一種軋輪機設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種軋輪機設備，包括液壓推進系統、平衡連桿、模具系統、工作平臺、退檔系統、電機、減速機和限寬系統；工作平臺上設有液壓推進系統，連接支架和中間滑塊通過邊軸和平衡連桿固定在工作平臺上，中間滑塊可根據上液壓缸在邊軸上上下滑動；模具系統分為上模具和下模具，將工件毛坯放置在下模具上，上模具有上液壓缸推進壓緊工件毛坯，旋轉軸與模具系統中的下模具相連，通過聯軸器安裝在底座的電機和減速機上；上模具壓緊工件毛坯后，中心整體由電機帶動旋轉，工作平臺上還設有限寬系統。該裝置操作簡單，有效的降低了工人的勞動強度，提高工作效率；較大程度上降低了生產成本，提高輪的內部質量，降低工人的自身安全隱患。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機械設備，具體是一種乳輪機設備。
技術介紹
起重車輪、齒輪、火車輪等因承載力較大，一般采用鍛造后機加工的方式成型。但傳統方式上鍛造成型后的車輪沒有輪緣，輪緣尺寸需要完全機加工成型。機加工過程中不僅耗費人力、效率低、費料多，而且機加工后破壞了輪緣處金屬內部材料，對工件的機械性能影響較大。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種乳輪機設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:—種乳輪機設備，包括液壓推進系統、平衡連桿、模具系統、工作平臺、退檔系統、電機、減速機和限寬系統；工作平臺上設有液壓推進系統，所述液壓推進系統包括左液壓推進系統和右液壓推進系統，左液壓推進系統包括安裝架、推進液壓缸、連桿、乳刀安裝架、成型乳刀、第一連接銷軸和滑道，成型乳刀通過第一連接銷軸安裝在乳刀安裝架上，乳刀安裝架通過連桿與推進液壓缸相連，推進液壓缸安裝在安裝架上，安裝架焊接固定在工作平臺上，左液壓推進系統和右液壓推進系統安裝方式完全相同，分布在工作平臺兩側；連接支架和中間滑塊通過邊軸和平衡連桿固定在工作平臺上，中間滑塊可根據上液壓缸在邊軸上上下滑動；模具系統分為上模具和下模具，上模具固定在中間滑塊上，下模具固定在工作平臺上；將工件毛坯放置在下模具上，上模具有上液壓缸推進壓緊工件毛坯，旋轉軸與模具系統中的下模具相連，通過聯軸器安裝在底座的電機和減速機上；上模具壓緊工件毛坯后，中心整體由電機帶動旋轉，工作平臺上還設有限寬系統，限寬系統包括上安裝架、下安裝架、第二連接銷軸、軸承、滾輪和軸承透蓋，滾輪通過第二連接銷軸安裝在上安裝架和下安裝架上，滾輪內部安裝有軸承和軸承透蓋，上安裝架固定在中間滑塊上，下安裝架固定在工作平臺上。作為本技術進一步的方案:退檔系統由退檔推進液壓缸連接退檔擋塊組成。作為本技術進一步的方案:限寬系統分為上、下兩個限寬輪。與現有技術相比，本技術的有益效果是:該裝置操作簡單，有效的降低了工人的勞動強度，提高工作效率；較大程度上降低了生產成本，提高輪的內部質量，降低工人的自身安全隱患。【附圖說明】圖1為乳輪機設備的主視圖。圖2為乳輪機設備的左視圖。圖3為乳輪機設備中左液壓推進系統的結構示意圖。圖4為乳輪機設備中限寬系統的主視圖。圖5為乳輪機設備中限寬系統的左視圖。其中:1 一工作平臺，2—左液壓推進系統，2.1—安裝架，2.2—推進液壓缸，2.3—連桿，2.4一乳刀安裝架，2.5—成型乳刀，2.6—第一連接銷軸，2.7—滑道，3—平衡連桿，4一中間滑塊，5—連接支架，6—上液壓缸，7—模具系統，8—邊軸，9一工件毛坯，10—右液壓推進系統，11 一旋轉軸，12—限寬系統，12.1一下安裝架，12.2—上安裝架，12.3—第二連接銷軸，12.4—軸承，12.5—滾輪，12.6—軸承透蓋，13—退檔系統，14—電機，15—聯軸器，16一減速機?！揪唧w實施方式】下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。請參閱圖1-3，一種乳輪機設備，包括液壓推進系統、平衡連桿3、模具系統7、工作平臺1、退檔系統13、電機14、減速機16和限寬系統12 ;工作平臺I上設有液壓推進系統，所述液壓推進系統包括左液壓推進系統2和右液壓推進系統10，左液壓推進系統2包括安裝架2.1、推進液壓缸2.2、連桿2.3、乳刀安裝架2.4、成型乳刀2.5、第一連接銷軸2.6和滑道2.7，成型乳刀2.5通過第一連接銷軸2.6安裝在乳刀安裝架2.4上，乳刀安裝架2.4通過連桿2.3與推進液壓缸2.2相連，推進液壓缸2.2安裝在安裝架2.1上，安裝架2.1焊接固定在工作平臺I上，左液壓推進系統2和右液壓推進系統10安裝方式完全相同，分布在工作平臺I兩側；連接支架5和中間滑塊4通過邊軸8和平衡連桿3固定在工作平臺I上，中間滑塊4可根據上液壓缸6在邊軸8上上下滑動；模具系統7分為上模具和下模具，上模具固定在中間滑塊4上，下模具固定在工作平臺I上；將工件毛坯9放置在下模具上，上模具有上液壓缸6推進壓緊工件毛坯9，旋轉軸11與模具系統7中的下模具相連，通過聯軸器15安裝在底座的電機14和減速機16上；上模具壓緊工件毛坯9后，中心整體由電機14帶動旋轉，工作平臺I上還設有限寬系統12，限寬系統12包括上安裝架12.2、下安裝架12.1、第二連接銷軸12.3、軸承12.4、滾輪12.5和軸承透蓋12.6，滾輪12.5通過第二連接銷軸12.3安裝在上安裝架12.2和下安裝架12.1上，滾輪12.5內部安裝有軸承12.4和軸承透蓋12.6，上安裝架12.2固定在中間滑塊4上，下安裝架12.1固定在工作平臺I上。退檔系統13由退檔推進液壓缸連接退檔擋塊組成，將乳制完成的車輪、齒輪等推出下模具，方便工件取出。限寬系統12分為上、下兩個限寬輪，兩限寬輪的間距可根據車輪厚度尺寸自由調整，保證工件乳制過程的內部材料不出現跑料現象。成型乳刀2.5通過第一連接銷軸2.6與安裝架2.1相連，安裝架2.1可在滑道2.7內前行或后退，可根據不同型號車輪、齒輪等更換相應的成型乳刀2.5。本技術的工作原理是:將工件毛坯9放置在模具系統7內壓緊，調節限寬系統12中上下兩滾輪12.5間距，并啟動電機14使其開始旋轉工作，控制左、右推進液壓缸2.2推進，成型乳刀2.5與工件毛坯9接觸并繼續推進。直到成型乳刀2.5將工件毛坯9乳制處所需要的輪緣尺寸即可，成型乳刀2.5可根據工件毛坯9所要求的尺寸進行型號更換。工件乳制成型后，控制左、右推進液壓缸2.2退出，停止旋轉工作；控制上液壓缸6將中間滑塊4和上模具退出；控制退檔系統13中退檔液壓缸工作，將工件毛坯9從下模具凹槽中推出工作平臺1，利用叉車或起重行車將成型的工件毛坯9取出進行后期機加工處理，且將另一件工件毛坯9放入模具系統7內，乳制生產結束。該裝置操作簡單，有效的降低了工人的勞動強度，提高工作效率；較大程度上降低了生產成本，提高輪的內部質量，降低工人的自身安全隱患。上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化?！局鳈囗棥?.一種乳輪機設備，其特征在于，包括液壓推進系統、平衡連桿、模具系統、工作平臺、退檔系統、電機、減速機和限寬系統；工作平臺上設有液壓推進系統，所述液壓推進系統包括左液壓推進系統和右液壓推進系統，左液壓推進系統包括安裝架、推進液壓缸、連桿、乳刀安裝架、成型乳刀、第一連接銷軸和滑道，成型乳刀通過第一連接銷軸安裝在乳刀安裝架上，乳刀安裝架通過連桿與推進液壓缸相連，推進液壓缸安裝在安裝架上，安裝架焊接固定在工作平臺上，左液壓推進系統和右液壓推進系統安裝方式完全相同，分布在工作平臺兩側；連接支架和中間滑塊通過邊軸和平衡連桿固定在工作平臺上，中間滑塊可根據上液壓缸在邊軸上上下滑動；模具系統分為上模具和下模具，上模具固定在中間滑塊上，下模具固定在工作平臺上；將工件毛坯放置在下模具上，上模具有上液壓缸推進壓緊工件毛坯，旋轉軸與模具系統中的下模具相連，通過聯軸器安裝在底座的電機和減速機上；上模具壓緊工件毛坯后，中心整體由電機帶動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軋輪機設備，其特征在于，包括液壓推進系統、平衡連桿、模具系統、工作平臺、退檔系統、電機、減速機和限寬系統；工作平臺上設有液壓推進系統，所述液壓推進系統包括左液壓推進系統和右液壓推進系統，左液壓推進系統包括安裝架、推進液壓缸、連桿、軋刀安裝架、成型軋刀、第一連接銷軸和滑道，成型軋刀通過第一連接銷軸安裝在軋刀安裝架上，軋刀安裝架通過連桿與推進液壓缸相連，推進液壓缸安裝在安裝架上，安裝架焊接固定在工作平臺上，左液壓推進系統和右液壓推進系統安裝方式完全相同，分布在工作平臺兩側；連接支架和中間滑塊通過邊軸和平衡連桿固定在工作平臺上，中間滑塊可根據上液壓缸在邊軸上上下滑動；模具系統分為上模具和下模具，上模具固定在中間滑塊上，下模具固定在工作平臺上；將工件毛坯放置在下模具上，上模具有上液壓缸推進壓緊工件毛坯，旋轉軸與模具系統中的下模具相連，通過聯軸器安裝在底座的電機和減速機上；上模具壓緊工件毛坯后，中心整體由電機帶動旋轉，工作平臺上還設有限寬系統，限寬系統包括上安裝架、下安裝架、第二連接銷軸、軸承、滾輪和軸承透蓋，滾輪通過第二連接銷軸安裝在上安裝架和下安裝架上，滾輪內部安裝有軸承和軸承透蓋，上安裝架固定在中間滑塊上，下安裝架固定在工作平臺上。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓景軒，韓際星，王國強，尹祖永，李華慶，宋迎旭，費志明，孫曉聰，
申請(專利權)人：河南華北起重吊鉤有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41