一種炒青綠茶的生產新技術制造技術

本發明專利技術公開了一種炒青綠茶的生產新技術，第一、二烘干輸送帶卸料端的外側分別設置有對茶葉進行翻料的第一翻料機構，第一翻料機構包括傾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干輸送帶或第二烘干輸送帶的輸送方向逐漸增大，第一布料板的板面分別與茶葉在第一、二烘干輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色；滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應，提升茶湯品質，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發展成栗香；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及茶葉生產設備領域，具體涉及一種炒青綠茶的生產新技術。
技術介紹
岳西盛產綠茶，其中以岳西翠蘭最為出名，清明節I個月后屬于茶葉末期，此時生長的茶葉鮮葉較大，采摘的為茶葉為一芽二、三葉或者對夾一、二葉，茶葉品質不于早期的茶葉品質，此類茶草主要用于制作炒青類綠茶，目前岳西綠茶生產存在如下問題:1、由于城鎮化建設實施以及工業廢氣的排放，空氣中迷漫有大量的灰塵和有害物質，這些有害物質會沉降黏附在茶樹嫩葉的表面，嫩葉被采摘后直接進行加工，而人們在進行飲用時一般是不進行清洗(專業品茶除外)的，因此大量有害物質被飲用。目前，岳西翠蘭的加工新工藝中通過采用燙青進行操作，以洗去茶葉表面的有害物質，但是目前所用的燙青設備還無法實現茶葉的充分清洗以及茶葉進行均勻燙青。2、現代流水線茶葉生產系統中，一般采用滾筒對茶葉進行殺青，但是滾筒殺青容易存在殺青不均勻、紅梗、焦邊焦葉的現象，影響成品茶葉的品質，也有采用微波殺青進行替代滾筒殺青的工藝，雖然微波殺青均勻，但是其制得成品茶葉泡制的茶湯不如滾筒殺青的醇厚和鮮爽，亦即茶湯的品質差，因此有必要兼顧提高茶品和茶湯的兩者提供一種新的殺青方式。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供一種炒青綠茶的生產新技術，其至少可有效解決上述的一個問題，提升茶葉的品質?！N炒青綠茶的生產新技術，包括如下操作:攤放:將采摘的初展鮮葉放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉暗，攤放過程中翻動鮮葉；燙青:將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理55?60s，控制熱水溫度為95?98°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；—級殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內140?150°C—級殺青處理2.5?3min ；攤涼:將一級殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫攤涼5?8min ；二級殺青:將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進行二次殺青，二次殺青時間2 ?2.2min ；后處理:二級殺青后將茶葉攤涼，然后置于揉捻機中進行揉捻操作，揉捻操作結束后人工解塊，解塊后的茶葉投入炒干機100?110°C炒至茶葉含水率降至35%以下，茶葉炒干后將其室溫攤涼5?lOmin，然后再在烘干裝置內90?100°C將茶葉烘干，烘干結束后將茶葉取出冷卻即得成品炒青綠茶；烘干裝置包括第一烘干箱體，第一烘干箱體內設置有上、下平行相對布置的用于輸送茶葉的第一、二、三烘干輸送帶，第二烘干輸送帶的兩端均位于烘干裝置內，第一烘干輸送帶的卸料端和第三烘干輸送帶的進料端均位于第一烘干箱體的內部，第一烘干輸送帶的進料端和第三烘干輸送帶的出料端分別延伸至烘干裝置兩端部的外側，第一烘干箱體內設置有水平布置的第一集流板和第一布流板，第一集流板位于第一烘干輸送帶的上側，第一布流板位于第三烘干輸帶的下側，第一、二、三烘干輸送帶的下側分別設置有第一均流板，第一均流板的上板面上均勻設置第一電加熱管，第一集流板、第一布流板、第一均流板均為孔板構成，第一、二烘干輸送帶卸料端的外側分別設置有對茶葉進行翻料的第一翻料機構，第一翻料機構包括傾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干輸送帶或第二烘干輸送帶的輸送方向逐漸增大，第一布料板的板面分別與茶葉在第一、二烘干輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；第一布料板的傾斜角度為45?60°，第一布料板的下端距其下側相鄰烘干輸送帶的輸送面的間距為2.5?3.5cm，第一、二烘干輸送帶的卸料端還分別設置第一氣管，第一氣管分別沿第一、二烘干輸送帶的寬度范圍布置，第一氣管與第一鼓氣裝置相連接，第一氣管的管身上間隔設置有用于噴氣的第一氣嘴，第一氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近第一布料板下端的一側，第一布料板為波浪板構成。上述技術方案中，通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色；滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應，提升茶湯品質，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發展成栗香；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為微波殺青機的結構示意圖；圖3為燙青機的結構示意圖；圖4為熱水管的結構示意圖；圖5為燙青輸送管的結構示意圖；圖6為輸送網帶進料端的示意圖；圖7為風箱內部結構示意圖；圖8為輸送網帶出料端的示意圖；圖9為布料件的結構示意圖；圖10為熱水循環利用示意圖；圖11為烘干裝置的結構示意圖；圖12為第一布料板的側視圖。【具體實施方式】為了使本專利技術的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本專利技術進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本專利技術的一種或幾種具體的實施方式，并不對本專利技術具體請求的保護范圍進行嚴格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。本專利技術提供了一種綠茶生產設備，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進行燙青的燙青裝置10，用于對茶葉進行晾干的晾干裝置20，用于對茶葉進行一級殺青的滾筒殺青裝置50，用于對茶葉進行一級攤涼的第一攤涼裝置41，用于對茶葉進行二級殺青的微波殺青裝置W10，用于對茶葉進行揉捻的揉捻機60，用于對茶葉進行翻炒的炒干機90，以及用于對茶葉進行烘干的烘干裝置70。炒干機90為滾筒式茶葉炒干機，滾筒殺青裝置50、揉捻機60、烘干裝置70均可采用現有的具有相同功能的茶機設備使用，相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送。通過微波殺青裝置WlO和滾筒殺青裝置50的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青，對茶葉進行定色；滾筒殺青進行短時的一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應，提升茶湯品質，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉香型發展成栗香形；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。微波殺青裝置具體采用如圖2所示，包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第三輸送帶Wl I，第三箱體內設置有水平布置的集風板W13和布風板W14，集風板W13和布風板W14分置于第三輸送帶Wll的上、下側，集風板W13和布風板W14均為孔板構成，第三輸送帶Wll和布風板W14之間設置有微波發生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口 W15和送風口 W16，集風口 W15和送風口 W16之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機。由于在微波殺青時，茶葉內的水分會散發，因此通過設置第三風機將產生的水蒸氣抽出除去，同時將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內，節約能源和提升茶葉的脫水率。另外微波發生器W12設置在第三輸送帶Wll與布風板W14之間，可以避免水汽對電路的影響，保證設備運行的可靠性和延長使用壽命，第三輸送帶Wll選用食品級的塑料網帶構成，避免吸收微波和保證食品安全。燙青裝置10如圖3、4所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機架11，料斗12的斗底內壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一偵牝弧形面的最低處設置有出料接口 122a，料斗12繞其芯線轉動固定在機架11上，料斗12與驅動其進行轉動的第一驅動機構相連接，料斗12的口部設置有熱水管121，熱水管121為倒圓錐螺旋線狀的管體構成，熱水管121的下端為封堵狀，熱水管121的下段插設在料斗12內且熱水管121位于料斗12內的管身上間隔設置出水孔12本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種炒青綠茶的生產新技術，包括如下操作：攤放：將采摘的初展鮮葉放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉暗，攤放過程中翻動鮮葉；燙青：將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理55～60s，控制熱水溫度為95～98℃，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；一級殺青：晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內140～150℃一級殺青處理2.5～3min；攤涼：將一級殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫攤涼5～8min；二級殺青：將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進行二次殺青，二次殺青時間2～2.2min；后處理：二級殺青后將茶葉攤涼，然后置于揉捻機中進行揉捻操作，揉捻操作結束后人工解塊，解塊后的茶葉投入炒干機100～110℃炒至茶葉含水率降至35％以下，茶葉炒干后將其室溫攤涼5～10min，然后再在烘干裝置內90～100℃將茶葉烘干，烘干結束后將茶葉取出冷卻即得成品炒青綠茶；烘干裝置包括第一烘干箱體，第一烘干箱體內設置有上、下平行相對布置的用于輸送茶葉的第一、二、三烘干輸送帶，第二烘干輸送帶的兩端均位于烘干裝置內，第一烘干輸送帶的卸料端和第三烘干輸送帶的進料端均位于第一烘干箱體的內部，第一烘干輸送帶的進料端和第三烘干輸送帶的出料端分別延伸至烘干裝置兩端部的外側，第一烘干箱體內設置有水平布置的第一集流板和第一布流板，第一集流板位于第一烘干輸送帶的上側，第一布流板位于第三烘干輸帶的下側，第一、二、三烘干輸送帶的下側分別設置有第一均流板，第一均流板的上板面上均勻設置第一電加熱管，第一集流板、第一布流板、第一均流板均為孔板構成，第一、二烘干輸送帶卸料端的外側分別設置有對茶葉進行翻料的第一翻料機構，第一翻料機構包括傾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干輸送帶或第二烘干輸送帶的輸送方向逐漸增大，第一布料板的板面分別與茶葉在第一、二烘干輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；第一布料板的傾斜角度為45～60°，第一布料板的下端距其下側相鄰烘干輸送帶的輸送面的間距為2.5～3.5cm，第一、二烘干輸送帶的卸料端還分別設置第一氣管，第一氣管分別沿第一、二烘干輸送帶的寬度范圍布置，第一氣管與第一鼓氣裝置相連接，第一氣管的管身上間隔設置有用于噴氣的第一氣嘴，第一氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近第一布料板下端的一側，第一布料板為波浪板構成。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王傳財，王業精，
申請(專利權)人：岳西縣弘盛農業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34