下端等距設有上條形體7和下條形體8，上條形體7在壁厚方向上被分割出內外部分，內部分A向內彎折后形成所述上鉤腳4，外部分B向外彎折后形成所述彎鉤3，下條形體8整體向內彎折后形成所述下鉤腳5，柱形銅殼體C由沖壓銅板材卷制而成。如圖5所示，制作上述鉤型換向器產品的工藝，包括步驟①長條形銅板材在上下邊等距沖制出上條形體和下條形體；②長條形銅板材卷成柱形銅殼體；③下條形體整體向內彎折后形成換向片的下鉤腳；④上條形體在壁厚方向上被分割出內外部分，同時內部分向內彎折后形成換向片的上鉤腳；⑤上鉤腳整形到位；⑥銅殼體與電木粉一起壓注成型，電木粉部分形成換向器的絕緣體；⑦上條形體的外部分向外彎折后形成換向片的彎鉤；⑧銅殼體開出片間絕緣槽，換向器車外圓內孔。上述八個步驟與圖5中的八個小圖一一對應。如圖6-8所示，條形體分割模具，包括分割上模和分割下模，分割下模包括下模板17、定位器14、托板16、刮皮刀13和彈簧22，定位器14在下模板17上方上下活動設置，定位器14的底部由所述彈簧22支托，所述刮皮刀13活動設于定位器14的中心軸孔內，刮皮刀的刀口13a朝上并緊貼著中心軸孔孔壁，刮皮刀13通過墊柱21與下模板17固定連接，定位器14的頂部為倒錐體20，倒錐體20的圓周在開出多條軸向切槽23后形成多個彈性夾緊單元24，在相鄰彈性夾緊單元24的中心軸孔孔壁上開設有夾緊槽25，夾緊槽25的兩側面為夾緊面，夾緊槽25的槽底為圓周定位面，所述托板16在下模板17上方固定設置，托板16上固定有與所述倒錐體20匹配的內錐套15，內錐套15活動套設在倒錐體20外。所述分割上模包括上模板12和模柄11，模柄11固定在上模板12的頂面，上模板12的底面設有銅殼外圓定位孔，定位孔內活動設有頂塊19，頂塊19的上部設置彈簧18。夾緊槽25兩側面之間具有一個向槽頂方向傾斜2-3°的夾緊傾角，夾緊槽25槽底與側面相接處設有倒角缺口26。上述模具是這樣進行條形體分割動作的：將銅殼體D倒置放到分割下模上，上條形體插入夾緊槽25內定位，上條形體外部分B壁厚位于夾緊槽內，上條形體內部分A壁厚外露于夾緊槽并抵在刮皮刀13的刀口上，當上模下移，首先頂塊19壓住銅殼體D使銅殼體保持穩定，隨著彈簧18的被壓縮，銅殼體D外圓進入定位孔內，當上模繼續下移，上模板12的底面與定位器14的頂部接觸并推著定位器下移，在內錐套15的錐面作用下，于是彈性夾緊單元24產生徑向動作，夾緊槽25的兩側面開始對上條形體外部分進行夾緊，同時夾緊槽25槽底推著銅殼體D使銅殼體中心與刮皮刀13中心對齊，在夾緊槽25對上條形體完全夾緊后，此時銅殼體D中心與刮皮刀13中心完全對齊（這樣就確保了所有上條形體內外部分分界線位置的統一，以保證鉤型換向器的彎鉤及上鉤腳在銅板材壁厚較薄前提下仍然各自具有足夠強度），在定位器14繼續下移過程中，刮皮刀的刀口13a切入上條形體，上條形體內部分壁厚被切割并隨刮皮刀13上端面向上翻起，最后形成換向片的上鉤腳，而上條形體外部分保持狀態不變等后道工序對其彎折使之形成換向片的彎鉤本文檔來自技高網...

【技術保護點】
制作鉤型換向器產品的彎鉤成型模具，其特征在于：包括彎鉤上模和彎鉤下模，彎鉤下模包括下模板、鉤型器、外套和彈性體，外套固定在下模板上，外套上端面與內孔銜接部位設有彎鉤成型錐面，外套內孔布設多個外凸的導向體，相鄰導向體與外套內孔之間圍成下導向槽，導向體頂部高于外套上端面，所述鉤型器活動設于外套內孔，鉤型器為頂部帶定位桿的柱形體，柱形體上端面與外圓銜接部位設有彎鉤預成型面，柱形體外圓布設與所述導向體數量相同的多個凹槽，凹槽內固定設有導向塊，導向塊內凹于柱形體外圓，導向塊外圓面與凹槽兩側面圍成上導向槽，導向塊頂部高于彎鉤預成型面，兩相鄰導向塊側面與彎鉤預成型面之間圍出彎鉤定位槽，導向體滑動設于上導向槽內，柱形體外圓滑動設于下導向槽內，柱形體上端面高于導向體頂部，鉤型器的底部由所述彈性體支托。

【技術特征摘要】
1.制作鉤型換向器產品的彎鉤成型模具，其特征在于：包括彎鉤上模和彎鉤下模，彎鉤下模包括下模板、鉤型器、外套和彈性體，外套固定在下模板上，外套上端面與外套內孔銜接部位設有彎鉤成型錐面，外套內孔布設多個沿外套內孔徑向方向外凸的導向體，相鄰導向體與外套內孔之間圍成下導向槽，導向體頂部高于外套上端面，所述鉤型器活動設于外套內孔，鉤型器為頂部帶定位桿的柱形體，柱形體上端面與柱形體外圓銜接部位設有彎鉤預成型面，柱形體外圓布設與所述導向體數量相同的多個凹槽，凹槽內固定設有導向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高志永，潘光進，曾漢佳，潘光明，肖友剛，
申請(專利權)人：浙江松普換向器有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33