本實用新型專利技術涉及高壓氣體排放方法或裝置領域，具體為一種礦熱爐爐蓋泄壓裝置。一種礦熱爐爐蓋泄壓裝置，包括爐蓋(1)，其特征是：還包括外壁(2)、泄壓蓋(3)、懸架(4)和配重塊(5)，泄壓蓋(3)設于外壁(2)內并蓋在耐火層(21)上；懸架(4)包括立桿(41)、橫桿(42)、導向滑輪(43)、懸索(44)、繩夾(45)、鎖具套環(46)和卸扣(47)，懸索(44)的一端系在卸壓蓋(3)頂端面的中心處，懸索(44)的另一端懸掛配重塊(5)。本實用新型專利技術結構簡單，使用方便，自動化程度高，適應性強，安全可靠。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及高壓氣體排放方法或裝置領域，具體為一種礦熱爐爐蓋泄壓裝置。
技術介紹
目前，國內礦熱爐爐蓋泄壓裝置都是泄壓蓋直接安裝于爐蓋泄壓孔的上方，靠自重密封爐蓋。當爐膛內氣體壓力較大且大于某臨界值時會頂開泄壓蓋，頂開后工作人員必須等停爐后再到爐蓋上把泄壓蓋復位。當發生大踏料、爐內爆炸等生產事故時，爐內高壓氣流直接會把泄壓蓋擊飛，可能會傷到工作人員或破壞廠房內設備，存在人生安全和生產事故隱患。
技術實現思路
為了克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、使用方便、自動化程度高、適應性強、安全可靠的壓力釋放設備，本技術公開了一種礦熱爐爐蓋泄壓裝置。本技術通過如下技術方案達到專利技術目的:一種礦熱爐爐蓋泄壓裝置，包括爐蓋，爐蓋上設有和爐膛貫通的泄壓孔，其特征是:還包括外壁、泄壓蓋、懸架和配重塊，外壁為管型，外壁下部的外側面貼合在泄壓孔的孔壁上，耐火層固定在外壁下部的內側面上，外壁上部開有排氣孔，排氣孔都位于耐火層的上方；泄壓蓋內灌注耐火材料，泄壓蓋設于外壁內并蓋在耐火層上，泄壓蓋的外徑和外壁的內徑形成間隙配合；懸架包括立桿、橫桿、導向滑輪、懸索、繩夾、鎖具套環和卸扣，立桿固定在爐蓋的一側，橫桿固定在立桿的頂端，橫桿的一端設于外壁的正上方，橫桿的兩端各設一個導向滑輪，懸索依次纏繞在兩個導向滑輪的輪槽內，懸索的一端依次通過繩夾、鎖具套環和卸扣系在卸壓蓋頂端面的中心處，懸索的另一端依次通過鎖具套環和卸扣懸掛配重塊，泄壓蓋和耐火材料的質量和大于配重塊的質量。所述的礦熱爐爐蓋泄壓裝置，其特征是:耐火層通過爪釘固定在外壁下部的內側面上；外壁上部的排氣孔沿垂直方向至少有三層，每一層的排氣孔至少有兩個，每一層的排氣孔都圍繞外壁的中心點平均分布；泄壓蓋的底部為向下逐漸收縮的圓臺面，耐火層的頂部為向上逐漸張開的圓臺面，泄壓蓋底部的圓臺面和耐火層頂部的圓臺面互相配合，泄壓蓋底部的圓臺面嵌入耐火層頂部的圓臺面內；設包括耐火材料的泄壓蓋的質量為M，爐蓋內外的正常氣壓差為P。，所述的正常氣壓差即爐膛正常氣壓和外界大氣壓之間的壓強差也即爐膛的正常氣壓減去外界大氣壓所得的壓強差，泄壓孔橫截面的面積為S，配重塊的質量為m，令Q=Mg-Pl3S,使Q>0，則Q ^ ，式中g為重力加速度。本技術使用時，包括正常使用、泄壓和復原三個步驟:正常使用時:當泄壓蓋所受重力和泄壓蓋所受氣壓差所產生壓力之差不小于配重塊的質量時，泄壓蓋蓋在外壁的耐火層上，排氣孔都位于泄壓蓋的上方，泄壓蓋將泄壓孔封閉；泄壓時:當爐膛內氣壓上升至泄壓蓋所受重力和泄壓蓋所受氣壓差所產生壓力之差小于配重塊的質量時，此時泄壓蓋所受的合力將泄壓蓋向上頂起，泄壓蓋在沿外壁頂升過程中，逐層地越過外壁的各層排氣孔，爐膛內的氣體通過排氣孔散逸至外界，減小了爐膛內的氣壓，頂升過程中配重塊通過懸索同步牽引泄壓蓋；復原時:當爐膛內氣體散逸后氣壓降至正常水平后，泄壓蓋所受重力和泄壓蓋所受氣壓差所產生壓力之差再次回復至正常情況即不小于配重塊的質量，此時泄壓蓋克服配重塊的阻滯作用回落至外壁的耐火層上再次將泄壓孔封閉，回落時在配重塊的阻滯下避免回落速度過快將設備砸壞。本技術在正常冶煉過程中靠自重密封泄壓孔，當在冶煉過程中爐膛內產生的氣體壓力大于臨界值時會頂開泄壓蓋，爐內泄壓后泄壓蓋靠自重下降回復到原位密封爐蓋，不需停爐后再到爐蓋上復位。泄壓蓋置于外殼內與懸索可靠連接，可避免泄壓蓋在爐內釋放氣體壓力時被擊飛而產生不必要的安全生產事故。本技術的有益效果是:1.泄壓蓋可自動復位，自動化程度高:本技術使泄壓蓋的運動軌跡一直處于泄壓孔的正上方，正常冶煉過程中也靠自重密封泄壓孔，但當爐膛內產生的氣體壓力大于臨界值時頂開泄壓蓋，爐內泄壓后泄壓蓋靠自重馬上下降回復到原位密封爐蓋，不需停爐后再到爐蓋上人工復位，可減少停爐時間和工作人員的勞動強度。2.可調節爐內壓力，適應性強:本技術在爐膛內產生的氣體壓力大于臨界值時會暫時頂開泄壓蓋，泄壓后又自動恢復到原位，使爐內氣體壓力保持在臨界值以下，還可通過調節配重的重量來適應爐內要求的氣體壓力臨界值；3.安全可靠:泄壓蓋通過懸索懸掛于外壁內，泄壓蓋與懸索可靠連接，可避免泄壓蓋在爐內突然釋放大壓力時被擊飛而產生不必要的安全生產事故。【附圖說明】圖1是本技術正常使用時的主視圖；圖2是本技術正常使用時的俯視圖；圖3是本技術泄壓時的主視圖。【具體實施方式】以下通過具體實施例進一步說明本技術。實施例1一種礦熱爐爐蓋泄壓裝置，包括爐蓋1、外壁2、泄壓蓋3、懸架4和配重塊5，如圖1?圖3所示，具體結構是:爐蓋I上設有和爐膛貫通的泄壓孔10 ;外壁2為管型，外壁2下部的外側面貼合在泄壓孔10的孔壁上，耐火層21通過爪釘22固定在外壁2下部的內側面上，外壁2上部開有排氣孔23，排氣孔23都位于耐火層21的上方；泄壓蓋3內灌注耐火材料31，泄壓蓋3設于外壁2內并蓋在耐火層21上，泄壓蓋3的外徑和外壁2的內徑形成間隙配合；懸架4包括立桿41、橫桿42、導向滑輪43、懸索44、繩夾45、鎖具套環46和卸扣47，立桿41固定在爐蓋I的一側，橫桿42固定在立桿41的頂端，橫桿42的一端設于外壁2的正上方，橫桿42的兩端用銷軸各設一個可繞銷軸轉動的導向滑輪43，懸索44依次纏繞在兩個導向滑輪43的輪槽內，懸索44的一端依次通過繩夾45、鎖具套環46和卸扣47系在卸壓蓋3頂端面的中心處，懸索44的另一端依次通過鎖具套環46和卸扣47懸掛配重塊5，泄壓蓋3和耐火材料31的質量和大于配重塊5的質量。本實施例中:外壁2上部的排氣孔23沿垂直方向共有三層，每一層設有四個排氣孔23，每一層的四個排氣孔23都圍繞外壁2的中心點平均分布；泄壓蓋3的底部為向下逐漸收縮的圓臺面，耐火層21的頂部為向上逐漸張開的圓臺面，泄壓蓋3底部的圓臺面和耐火層21頂部的圓臺面互相配合，泄壓蓋3底部的圓臺面嵌入耐火層21頂部的圓臺面內；設包括耐火材料31的泄壓蓋3的質量為M，爐蓋I內外的正常氣壓差為P。，所述的正常氣壓差即爐膛正常氣壓和外界大氣壓之間的壓強差也即爐膛的正常氣壓減去外界大氣壓所得的壓強差，泄壓孔10橫截面的面積為S，配重塊5的質量為m，令Q=Mg-Pl^使Q>0，貝丨J Q e ，本實施例取Q=L 2mg，式中g為重力加速度。本實施例使用時，包括正常使用、泄壓和復原三個步驟:正常使用時:如圖1所示，當泄壓蓋3所受重力和泄壓蓋3所受氣壓差所產生壓力之差不小于配重塊5的質量時，泄壓蓋3蓋在外壁2的耐火層21上，排氣孔23都位于泄壓蓋3的上方，泄壓蓋3將泄壓孔10封閉；泄壓時:如圖3所示，當爐膛內氣壓上升至泄壓蓋3所受重力和泄壓蓋3所受氣壓差所產生壓力之差小于配重塊5的質量時，此時泄壓蓋3所受的合力將泄壓蓋3向上頂起，泄壓蓋3在沿外壁2頂升過程中，逐層地越過外壁2的各層排氣孔23，爐膛內的氣體通過排氣孔23沿圖3中箭頭所示散逸至外界，減小了爐膛內的氣壓，頂升過程中配重塊5通過懸索44同步牽引泄壓蓋3 ;復原時:當爐膛內氣體散逸后氣壓降至正常水平后，泄壓蓋3所受重力和泄壓蓋3所受氣壓差所產生壓力之差再次回復至正常情況即不小于配重塊5的質量，此時泄壓蓋3克服配重塊5的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種礦熱爐爐蓋泄壓裝置，包括爐蓋(1)，爐蓋(1)上設有和爐膛貫通的泄壓孔(10)，其特征是：還包括外壁(2)、泄壓蓋(3)、懸架(4)和配重塊(5)，外壁(2)為管型，外壁(2)下部的外側面貼合在泄壓孔(10)的孔壁上，耐火層(21)固定在外壁(2)下部的內側面上，外壁(2)上部開有排氣孔(23)，排氣孔(23)都位于耐火層(21)的上方；泄壓蓋(3)內灌注耐火材料(31)，泄壓蓋(3)設于外壁(2)內并蓋在耐火層(21)上，泄壓蓋(3)的外徑和外壁(2)的內徑形成間隙配合；懸架(4)包括立桿(41)、橫桿(42)、導向滑輪(43)、懸索(44)、繩夾(45)、鎖具套環(46)和卸扣(47)，立桿(41)固定在爐蓋(1)的一側，橫桿(42)固定在立桿(41)的頂端，橫桿(42)的一端設于外壁(2)的正上方，橫桿(42)的兩端各設一個導向滑輪(43)，懸索(44)依次纏繞在兩個導向滑輪(43)的輪槽內，懸索(44)的一端依次通過繩夾(45)、鎖具套環(46)和卸扣(47)系在卸壓蓋(3)頂端面的中心處，懸索(44)的另一端依次通過鎖具套環(46)和卸扣(47)懸掛配重塊(5)，泄壓蓋(3)和耐火材料(31)的質量和大于配重塊(5)的質量。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳偉，金民，林楓，
申請(專利權)人：寶鋼工程技術集團有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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