料漿閥或放料閥的密封面研磨修復(fù)結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種料漿閥或放料閥的密封面研磨修復(fù)結(jié)構(gòu)。目前的一種閥門的密封面隨時(shí)研磨修復(fù)方法，其修復(fù)用的結(jié)構(gòu)加工成本高，且研磨修復(fù)前的操作比較麻煩。本實(shí)用新型專利技術(shù)的特征在于，位于兩塊支架片之間的閥桿上固定連接一導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件可卡接一與支架片的內(nèi)側(cè)壁配合使用的防轉(zhuǎn)塊；所述兩塊支架片的頂部固定連接一齒輪箱，該齒輪箱內(nèi)裝有一對(duì)相互嚙合的錐齒輪，從動(dòng)錐齒輪與一套在閥桿上的閥桿螺母固定連接，閥桿螺母的下部置于齒輪箱外且其外側(cè)壁可卡接所述的防轉(zhuǎn)塊；所述的閥桿采用螺紋與一套在其上的鎖緊扳手連接；所述閥桿的頂部固定連接一研磨扳手。本實(shí)用新型專利技術(shù)所采用的修復(fù)結(jié)構(gòu)合理，加工成本低，研磨修復(fù)前的操作簡便，方便修復(fù)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及閥門密封面領(lǐng)域，具體地說是一種應(yīng)用于料漿閥或放料閥的密封面研磨修復(fù)結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
氧化鋁料漿在流經(jīng)料漿閥門或放料閥門時(shí)，非常容易在閥門內(nèi)部產(chǎn)生沉積、結(jié)疤，從而嚴(yán)重影響閥門的使用性能。目前閥門的制造工藝及采用的材料已使氧化鋁料漿在閥門中的沉積、結(jié)疤降至再小，但沉積、結(jié)疤仍會(huì)發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門無法使用；如采用修復(fù)，必須將閥門從氧化鋁生產(chǎn)工藝的管路上拆下，但這在一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)周期中是無法實(shí)現(xiàn)的。專利號(hào)為200910154813.5的中國專利公開了一種料漿閥門的密封面隨時(shí)研磨修復(fù)方法，該方法能直接對(duì)工藝管路上的閥門進(jìn)行修復(fù)，不會(huì)影響生產(chǎn)，并具有閥門無須拆開的優(yōu)點(diǎn)；但該方法仍存在以下缺點(diǎn):需要在支架上額外安裝一導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的下端軸接在支架上，上端采用螺釘與支架連接，導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向筋，閥桿上裝有一防轉(zhuǎn)板，防轉(zhuǎn)板上設(shè)有與導(dǎo)向筋配合使用的導(dǎo)向槽。修復(fù)前需要卸下螺釘，使導(dǎo)向板的上端與支架脫開，導(dǎo)向筋與導(dǎo)向槽脫離，導(dǎo)向板的下端繞軸翻轉(zhuǎn)打開，此時(shí)可以進(jìn)行研磨修復(fù)；閥門正常使用前，需要將導(dǎo)向筋卡入導(dǎo)向槽中，并用螺釘將導(dǎo)向板的上端固定連接在支架上。由于要在支架上安裝導(dǎo)向板，且支架上需要形成一個(gè)用于放置導(dǎo)向板的槽孔，加工成本高；且研磨前導(dǎo)向板的拆卸操作比較麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種改進(jìn)的料漿閥或放料閥的密封面研磨修復(fù)結(jié)構(gòu)，以降低加工成本，方便研磨修復(fù)。為此，本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案:料漿閥或放料閥的密封面研磨修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括閥座、安裝在閥座上的閥體及置于閥體內(nèi)的閥瓣，閥瓣上連接一閥桿，其特征在于，所述閥體的頂部裝有兩塊呈對(duì)稱設(shè)置的支架片，位于兩塊支架片之間的閥桿上固定連接一導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件可卡接一與支架片的內(nèi)側(cè)壁配合使用的防轉(zhuǎn)塊，通過支架片的內(nèi)側(cè)壁阻擋防轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，從而防止閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述兩塊支架片的底部與一上法蘭一體澆筑成型，閥體的頂部與一下法蘭一體澆筑成型，上、下法蘭通過螺栓連接；所述兩塊支架片的頂部固定連接一齒輪箱，該齒輪箱內(nèi)裝有一對(duì)相互嚙合的錐齒輪，主動(dòng)錐齒輪與安裝在齒輪箱上的手輪連接，通過手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)錐齒輪與一套在閥桿上的閥桿螺母固定連接，閥桿螺母與閥桿采用螺紋連接；閥桿螺母活動(dòng)連接在齒輪箱內(nèi)使其能在齒輪箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿螺母的下部置于齒輪箱外且其外側(cè)壁可卡接所述的防轉(zhuǎn)塊，通過支架片的內(nèi)側(cè)壁阻擋防轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，從而防止閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的閥桿采用螺紋與一套在其上的鎖緊扳手連接，該鎖緊扳手的底面位于閥桿螺母頂面的正上方；所述閥桿的頂部固定連接一研磨扳手。本技術(shù)不需要對(duì)現(xiàn)有的支架進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，只需要將閥桿螺母的長度延長，其下部置于齒輪箱外并可卡接防轉(zhuǎn)塊；此外，為保證閥門的正常使用，只需要在閥桿上設(shè)置可卡接防轉(zhuǎn)塊的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板和閥桿螺母共用一個(gè)防轉(zhuǎn)塊，防轉(zhuǎn)塊根據(jù)所處的狀態(tài)(研磨修復(fù)狀態(tài)還是正常使用狀態(tài))來選擇放置在哪個(gè)位置上(導(dǎo)向板或閥桿螺母)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本技術(shù)采取以下技術(shù)措施:所述的導(dǎo)向件呈圓筒狀且套在閥桿上，該導(dǎo)向件的外側(cè)壁上形成兩條呈對(duì)稱設(shè)置的卡槽，所述的卡槽用于定位防轉(zhuǎn)塊。置于齒輪箱外的閥桿螺母下部的外側(cè)壁上形成兩條呈對(duì)稱設(shè)置的定位槽，所述的定位槽用于定位防轉(zhuǎn)塊。所述的防轉(zhuǎn)塊呈U形，該形狀的兩側(cè)分別與兩塊支架片匹配使用，開口側(cè)用于取放。所述的閥桿螺母通過軸承及軸承座活動(dòng)連接在齒輪箱上，保證閥桿螺母只發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，不產(chǎn)生軸向移動(dòng)。本技術(shù)具有以下有益效果:本技術(shù)不需要對(duì)現(xiàn)有的支架進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，所采用的修復(fù)結(jié)構(gòu)合理且穩(wěn)定可靠，加工成本低，研磨修復(fù)前的操作簡便，方便修復(fù)。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為本專利技術(shù)的A-A向放大圖。圖3-5為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖(圖3-4為研磨修復(fù)前的示意圖，圖3中，導(dǎo)向件和閥桿螺母的下部均未安裝防轉(zhuǎn)塊；圖4中，導(dǎo)向件上未安裝防轉(zhuǎn)塊，閥桿螺母的下部安裝防轉(zhuǎn)塊；圖5處于正常使用狀態(tài)下，導(dǎo)向件上安裝防轉(zhuǎn)塊，閥桿螺母的下部未安裝防轉(zhuǎn)塊)。圖6為本技術(shù)防轉(zhuǎn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本技術(shù)正常使用時(shí)的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中，1-閥座，2-閥體，3-閥瓣，4-閥桿，5-支架片，6_導(dǎo)向件，7_防轉(zhuǎn)塊，8_上法蘭，9_下法蘭，10-齒輪箱，11-主動(dòng)維齒輪，12-手輪，13-從動(dòng)維齒輪，14-閥桿螺母，15-鎖緊扳手，16-研磨扳手，17-卡槽，18-定位槽。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。如圖所示的密封面研磨修復(fù)結(jié)構(gòu)，閥體2安裝在閥座I上，置于閥體內(nèi)的閥瓣3上連接閥桿4。閥體2的頂部裝有兩塊呈對(duì)稱設(shè)置的支架片5，位于兩塊支架片之間的閥桿上固定連接導(dǎo)向件6，該導(dǎo)向件6可卡接與支架片5的內(nèi)側(cè)壁配合使用的U形防轉(zhuǎn)塊7，通過支架片5的內(nèi)側(cè)壁阻擋防轉(zhuǎn)塊7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而防止閥桿4轉(zhuǎn)動(dòng)。兩塊支架片5的底部與上法蘭8 一體澆筑成型，閥體4的頂部與下法蘭9 一體澆筑成型，上、下法蘭8、9通過螺栓連接。兩塊支架片5的頂部固定連接齒輪箱10，該齒輪箱10內(nèi)裝有一對(duì)相互嚙合的錐齒輪，主動(dòng)錐齒輪11與安裝在齒輪箱上的手輪12連接，通過手輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)錐齒輪13與套在閥桿上的閥桿螺母14固定連接，閥桿螺母14與閥桿4采用螺紋連接；閥桿螺母14通過軸承及軸承座活動(dòng)連接在齒輪箱10內(nèi)，使其能在齒輪箱10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿螺母14的下部置于齒輪箱10外且其外側(cè)壁可卡接U形防轉(zhuǎn)塊7，通過支架片5的內(nèi)側(cè)壁阻擋防轉(zhuǎn)塊7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而防止閥桿螺母14轉(zhuǎn)動(dòng)。閥桿4采用螺紋與套在其上的鎖緊扳手15連接，該鎖緊扳手15的底面位于閥桿螺母14頂面的正上方；所述閥桿4的頂部固定連接研磨扳手16。導(dǎo)向件6呈圓筒狀且套在閥桿4上，該導(dǎo)向件6的外側(cè)壁上形成兩條呈對(duì)稱設(shè)置的卡槽17，所述的卡槽17用于定位防轉(zhuǎn)塊7。置于齒輪箱外的閥桿螺母下部的外側(cè)壁上形成兩條呈對(duì)稱設(shè)置的定位槽18，所述的定位槽18用于定位防轉(zhuǎn)塊7。上述料漿閥或放料閥密封面研磨修復(fù)結(jié)構(gòu)的修復(fù)方法，其步驟如下:I)沿同一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪和閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿螺母通過螺紋帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿下降至閥瓣與閥座接觸，此時(shí)導(dǎo)向件或閥桿螺母的下部未卡接防轉(zhuǎn)塊；2)將防轉(zhuǎn)塊卡接在置于齒輪箱外的閥桿螺母下部的外側(cè)壁上，向下擰鎖緊扳手直至其底面緊壓在閥桿螺母的頂面上，使閥桿與閥桿螺母相互緊定成為一體，防轉(zhuǎn)塊用于防止閥桿螺母發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；3)從閥桿螺母下部的外側(cè)壁上取下防轉(zhuǎn)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)研磨扳手，閥桿和閥桿螺母作為一體件轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥瓣與閥座密封面相互研磨，直至完全修復(fù)閥門密封面。研磨完成后，向上旋松鎖緊板手，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥瓣脫離閥座后上升一段距離，然后將防轉(zhuǎn)塊卡接在導(dǎo)向件上，此時(shí)能正常使用料漿閥或放料閥。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本技術(shù)的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.料漿閥或放料閥的密封面研磨修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括閥座(I)、安裝在閥座上的閥體(2)及置于閥體內(nèi)的閥瓣(3)，閥瓣(3)上連接一閥桿(4)，其本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
料漿閥或放料閥的密封面研磨修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括閥座(1)、安裝在閥座上的閥體(2)及置于閥體內(nèi)的閥瓣(3)，閥瓣(3)上連接一閥桿(4)，其特征在于，所述閥體(2)的頂部裝有兩塊呈對(duì)稱設(shè)置的支架片(5)，位于兩塊支架片之間的閥桿上固定連接一導(dǎo)向件(6)，該導(dǎo)向件(6)可卡接一與支架片(5)的內(nèi)側(cè)壁配合使用的防轉(zhuǎn)塊(7)，通過支架片(5)的內(nèi)側(cè)壁阻擋防轉(zhuǎn)塊(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而防止閥桿(4)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述兩塊支架片(5)的底部與一上法蘭(8)一體澆筑成型，閥體(4)的頂部與一下法蘭(9)一體澆筑成型，上、下法蘭(8、9)通過螺栓連接；所述兩塊支架片(5)的頂部固定連接一齒輪箱(10)，該齒輪箱(10)內(nèi)裝有一對(duì)相互嚙合的錐齒輪，主動(dòng)錐齒輪(11)與安裝在齒輪箱上的手輪(12)連接，通過手輪(12)的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪(11)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)錐齒輪(13)與一套在閥桿上的閥桿螺母(14)固定連接，閥桿螺母(14)與閥桿(4)采用螺紋連接；閥桿螺母(14)活動(dòng)連接在齒輪箱(10)內(nèi)使其能在齒輪箱(10)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿螺母(14)的下部置于齒輪箱(10)外且其外側(cè)壁可卡接所述的防轉(zhuǎn)塊(7)，通過支架片(5)的內(nèi)側(cè)壁阻擋防轉(zhuǎn)塊(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而防止閥桿螺母(14)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的閥桿(4)采用螺紋與一套在其上的鎖緊扳手(15)連接，該鎖緊扳手(15)的底面位于閥桿螺母(14)頂面的正上方；所述閥桿(4)的頂部固定連接一研磨扳手(16)。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴志偉，孔維德，勵(lì)劍輝，史新鋒，伍張斌，余潔清，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江高中壓閥門有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33