本實用新型專利技術(shù)屬于板材油漆生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種智能化高效輥涂裝置，由箱架，及設(shè)置在箱架底部的底座，及設(shè)置在箱架上且位于內(nèi)部兩端的第一輸送軸、第二輸送軸，及用于驅(qū)動第二輸送軸的驅(qū)動電機(jī)，及設(shè)置在箱架上且位于一側(cè)的第一漆箱定位板、第二漆箱定位板，及分別設(shè)置在第一漆箱定位板、第二漆箱定位板上的第一輥涂組件、第二輥涂組件和控制器組成。本實用新型專利技術(shù)，控制器控制驅(qū)動第一輥涂組件、第二輥涂動力組件，輥涂中智能控制轉(zhuǎn)動速度，保證漆料有效的將金屬板材凹進(jìn)的毛孔填平，完全免去人工填補(bǔ)工序，降低返工率，提高生產(chǎn)率，且對油漆收集箱內(nèi)的油漆收集情況進(jìn)行監(jiān)控，防止油漆過溢影響輥涂質(zhì)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于板材油漆生產(chǎn)應(yīng)用
，具體涉及一種智能化高效輥涂裝置。
技術(shù)介紹
輥涂機(jī)全稱輥式涂布機(jī)，即用一組以上的回轉(zhuǎn)輥筒把一定量的涂料涂布到平面狀材料上的裝置，改變兩輥之間的壓力，可調(diào)節(jié)涂布的厚度，典型的輥涂機(jī)有輥式涂布機(jī)，壓輥涂布機(jī)(凹印輥涂布機(jī))，正、反輥式涂布機(jī)等，此外用小直徑涂布輥代替涂布刮刀的涂布機(jī)亦稱輥涂機(jī)，同時其按工作方式的不同又分為同向滾涂機(jī)和逆向滾涂機(jī)，涂敷輥的轉(zhuǎn)動方向與被涂卷材(或板材)的移動方向相同的輥涂機(jī)稱為同向輥涂機(jī)，同向輥涂機(jī)適用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂料，所獲得的涂膜厚度為10-20 μ m，涂裝速度一般不超過100m/min,涂敷輥的轉(zhuǎn)動方向與被涂卷材(或板材)的移動方向相反的輥涂機(jī)稱為逆向輥涂機(jī)，逆向輥涂機(jī)可使用高粘度涂料，適用于厚膜涂裝，其粘度可達(dá)120s (涂-4杯)以上，涂裝速度超過100m/min。隨著生產(chǎn)使用需求輥涂機(jī)的使用范圍也逐漸擴(kuò)展，如用在木地板加工領(lǐng)域，利用板料輥涂機(jī)對木地板的表面涂抹膠水或涂抹油漆，用在機(jī)械加工領(lǐng)域，利用板料輥涂機(jī)對金屬板料或金屬卷料的表面涂抹機(jī)油或油漆，但是，隨著生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高，人們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的滾涂機(jī)已不能滿足現(xiàn)有的金屬板材的涂漆要求，其所存在的不足之處是其所輥涂的板材油漆涂料不均勻且生產(chǎn)效率低，同時油漆用量大，但利用率低，造成浪費(fèi)，直接增加了企業(yè)生產(chǎn)成本投入，而這是當(dāng)前所亟待解決的。因此，基于上述問題，本技術(shù)提供一種智能化高效輥涂裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
技術(shù)目的:本技術(shù)的目的是提供一種智能化高效輥涂裝置，其設(shè)計合理、工作狀態(tài)穩(wěn)定，操控器智能驅(qū)動第一輥涂組件、第二輥涂動力組件工作，保證所輥涂的板材表面油漆厚度均勻，有效的提高所輥涂板材質(zhì)量及生產(chǎn)效率，節(jié)省漆料，降低生產(chǎn)成本。技術(shù)方案:本技術(shù)提供一種智能化高效輥涂裝置，由箱架，及設(shè)置在箱架底部的底座，及設(shè)置在箱架上且位于內(nèi)部兩端的第一輸送軸、第二輸送軸，及設(shè)置在箱架一側(cè)的電機(jī)安裝板，及設(shè)置在電機(jī)安裝板上且用于驅(qū)動第二輸送軸的驅(qū)動電機(jī)，及設(shè)置在箱架上且位于一側(cè)的第一漆箱定位板、第二漆箱定位板，及分別設(shè)置在第一漆箱定位板、第二漆箱定位板上的第一輥涂組件、第二輥涂組件，及設(shè)置在箱架內(nèi)部的油漆收集箱，及設(shè)置在油漆收集箱上的出料口，及設(shè)置在箱架一側(cè)的控制器組成；所述第一輥涂組件，包括設(shè)置在第一漆箱定位板上的第一漆箱，及設(shè)置在第一漆箱底部兩端的第一涂輥、第二涂輥，及設(shè)置在第一漆箱一側(cè)的第一定位板，及設(shè)置在第一定位板上的輥涂電機(jī)安裝架，及分別設(shè)置在輥涂電機(jī)安裝架上且用于驅(qū)動第一涂輥、第二涂輥的第一涂輥電機(jī)、第二涂輥電機(jī)；所述第二輥涂組件，包括設(shè)置在第二漆箱定位板上的第二漆箱，及設(shè)置在第二漆箱底部兩端的第三涂輥、第四涂輥，及設(shè)置在第二漆箱一側(cè)的第二定位板，及設(shè)置在第二定位板上的輥涂電機(jī)安裝架，及分別設(shè)置在輥涂電機(jī)安裝架上且用于驅(qū)動第三涂輥、第四涂輥的第三涂輥電機(jī)、第四涂輥電機(jī)；所述驅(qū)動電機(jī)、第一涂輥電機(jī)、第二涂輥電機(jī)、第三涂輥電機(jī)和第四涂輥電機(jī)分別與控制器連接。本技術(shù)方案的，所述第一漆箱定位板、第二漆箱定位板與箱架之間分別為活動連接。本技術(shù)方案的，所述智能化高效輥涂裝置，還包括設(shè)置油漆收集箱內(nèi)部的過濾網(wǎng)，用于對油漆中混合的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。本技術(shù)方案的，所述油漆收集箱設(shè)置為碗型結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案的，所述智能化高效輥涂裝置，還包括設(shè)置在油漆收集箱內(nèi)且與控制器連接的液位傳感器。本技術(shù)方案的，所述控制器由單片機(jī)、顯示器、蜂鳴器和信號發(fā)射模塊組成，其中，顯示器、蜂鳴器和信號發(fā)射模塊分別與單片機(jī)連接；所述液位傳感器型號為DFYK液位模擬信號傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)一種智能化高效輥涂裝置的有益效果在于:1、其設(shè)計合理、工作狀態(tài)穩(wěn)定且便于控制，保證所輥涂的板材表面油漆厚度均勻，有效的提高所輥涂板材質(zhì)量及生產(chǎn)效率，節(jié)省漆料，降低生產(chǎn)成本；2、控制器控制驅(qū)動第一輥涂組件、第二輥涂動力組件，輥涂中智能控制轉(zhuǎn)動速度，保證漆料有效的將金屬板材凹進(jìn)的毛孔填平，完全免去人工填補(bǔ)工序，降低返工率，提高生產(chǎn)率，且對油漆收集箱內(nèi)的油漆收集情況進(jìn)行監(jiān)控，防止油漆過溢影響輥涂質(zhì)量，當(dāng)油漆過溢時，自動停機(jī)。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的一種智能化高效輥涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的一種智能化高效輥涂裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖中序號標(biāo)注如下:1-箱架、2-底座、3-第一輸送軸、4-第二輸送軸、5-電機(jī)安裝板、6-驅(qū)動電機(jī)、7-第一漆箱定位板、8-第二漆箱定位板、9-第一漆箱、10-第二漆箱、11-第一涂輥、12-第二涂輥、13-第三涂輥、14-第四涂輥、15-輥涂電機(jī)安裝架、16-第一涂輥電機(jī)、17-第二涂輥電機(jī)、18-第三涂輥電機(jī)、19-第四涂輥電機(jī)、20-第一定位板、21-第二定位板、22-油漆收集箱、23-出料口、24-過濾網(wǎng)、25-控制器、26-液位傳感器。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本技術(shù)。如圖1和圖2所示的一種智能化高效輥涂裝置，由箱架1，及設(shè)置在箱架I底部的底座2，及設(shè)置在箱架I上且位于內(nèi)部兩端的第一輸送軸3、第二輸送軸4，及設(shè)置在箱架I一側(cè)的電機(jī)安裝板5，及設(shè)置在電機(jī)安裝板5上且用于驅(qū)動第二輸送軸4的驅(qū)動電機(jī)6，及設(shè)置在箱架I上且位于一側(cè)的第一漆箱定位板7、第二漆箱定位板8，及分別設(shè)置在第一漆箱定位板7、第二漆箱定位板8上的第一輥涂組件、第二輥涂組件，及設(shè)置在箱架I內(nèi)部的油漆收集箱22，及設(shè)置在油漆收集箱22上的出料口 23，及設(shè)置在箱架I 一側(cè)的控制器25組成；第一輥涂組件，包括設(shè)置在第一漆箱定位板7上的第一漆箱9，及設(shè)置在第一漆箱9底部兩端的第一涂輥11、第二涂輥12，及設(shè)置在第一漆箱9 一側(cè)的第一定位板20，及設(shè)置在第一定位板20上的輥涂電機(jī)安裝架15，及分別設(shè)置在輥涂電機(jī)安裝架15上且用于驅(qū)動第一涂輥11、第二涂輥12的第一涂輥電機(jī)16、第二涂輥電機(jī)17 ;第二輥涂組件，包括設(shè)置在第二漆箱定位板8上的第二漆箱10，及設(shè)置在第二漆箱10底部兩端的第三涂輥13、第四涂輥14，及設(shè)置在第二漆箱10 —側(cè)的第二定位板21，及設(shè)置在第二定位板21上的輥涂電機(jī)安裝架15，及分別設(shè)置在輥涂電機(jī)安裝架15上且用于驅(qū)動第三涂當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種智能化高效輥涂裝置，其特征在于：由箱架（1），及設(shè)置在箱架（1）底部的底座（2），及設(shè)置在箱架（1）上且位于內(nèi)部兩端的第一輸送軸（3）、第二輸送軸（4），及設(shè)置在箱架（1）一側(cè)的電機(jī)安裝板（5），及設(shè)置在電機(jī)安裝板（5）上且用于驅(qū)動第二輸送軸（4）的驅(qū)動電機(jī)（6），及設(shè)置在箱架（1）上且位于一側(cè)的第一漆箱定位板（7）、第二漆箱定位板（8），及分別設(shè)置在第一漆箱定位板（7）、第二漆箱定位板（8）上的第一輥涂組件、第二輥涂組件，及設(shè)置在箱架（1）內(nèi)部的油漆收集箱（22），及設(shè)置在油漆收集箱（22）上的出料口（23），及設(shè)置在箱架（1）一側(cè)的控制器（25）組成；所述第一輥涂組件，包括設(shè)置在第一漆箱定位板（7）上的第一漆箱（9），及設(shè)置在第一漆箱（9）底部兩端的第一涂輥（11）、第二涂輥（12），及設(shè)置在第一漆箱（9）一側(cè)的第一定位板（20），及設(shè)置在第一定位板（20）上的輥涂電機(jī)安裝架（15），及分別設(shè)置在輥涂電機(jī)安裝架（15）上且用于驅(qū)動第一涂輥（11）、第二涂輥（12）的第一涂輥電機(jī)（16）、第二涂輥電機(jī)（17）；所述第二輥涂組件，包括設(shè)置在第二漆箱定位板（8）上的第二漆箱（10），及設(shè)置在第二漆箱（10）底部兩端的第三涂輥（13）、第四涂輥（14），及設(shè)置在第二漆箱（10）一側(cè)的第二定位板（21），及設(shè)置在第二定位板（21）上的輥涂電機(jī)安裝架（15），及分別設(shè)置在輥涂電機(jī)安裝架（15）上且用于驅(qū)動第三涂輥（13）、第四涂輥（14）的第三涂輥電機(jī)（18）、第四涂輥電機(jī)（19）；所述驅(qū)動電機(jī)（6）、第一涂輥電機(jī)（16）、第二涂輥電機(jī)（17）、第三涂輥電機(jī)（18）和第四涂輥電機(jī)（19）分別與控制器（25）連接。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王覺明，
申請(專利權(quán))人：太倉市金新涂料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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