本實用新型專利技術公開了一種永磁變頻電機轉子沖片，屬于電機技術領域。一種永磁變頻電機轉子沖片，所述轉子沖片為圓形結構，所述轉子沖片上設有四個呈正方形排布的用于內置磁鋼的通槽(1)，所述通槽(1)均勻分布在轉子沖片中心的周圍，其特征是：所述轉子沖片上在每個通槽(1)的外側位置均設有一組氣隙，每組氣隙包括多個大致沿轉子沖片的徑向布置的長條狀的氣隙，所述氣隙與對應的通槽(1)及轉子沖片的外圓周之間均留有間隙。本實用新型專利技術通過在轉子沖片上設計長條狀的氣隙，引導磁路方向，達到了規定磁場路徑和磁場分布的目的，使氣隙磁密分布均勻，降低了高頻諧波量從而降低了電磁噪音，并且電機運行阻力變小，電機運行更加平穩。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種永磁變頻電機轉子沖片，屬于電機
技術介紹
永磁變頻電機轉子磁鋼固定結構分為3種:面貼式、鑲嵌式和內埋式。其中內埋式電機轉子最能滿足電機動態及靜態的穩定性要求。但是內埋式轉子是漏磁系數最高的一種轉子形式，影響電機效率。加大槽面積減少定子槽數以及電機極對數是提升電機功率密度簡單而有效的方法，但是如此便會面臨新的問題:由于槽數和極對數的降低導致了電機氣隙磁場分布的極度不均。電機在運轉過程中由于氣隙磁密分布不均會造成較多的高頻諧波使電機產生電磁噪音。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述缺陷，本技術提供了一種能夠提升電機效率、降低電機運行噪音的永磁變頻電機轉子沖片。本技術是通過如下技術方案來實現的:一種永磁變頻電機轉子沖片，所述轉子沖片為圓形結構，所述轉子沖片上設有四個呈正方形排布的用于內置磁鋼的通槽，所述通槽均勻分布在轉子沖片中心的周圍，其特殊之處在于，所述轉子沖片上在每個通槽的外側位置均設有一組氣隙，每組氣隙包括多個大致沿轉子沖片的徑向布置的長條狀的氣隙，所述氣隙與對應的通槽及轉子沖片的外圓周之間均留有間隙。本技術中，所述長條狀的氣隙的寬度優選為0.35mm-0.55mm。進一步的，為了引導磁路方向，有效達到規定磁場路徑和磁場分布的目的，每組設置在通槽外側的氣隙包括相對于與該通槽垂直的轉子沖片的中心線對稱設置的左側部分和右側部分，其中左側部分包括由左至右依次排布的第一氣隙、第二氣隙、第三氣隙、第四氣隙，第一氣隙與對應的通槽的夾角為66° -70°，第四氣隙與對應的通槽的夾角為78。-82°，第二氣隙和第三氣隙均為類弧狀結構，第二氣隙的近沖片中心端與對應的通槽的夾角為48° -52°，第二氣隙的遠沖片中心端與對應的通槽的夾角為58° -62°，第三氣隙的近沖片中心端與對應的通槽的夾角為58° -62°，第三氣隙的遠沖片中心端與對應的通槽的夾角為76° -80°。本技術通過在轉子沖片上設置大致沿轉子沖片徑向布置的多個長條狀的氣隙，可有效阻斷相鄰磁鋼間產生的短路磁力線，降低轉子的漏磁系數，達到電機提效的目的，并通過控制所述氣隙的角度和路徑來選擇性的阻斷磁路集中點，引導磁路方向，達到規定磁場路徑和磁場分布的目的。磁力線均勻分布之后避免了氣隙中某一位置磁密高而另外一些部分磁密低的狀況，可使電機運行阻力變小，電機運行更加平穩，從而運轉效率也大幅提升；氣隙磁密分布均勻，可大大降低高頻諧波量從而降低電磁噪音。【附圖說明】圖1是本技術【具體實施方式】中的結構示意圖；圖2是本技術【具體實施方式】中的其中一組氣隙的放大示意圖；圖3是現有技術中的轉子沖片的磁路分布示意圖；圖4是本技術磁路分布的示意圖；圖中，I是通槽，2是第一氣隙，3是第二氣隙，4是第三氣隙，5是第四氣隙，6是軸孔。【具體實施方式】下面通過非限定性的實施例并結合附圖對本技術進一步的說明:如附圖所示，一種永磁變頻電機轉子沖片，所述轉子沖片為圓形結構，轉子沖片上設有四個呈正方形排布的用于內置磁鋼的通槽1，所述通槽I均勻分布在轉子沖片中心的周圍，相鄰的通槽I之間具有間隙。所述轉子沖片上在每個通槽I的外側位置均設有一組氣隙，每組氣隙包括多個大致沿轉子沖片的徑向布置的長條狀的氣隙，所述長條狀的氣隙有間隔的布置，所述氣隙與對應的通槽I及轉子沖片的外圓周之間均留有間隙。本技術中，所述長條狀的氣隙的長度根據轉子直徑大小進行設計，所述長條狀的氣隙的寬度優選為0.35mm-0.55mm。每組設置在通槽I外側的氣隙包括相對于與該通槽I垂直的轉子沖片的中心線對稱設置的左側部分和右側部分，其中左側部分包括由左至右依次排布的第一氣隙2、第二氣隙3、第三氣隙4、第四氣隙5，第一氣隙2與對應的通槽I的夾角為66° -70°，第四氣隙5與對應的通槽I的夾角為78° -82°，第二氣隙3和第三氣隙4均為類弧狀結構，第二氣隙3的近沖片中心端與對應的通槽I的夾角為48° -52°，第二氣隙3的遠沖片中心端與對應的通槽I的夾角為58° -62°，第三氣隙4的近沖片中心端與對應的通槽I的夾角為58° -62°，第三氣隙4的遠沖片中心端與對應的通槽I的夾角為76° -80°。本實施例中的其他部分采用已知技術，在此不再贅述。本技術通過在轉子沖片上設計長條狀的氣隙，有效阻斷了相鄰磁鋼間產生的短路磁力線，并將磁鋼磁力線按照發散狀硅鋼條的方向導磁，達到規定磁場路徑和磁場分布的目的，使氣隙磁密分布均勻，降低了高頻諧波量從而降低了電磁噪音，并且電機運行阻力變小，電機運行更加平穩。【主權項】1.一種永磁變頻電機轉子沖片，所述轉子沖片為圓形結構，所述轉子沖片上設有四個呈正方形排布的用于內置磁鋼的通槽(I)，所述通槽(I)均勻分布在轉子沖片中心的周圍，其特征是:所述轉子沖片上在每個通槽(I)的外側位置均設有一組氣隙，每組氣隙包括多個大致沿轉子沖片的徑向布置的長條狀的氣隙，所述氣隙與對應的通槽(I)及轉子沖片的外圓周之間均留有間隙。2.根據權利要求1所述的永磁變頻電機轉子沖片，其特征是:所述長條狀的氣隙的寬度為 0.3,Smm-Q.55mm。3.根據權利要求1或2所述的永磁變頻電機轉子沖片，其特征是:每組設置在通槽(I)外側的氣隙包括相對于與該通槽(I)垂直的轉子沖片的中心線對稱設置的左側部分和右側部分，其中左側部分包括由左至右依次排布的第一氣隙(2)、第二氣隙(3)、第三氣隙(4)、第四氣隙(5)，第一氣隙⑵與對應的通槽⑴的夾角為66° -70°，第四氣隙(5)與對應的通槽(I)的夾角為78° -82°，第二氣隙(3)和第三氣隙(4)均為類弧狀結構，第二氣隙(3)的近沖片中心端與對應的通槽(I)的夾角為48° -52°，第二氣隙(3)的遠沖片中心端與對應的通槽(I)的夾角為58° -62°，第三氣隙(4)的近沖片中心端與對應的通槽(I)的夾角為58° -62°，第三氣隙(4)的遠沖片中心端與對應的通槽(I)的夾角為76。-80。。【專利摘要】本技術公開了一種永磁變頻電機轉子沖片，屬于電機
一種永磁變頻電機轉子沖片，所述轉子沖片為圓形結構，所述轉子沖片上設有四個呈正方形排布的用于內置磁鋼的通槽(1)，所述通槽(1)均勻分布在轉子沖片中心的周圍，其特征是：所述轉子沖片上在每個通槽(1)的外側位置均設有一組氣隙，每組氣隙包括多個大致沿轉子沖片的徑向布置的長條狀的氣隙，所述氣隙與對應的通槽(1)及轉子沖片的外圓周之間均留有間隙。本技術通過在轉子沖片上設計長條狀的氣隙，引導磁路方向，達到了規定磁場路徑和磁場分布的目的，使氣隙磁密分布均勻，降低了高頻諧波量從而降低了電磁噪音，并且電機運行阻力變小，電機運行更加平穩。【IPC分類】H02K1/27【公開號】CN204928399【申請號】CN201520680244【專利技術人】邴兆虹, 吳芝榮, 李意, 崔雨世, 李臣升 【申請人】青島海立美達電機有限公司【公開日】2015年12月30日【申請日】2015年9月6日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種永磁變頻電機轉子沖片，所述轉子沖片為圓形結構，所述轉子沖片上設有四個呈正方形排布的用于內置磁鋼的通槽(1)，所述通槽(1)均勻分布在轉子沖片中心的周圍，其特征是：所述轉子沖片上在每個通槽(1)的外側位置均設有一組氣隙，每組氣隙包括多個大致沿轉子沖片的徑向布置的長條狀的氣隙，所述氣隙與對應的通槽(1)及轉子沖片的外圓周之間均留有間隙。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：邴兆虹，吳芝榮，李意，崔雨世，李臣升，
申請(專利權)人：青島海立美達電機有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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