一種輪體用內外孔感應淬火設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種輪體用內外孔感應淬火設備，其包括底座，待加工的輪體設置在所述底座上，所述底座在驅動機構驅動下可上下運動，所述輪體的外側設置有用于對所述輪體外側壁面加熱的外周感應加熱器和對所述輪體外側壁面淬火處理的外周淬火冷卻器，所述輪體的內側設置有用于對所述輪體內側壁面加熱的內周感應加熱器和對所述輪體內側壁面淬火處理的內周淬火冷卻器。本實用新型專利技術所述的輪體內外孔感應淬火設備，能夠同時對輪體的內側和外側進行加熱并淬火處理，進而大大提高了生產效率，并能夠保證淬火質量；且輪體內、外側的加熱、淬火可獨立操作，便于對預定位置的淬火處理，較為實用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及輪體加工設備
，具體地是涉及一種輪體用內外孔感應淬火設備。
技術介紹
各類輪類產品，在加工完成后需要感應淬火保證內外表面有足夠高的硬度。所謂淬火，是指采用冷卻介質噴淋輪體表面，使其驟然降溫，以在輪體表面形成一層淬火層，該淬火層具有較高的機械強度和硬度，耐磨性較好，能夠延長使用壽命。為了提高輪類產品的機械強度和輪轂尺寸穩定性，對于具有軸孔的輪類產品的也需要對其內孔表面進行淬火處理。傳統工藝方法為分別對輪體進行內、外表面進行淬火處理，這種加工方式需要兩次淬火才可達到使用要求，其加工效率低，并對輪體內、外表面的淬火質量有較大的影響。因此，本技術的專利技術人亟需構思一種新技術以改善其問題。
技術實現思路
本技術旨在提供一種具有較高生產效率、并能保證輪體內外表面淬火質量的輪體用內外孔感應淬火設備。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是:—種輪體用內外孔感應淬火設備，其包括底座，待加工的輪體設置在所述底座上，所述底座在驅動機構驅動下可上下運動，所述輪體的外側設置有用于對所述輪體外側壁面加熱的外周感應加熱器和對所述輪體外側壁面淬火處理的外周淬火冷卻器，所述輪體的內側設置有用于對所述輪體內側壁面加熱的內周感應加熱器和對所述輪體內側壁面淬火處理的內周淬火冷卻器。優選的，所述外周感應加熱器的水平高度高于所述外周淬火冷卻器的水平高度，所述內周感應加熱器的水平高度高于所述內周淬火冷卻器的水平高度。優選的，所述底座的一側設置有電源，所述電源與所述PLC控制系統電連接，所述PLC控制系統通過所述驅動機構控制所述底座的軸向運動和周向轉動；所述外周感應加熱器、所述外周淬火冷卻器、所述內周感應加熱器、所述內周淬火冷卻器均與所述PLC控制系統連接。優選的，所述外周感應加熱器呈環形設置，且所述外周感應加熱器在徑向水平設置。優選的，所述內周感應加熱器呈環形設置，且所述內周感應加熱器在徑向水平設置。優選的，所述外周淬火冷卻器和所述內周淬火冷卻器上的噴嘴分別呈環形布置在所述輪體的外側和內側。優選的，所述外周淬火冷卻器和所述內周淬火冷卻器的冷卻介質均為水。優選的，所述外周淬火冷卻器和所述內周淬火冷卻器均通過設置在所述底座一側的冷卻水進水管供水，并通過冷卻水出水管回流。優選的，所述PLC控制系統控制所述外周淬火冷卻器和所述內周淬火冷卻器獨立進行淬火作業。優選的，所述外周感應加熱器、所述內周感應加熱器、所述外周淬火冷卻器及所述內周淬火冷卻器均固定在感應器固定安裝板上。采用上述技術方案，本技術至少包括如下有益效果:本技術所述的輪體內外孔感應淬火設備，能夠同時對輪體的內側和外側進行加熱并淬火處理，進而大大提高了生產效率，并能夠保證淬火質量；且輪體內、外側的加熱、淬火可獨立操作，便于對預定位置的淬火處理，較為實用。【附圖說明】圖1為本技術所述的輪體用內外孔感應淬火設備的俯視結構示意圖；圖2為本技術所述的輪體與內、外周感應加熱器和內、外周淬火冷卻器配合處的剖視示意圖；圖3為本技術所述的輪體用內外孔感應淬火設備的側視結構示意圖。其中:1.底座，2.輪體，3.PLC控制系統，4.外周感應加熱器，5.外周淬火冷卻器，6.內周感應加熱器，7.內周淬火冷卻器，8.電源，9.冷卻水進水管，10.冷卻水出水管，11.感應器固定安裝板。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。如圖1至圖3所示，為符合本技術的一種輪體用內外孔感應淬火設備，其包括底座1，待加工的輪體2設置在所述底座I上，所述底座I在驅動機構驅動下可上下軸向運動和周向轉動，所述驅動機構由PLC控制系統3控制，所述輪體2的外側設置有用于對所述輪體2外側壁面加熱的外周感應加熱器4和對所述輪體2外側壁面淬火處理的外周淬火冷卻器5，所述輪體2的內側設置有用于對所述輪體2內側壁面加熱的內周感應加熱器6和對所述輪體2內側壁面淬火處理的內周淬火冷卻器7。本技術所述的輪體內外孔感應淬火設備，能夠同時對輪體的內側和外側進行加熱并淬火處理，進而大大提高了生產效率，并能夠保證淬火質量；且輪體內、外側的加熱、淬火可獨立操作，便于對預定位置的淬火處理，較為實用。本實施例中，所述外周感應加熱器4的水平高度高于所述外周淬火冷卻器5的水平高度，所述內周感應加熱器6的水平高度高于所述內周淬火冷卻器7的水平高度。本實施例中，所述底座I的一側設置有電源8，所述電源8與所述PLC控制系統3電連接，所述PLC控制系統3通過所述驅動機構控制所述底座I的軸向運動和周向轉動；所述外周感應加熱器4、所述外周淬火冷卻器5、所述內周感應加熱器6、所述內周淬火冷卻器7均與所述PLC控制系統3連接。所述外周感應加熱器4呈環形設置，且所述外周感應加熱器4在徑向水平設置，所述內周感應加熱器6也呈環形設置，且所述內周感應加熱器6在徑向水平設置。本實施例中，所述外周淬火冷卻器5和所述內周淬火冷卻器7上的噴嘴分別呈環形布置在所述輪體2的外側和內側，所述輪體2與所述外周淬火冷卻器5和所述內周淬火冷卻器7同軸，以便于在淬火處理時輪體同一水平位置淬火較為均勻，進而保證淬火質量。本實施例中，所述外周淬火冷卻器5和所述內周淬火冷卻器7的冷卻介質均為水，所述外周淬火冷卻器5和所述內周淬火冷卻器7均通過設置在所述底座I一側的冷卻水進水管9供水，并通過冷卻水出水管10回流。所述PLC控制系統3控制所述外周淬火冷卻器5和所述內周淬火冷卻器7獨立進行淬火作業。本實施例中，所述外周感應加熱器4、所述內周感應加熱器6、所述外周淬火冷卻器5及所述內周淬火冷卻器7均固定在感應器固定安裝板11上。工作時，外周感應加熱器4在外周呈環形圍繞，內周感應加熱器6在內周相同位置，底座由PLC控制系統控制帶動輪體2 —邊轉動一邊自上而下運動，輪體外周感應加熱一定時間后，輪體開始移動并開始噴水冷卻，此時加熱與噴水同時打開，感應加熱部位稍稍高于噴水冷卻的部位，加熱到既定溫度后迅速冷卻，可以按照設定的壓力流量均勻的將淬火介質噴在需要冷卻的部位，保證淬火質量。在外周感應加熱的同時，內周感應加熱器，并在一定時間后輪體向下移動，同時噴水冷卻。內外周只需要調整感應器的位置，即可保證同時開始加熱，且內、外周感應加熱器關閉時間互不影響。結束時，感應加熱先停止，噴水冷卻滯后一定的時間，保證淬火無死角以上對本技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術申請范圍所作的任何等同變化，均應仍處于本技術的專利涵蓋范圍之內。【主權項】1.一種輪體用內外孔感應淬火設備，其特征在于:包括底座，待加工的輪體設置在所述底座上，所述底座在驅動機構驅動下可上下運動，所述輪體的外側設置有用于對所述輪體外側壁面加熱的外周感應加熱器和對所述輪體外側壁面淬火處理的外周淬火冷卻器，所述輪體的內側設置有用于對所述輪體內側壁面加熱的內周感應加熱器和對所述輪體內側壁面淬火處理的內周淬火冷卻器。2.如權利要求1所述的輪體用內外孔感應淬火設備，其特征在于:所述外周感應加熱器的水平高度高于所述外周淬火冷卻器的水平高度，所述內周感應加熱器的水平高度高于所述內周淬火冷卻器的水平高度。3.根據權利要本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輪體用內外孔感應淬火設備，其特征在于：包括底座，待加工的輪體設置在所述底座上，所述底座在驅動機構驅動下可上下運動，所述輪體的外側設置有用于對所述輪體外側壁面加熱的外周感應加熱器和對所述輪體外側壁面淬火處理的外周淬火冷卻器，所述輪體的內側設置有用于對所述輪體內側壁面加熱的內周感應加熱器和對所述輪體內側壁面淬火處理的內周淬火冷卻器。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：燕偉，周雪龍，葛建東，
申請(專利權)人：昆山土山建設部件有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32