本實用新型專利技術涉及一種煤造氣爐，具體涉及一種間歇式固定層煤造氣爐供氣系統。所述系統包括造氣爐爐體，造氣爐爐體上方設有爐頂大蓋，爐頂大蓋內側壁上設置耐磨保溫層，爐頂大蓋上設有氣體出口，對應氣體出口位置爐頂大蓋上方設正方形筒體，正方形筒體內壁設筒體耐磨保溫層，正方形筒體上方設有短節，短節內壁設短節保溫層，短節上方連接有三通，三通向上的出口連接有三廢爐，三通與三廢爐之間的管線上設吹風氣油壓座板閥，三通側面的出口連接有氣柜，三通與氣柜之間的管線上設上行油壓座板閥。本實用新型專利技術依次設正方形筒體、短節和三通，正方形筒體與短節均設保溫層，提高了系統的安全性，筒體與短節采用拉筋板加固焊接，消除了煤氣泄漏帶來的隱患。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種煤造氣爐，具體涉及一種間歇式固定層煤造氣爐供氣系統。
技術介紹
目前，間歇式固定層煤造氣爐上行煤氣管線是用90°彎頭直接與煤氣爐爐頂大蓋焊接，下沉400mm彎頭與爐頂澆筑間隙未密封，彎頭及上行管線內無內襯保溫層，開車后彎頭與爐頂焊口頻繁開焊有漏點，大量煤氣泄露。主要造成如下問題:(I)影響生產增加煤炭消耗；(2)煤氣泄漏存在很大的安全隱患，容易著火發生安全事故；(3)容易引起員工煤氣中毒事故；(4)頻繁泄露、頻繁焊補增加人工費用和輔材費用。
技術實現思路
根據以上現有技術中的不足，本技術要解決的技術問題是:提供一種間歇式固定層煤造氣爐供氣系統，具有安全環保、運行成本低、使用壽命長的特點。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:所述的間歇式固定層煤造氣爐供氣系統，包括造氣爐爐體，造氣爐爐體上方設有爐頂大蓋，爐頂大蓋內側壁上設置耐磨保溫層，爐頂大蓋上設有氣體出口，對應氣體出口位置爐頂大蓋上方設正方形筒體，正方形筒體內壁設筒體耐磨保溫層，正方形筒體上方設有短節，短節內壁設短節保溫層，短節上方連接有三通，三通向上的出口連接有三廢爐，三通與三廢爐之間的管線上設吹風氣油壓座板閥，三通側面的出口連接有氣柜，三通與氣柜之間的管線上設上行油壓座板閥。短節焊接在正方形筒體的上方，為保證焊接的密封性，防止出現開焊、漏點的情況，焊接時采用拉筋板加固焊接。工作原理及過程:工作時，造氣爐爐體產生的氣體首先進入正方形筒體，然后經短節流向三通，造氣爐做上吹制氣時，上行油壓座板閥開啟，產生的水煤氣經過除塵后進入氣柜；造氣爐做吹風時，吹風氣油壓座板閥開啟，產生的吹風氣進入三廢爐燃燒。造氣爐爐體上方設有爐頂大蓋，爐頂大蓋內側壁上設置耐磨保溫層，能夠保證爐頂大蓋的耐磨性，減緩產氣對爐頂大蓋的沖刷，防止出現漏氣現象。爐頂大蓋上設有氣體出口，對應氣體出口位置爐頂大蓋上方設正方形筒體，正方形筒體上方設有短節，能夠有效保證該供氣系統的密封性；正方形筒體內壁設筒體耐磨保溫層，短節內壁設短節保溫層，能夠提高該供氣系統的安全性，避免外界環境溫度變化對供氣系統帶來的影響。為保證焊接的密封性，防止出現開焊、漏點的情況，在焊接正方形筒體與短節時，在短節上采用拉筋板加固焊接，杜絕了跑冒滴漏，消除了煤氣泄漏帶來的安全隱患，大大提高了使用壽命。本技術的有益效果是:本技術在爐頂大蓋上設置正方形筒體，正方形筒體上方設置短節，短節與三通連接，正方形筒體與短節內壁均設保溫層，能夠提高該供氣系統的安全性，避免外界環境溫度變化對供氣系統帶來的影響。正方形筒體與短節焊接時，在短節上采用拉筋板加固焊接，杜絕了跑冒滴漏，消除了煤氣泄漏帶來的安全隱患，大大提高了使用壽命。供氣過程中，無漏氣產生，保護了工作環境，提高了員工的工作積極性。無漏氣、無浪費，節約了煤炭和煤炭和人工輔材。【附圖說明】圖1是本技術結構示意圖；圖中:1、造氣爐爐體；2、爐頂大蓋；3、耐磨保溫層；4、氣體出口 ；5、正方形筒體；6、筒體耐磨保溫層；7、短節；8、短節保溫層；9、三通；10、吹風氣油壓座板閥；11、三廢爐；12、上行油壓座板閥；13、氣柜。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的實施例做進一步描述:如圖1所示，所述的間歇式固定層煤造氣爐供氣系統，包括造氣爐爐體1，造氣爐爐體I上方設有爐頂大蓋2，爐頂大蓋2內側壁上設置耐磨保溫層3，爐頂大蓋2上設有氣體出口 4，對應氣體出口 4位置爐頂大蓋2上方設正方形筒體5，正方形筒體5內壁設筒體耐磨保溫層6，正方形筒體5上方設有短節7，短節7內壁設短節保溫層8，短節7上方連接有三通9，三通9向上的出口連接有三廢爐11，三通9與三廢爐11之間的管線上設吹風氣油壓座板閥10，三通9側面的出口連接有氣柜13，三通9與氣柜13之間的管線上設上行油壓座板閥12。短節7焊接在正方形筒體5的上方，為保證焊接的密封性，防止出現開焊、漏點的情況，焊接時采用拉筋板加固焊接。工作時，造氣爐爐體I產生的氣體首先進入正方形筒體5，然后經短節7流向三通9，造氣爐做上吹制氣時，上行油壓座板閥12開啟，產生的水煤氣經過除塵后進入氣柜13 ；造氣爐做吹風時，吹風氣油壓座板閥10開啟，產生的吹風氣進入三廢爐11燃燒。造氣爐爐體I上方設有爐頂大蓋2，爐頂大蓋2內側壁上設置耐磨保溫層3，能夠保證爐頂大蓋2的耐磨性，減緩產氣對爐頂大蓋2的沖刷，防止出現漏氣現象。爐頂大蓋2上設有氣體出口 4，對應氣體出口 4位置爐頂大蓋2上方設正方形筒體5，正方形筒體5上方設有短節7，能夠有效保證該供氣系統的密封性；正方形筒體5內壁設筒體耐磨保溫層6，短節7內壁設短節保溫層8，能夠提高該供氣系統的安全性，避免外界環境溫度變化對供氣系統帶來的影響。為保證焊接的密封性，防止出現開焊、漏點的情況，在焊接正方形筒體5與短節7時，在短節7上采用拉筋板加固焊接，杜絕了跑冒滴漏，消除了煤氣泄漏帶來的安全隱患，大大提高了使用壽命。【主權項】1.一種間歇式固定層煤造氣爐供氣系統，包括造氣爐爐體(I)，其特征在于:造氣爐爐體(I)上方設有爐頂大蓋(2)，爐頂大蓋(2)內側壁上設置耐磨保溫層(3)，爐頂大蓋(2)上設有氣體出口(4)，對應氣體出口(4)位置爐頂大蓋(2)上方設正方形筒體(5)，正方形筒體(5)內壁設筒體耐磨保溫層￠)，正方形筒體(5)上方設有短節(7)，短節(7)內壁設短節保溫層(8)，短節(7)上方連接有三通(9)，三通(9)向上的出口連接有三廢爐(11)，三通(9)與三廢爐(11)之間的管線上設吹風氣油壓座板閥(10)，三通(9)側面的出口連接有氣柜(13)，三通(9)與氣柜(13)之間的管線上設上行油壓座板閥(12)。2.根據權利要求1所述的間歇式固定層煤造氣爐供氣系統，其特征在于:短節(7)焊接在正方形筒體(5)的上方，焊接時采用拉筋板加固焊接。【專利摘要】本技術涉及一種煤造氣爐，具體涉及一種間歇式固定層煤造氣爐供氣系統。所述系統包括造氣爐爐體，造氣爐爐體上方設有爐頂大蓋，爐頂大蓋內側壁上設置耐磨保溫層，爐頂大蓋上設有氣體出口，對應氣體出口位置爐頂大蓋上方設正方形筒體，正方形筒體內壁設筒體耐磨保溫層，正方形筒體上方設有短節，短節內壁設短節保溫層，短節上方連接有三通，三通向上的出口連接有三廢爐，三通與三廢爐之間的管線上設吹風氣油壓座板閥，三通側面的出口連接有氣柜，三通與氣柜之間的管線上設上行油壓座板閥。本技術依次設正方形筒體、短節和三通，正方形筒體與短節均設保溫層，提高了系統的安全性，筒體與短節采用拉筋板加固焊接，消除了煤氣泄漏帶來的隱患。【IPC分類】C10J3/74, C10J3/20, C10J3/84【公開號】CN204918498【申請號】CN201520667078【專利技術人】路潤, 路應偉, 李德壽, 姜濤 【申請人】山東藍帆化工有限公司【公開日】2015年12月30日【申請日】2015年8月31日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種間歇式固定層煤造氣爐供氣系統，包括造氣爐爐體(1)，其特征在于：造氣爐爐體(1)上方設有爐頂大蓋(2)，爐頂大蓋(2)內側壁上設置耐磨保溫層(3)，爐頂大蓋(2)上設有氣體出口(4)，對應氣體出口(4)位置爐頂大蓋(2)上方設正方形筒體(5)，正方形筒體(5)內壁設筒體耐磨保溫層(6)，正方形筒體(5)上方設有短節(7)，短節(7)內壁設短節保溫層(8)，短節(7)上方連接有三通(9)，三通(9)向上的出口連接有三廢爐(11)，三通(9)與三廢爐(11)之間的管線上設吹風氣油壓座板閥(10)，三通(9)側面的出口連接有氣柜(13)，三通(9)與氣柜(13)之間的管線上設上行油壓座板閥(12)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：路潤，路應偉，李德壽，姜濤，
申請(專利權)人：山東藍帆化工有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。