一種帶油液回收系統的CSK ⅢA試塊專用支架技術方案

本實用新型專利技術公開了一種帶油液回收系統的CSK?ⅢA試塊專用支架，包括試塊支架、底座、噴射部件、螺栓和蓄液池；所述試塊支架上設有豎向凸起、第一螺紋孔、橫向凸起；所述底座左右兩端均設有凸臺，所述凸臺上設有上下兩個第二螺紋孔；所述噴射部件包括噴射管件、固定件、彈簧、鋼球和導管；所述蓄液池左端設有噴射部件安裝架，所述蓄液池兩端中部均設有第三螺紋孔；所述試塊支架通過螺栓安裝于上端的第二螺紋孔處，所述蓄液池通過螺栓安裝于下端的第二螺紋孔處，所述噴射部件安裝于噴射部件安裝架上。本實用新型專利技術能夠使涂于CSK?ⅢA試塊上的耦合劑多次回收重復使用，從而節約了資源亦避免造成操作地污染。

【技術實現步驟摘要】
【專利說明】
本技術涉及超聲波試塊支架的
，特別是一種帶油液回收系統的CSKIII A試塊專用支架的
【
技術介紹
】超聲波檢測用標準試塊用于儀器探頭系統性能校準和檢測校準的試塊，常用的有:鋼板用標準試塊CB I \CB II，鍛件用標準試塊CS I \CS II \CS III，焊接接頭用標準試塊 CSK IA\CSK II A\CSK III A\CSK IV A 等。其中，CSK III A試塊是JB/T4730.3-2005標準中規定用于焊縫超聲波檢測的橫孔標準試塊，主要用于測定橫波距離-波幅曲線DAC、斜探頭折射角和探頭掃描線性及靈敏度的調整。目前對CSK III A試塊進行超聲探傷的過程為:將CSK III A試塊放置于CSK IIIA試塊專用支架，在CSK III A試塊上涂上耦合劑，利用超聲波探頭進行探傷，使用超聲波探頭時會將耦合劑涂抹均勻。通常使用的耦合劑為機油，現在亦有一些新的耦合劑以替代機油。但在探傷過程仍存在如下問題:探傷時涂于CSK III A試塊上的耦合劑為一次性使用，不能回收利用，同時耦合劑會流下至操作地，造成場地污染。為此，急需一種帶油液回收系統的CSK III A試塊專用支架。【
技術實現思路
】本技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種帶油液回收系統的CSKIIIA試塊專用支架，能夠使涂于CSK IIIA試塊上的耦合劑多次回收重復使用，從而節約了資源亦避免造成操作地污染。本技術通過試塊支架將CSK III A試塊安裝于底座上，通過蓄液池存儲油液，通過噴射部件將蓄液池內的油液再次噴射利用，從而實現CSK III A試塊的夾持及所用油液耦合劑多次回收重復使用。為實現上述目的，本技術提出了一種帶油液回收系統的CSK III A試塊專用支架，包括試塊支架、底座、噴射部件、螺栓和蓄液池；所述試塊支架上設有豎向凸起、第一螺紋孔、橫向凸起；所述底座左右兩端均設有凸臺，所述凸臺上設有上下兩個第二螺紋孔；所述噴射部件包括噴射管件、固定件、彈簧、鋼球和導管，所述噴射管件位于固定件內，所述彈簧上端位于噴射管件內部下端，所述彈簧下端位于固定件內部下端，所述鋼球位于彈簧下端，所述鋼球位于固定件內部下端，所述固定件下端安裝有導管；所述蓄液池左端設有噴射部件安裝架，所述蓄液池兩端中部均設有第三螺紋孔；所述試塊支架通過螺栓安裝于上端的第二螺紋孔處，所述蓄液池通過螺栓安裝于下端的第二螺紋孔處，所述噴射部件安裝于噴射部件安裝架上。作為優選，所述底座上對稱設有兩個通孔，所述通孔為半橢圓形結構。作為優選，所述噴射管件上端設有指形凹槽；所述固定件上設有外螺紋，所述噴射部件安裝架上設有階梯孔，所述階梯孔處設有內螺紋，所述固定件螺紋連接于階梯孔處；所述導管下端設有缺口。作為優選，所述螺栓為六角螺栓。本技術的有益效果:本技術能夠使使涂于CSK III A試塊上的耦合劑多次回收重復使用，從而節約了資源亦避免造成操作地污染。本技術通過試塊支架將CSKIII A試塊安裝于底座上，通過蓄液池存儲油液，通過噴射部件將蓄液池內的油液再次噴射利用，從而實現CSK III A試塊的夾持及所用油液耦合劑多次回收重復使用。本技術的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。【【附圖說明】】圖1是本技術一種帶油液回收系統的CSK III A試塊專用支架的主視圖；圖2是本技術一種帶油液回收系統的CSK IIIA試塊專用支架的試塊支架左視圖；圖3是本技術一種帶油液回收系統的CSKIIIA試塊專用支架的試塊支架剖面圖；圖4是本技術一種帶油液回收系統的CSK III A試塊專用支架的底座主視圖；圖5是本技術一種帶油液回收系統的CSK III A試塊專用支架的底座俯視圖；圖6是本技術一種帶油液回收系統的CSKIIIA試塊專用支架的噴射部件與蓄液池連接剖面圖；圖7是本技術一種帶油液回收系統的CSKIIIA試塊專用支架的噴射部件剖面示意圖；圖8是本技術一種帶油液回收系統的CSK IIIA試塊專用支架的蓄液池俯視示意圖。圖中:1-試塊支架、11-豎向凸起、12-第一螺紋孔、13-橫向凸起、2-底座、21-凸臺、211-第二螺紋孔、22-通孔、3-噴射部件、31-噴射管件、311-指形凹槽、32-固定件、321-外螺紋、33-彈簧、34-鋼球、35-導管、351-缺口、4-螺栓、5-蓄液池、51-噴射部件安裝架、511-階梯孔、52-第三螺紋孔、6-CSK III A試塊。【【具體實施方式】】參閱圖1?圖8，本技術，包括試塊支架1、底座2、噴射部件3、螺栓4和蓄液池5 ;所述試塊支架I上設有豎向凸起11、第一螺紋孔12、橫向凸起13 ;所述底座2左右兩端均設有凸臺21，所述凸臺21上設有上下兩個第二螺紋孔211 ;所述噴射部件3包括噴射管件31、固定件32、彈簧33、鋼球34和導管35，所述噴射管件31位于固定件32內，所述彈簧33上端位于噴射管件31內部下端，所述彈簧33下端位于固定件32內部下端，所述鋼球34位于彈簧33下端，所述鋼球34位于固定件32內部下端，所述固定件32下端安裝有導管35 ;所述蓄液池5左端設有噴射部件安裝架51，所述蓄液池5兩端中部均設有第三螺紋孔52 ;所述試塊支架I通過螺栓4安裝于上端的第二螺紋孔211處，所述蓄液池5通過螺栓4安裝于下端的第二螺紋孔211處，所述噴射部件3安裝于噴射部件安裝架51上。所述底座2上對稱設有兩個通孔22，所述通孔22為半橢圓形結構；所述噴射管件31上端設有指形凹槽311 ;所述固定件32上設有外螺紋321，所述噴射部件安裝架51上設有階梯孔511，所述階梯孔511處設有內螺紋，所述固定件32螺紋連接于階梯孔511處；所述導管35下端設有缺口 351 ;所述螺栓4為六角螺栓。本技術工作過程:本技術一種帶油液回收系統的CSK III A試塊專用支架在工作過程中，先將蓄液池5通過螺栓4連接于底座2上；再通過將CSK III A試塊兩端與試塊支架I相配合后，將試塊支架I通過螺栓4連接于底座2上完成安裝。使用時，涂于CSK III A試塊6上的油液耦合劑流入蓄液池5中，通過按壓指形凹槽311后再松開的方式，使得噴射管件31內的空氣不斷排出后由油液填充噴射管件31，繼續通過按壓指形凹槽311后再松開的方式進行油液的噴射。本技術，能夠使使涂于CSK III A試塊上的耦合劑多次回收重復使用，從而節約了資源亦避免造成操作地污染。本技術通過試塊支架將CSK III A試塊安裝于底座上，通過蓄液池存儲油液，通過噴射部件將蓄液池內的油液再次噴射利用，從而實現CSKIII A試塊的夾持及所用油液耦合劑多次回收重復使用。上述實施例是對本技術的說明，不是對本技術的限定，任何對本技術簡單變換后的方案均屬于本技術的保護范圍。【主權項】1.一種帶油液回收系統的CSK III A試塊專用支架，其特征在于:包括試塊支架(I)、底座(2)、噴射部件(3)、螺栓(4)和蓄液池(5);所述試塊支架(I)上設有豎向凸起(11)、第一螺紋孔(12)、橫向凸起(13);所述底座(2)左右兩端均設有凸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶油液回收系統的CSKⅢA試塊專用支架，其特征在于：包括試塊支架(1)、底座(2)、噴射部件(3)、螺栓(4)和蓄液池(5)；所述試塊支架(1)上設有豎向凸起(11)、第一螺紋孔(12)、橫向凸起(13)；所述底座(2)左右兩端均設有凸臺(21)，所述凸臺(21)上設有上下兩個第二螺紋孔(211)；所述噴射部件(3)包括噴射管件(31)、固定件(32)、彈簧(33)、鋼球(34)和導管(35)，所述噴射管件(31)位于固定件(32)內，所述彈簧(33)上端位于噴射管件(31)內部下端，所述彈簧(33)下端位于固定件(32)內部下端，所述鋼球(34)位于彈簧(33)下端，所述鋼球(34)位于固定件(32)內部下端，所述固定件(32)下端安裝有導管(35)；所述蓄液池(5)左端設有噴射部件安裝架(51)，所述蓄液池(5)兩端中部均設有第三螺紋孔(52)；所述試塊支架(1)通過螺栓(4)安裝于上端的第二螺紋孔(211)處，所述蓄液池(5)通過螺栓(4)安裝于下端的第二螺紋孔(211)處，所述噴射部件(3)安裝于噴射部件安裝架(51)上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許云偉，張春有，張學鋒，
申請(專利權)人：浙江無損檢測工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33