氣動壓緊及手動緊固定位工件的銑床，包括銑床本體，銑床本體的工作臺上設有四工位銑削加工夾具；四工位銑削加工夾具包括設在工作臺上的底板，底板前側垂直設有立板，立板前側面通過圓柱銷轉動連接有分度盤，分度盤上沿周向方向均勻設有四個定位孔，立板上設有可分別與四個定位孔對應插接的菱形銷，立板與分度盤之間設有氣動壓緊機構；分度盤前側面設有安裝板，安裝板右側設有與圓柱銷同中心線的安裝螺柱，安裝螺柱上螺紋連接有緊固螺母，安裝板右側設有分別位于安裝螺柱上方和下方的手動定位機構。本實用新型專利技術只需一次裝夾便可以完成多個加工面的加工，工作效率得到了大大提高，而且加工精度也得到了保證，對工人的操作要求也相應降低了難度。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于機械加工制造
，尤其涉及一種氣動壓緊及手動緊固定位工件的銑床。
技術介紹
在機械加工領域中，多數銑床加工所采用的夾具都過于單一，裝夾一次只能對一個面進行加工，當對多個面進行加工時需要進行多次裝夾，這樣會增加工作量，降低工作效率以及影響加工精度，對工人的操作要求高，而且普通的夾具在裝夾形狀不規則的工件尤其是非圓曲面時，裝夾非常困難或者裝夾之后不便于加工。針對航空航天工業所使用的一種托架零件，該托架零件的毛坯包括呈圓柱形機構的基體以及對稱設在基體一端側部的兩塊弧形板，基體在弧形板所在一端軸向開設有螺紋孔，該托架零件加工好之后的基體為正四棱柱形狀，而對基體圓周面進行加工時采用普通夾具難以裝夾，并且加工時將圓柱形的基體加工成一個正四棱柱的結構，而且要求精度非常高，需要加工多個面，進行多次裝夾時精度就會降低，不滿足要求，現有夾具不能滿足此托架零件的加工需求。
技術實現思路
本技術為解決現有技術存在的不足之處，提供一種銑削加工范圍廣、一次裝夾可完成多個面的加工、提高加工效率并且加工精度高的氣動壓緊及手動緊固定位工件的銑床。為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案如下:氣動壓緊及手動緊固定位工件的銑床，包括銑床本體，銑床本體的工作臺上設有四工位銑削加工夾具，四工位銑削加工夾具包括通過連接螺栓設在工作臺上的底板，底板前側垂直設有立板，底板上表面與立板后表面之間設有斜撐板，立板前側面通過圓柱銷轉動連接有圓形的分度盤，分度盤上沿周向方向均勻設有四個定位孔，立板上設有可分別與四個定位孔對應插接的菱形銷，菱形銷后端設有位于立板后側的手柄，立板與分度盤之間至少設有三個氣動壓緊機構；氣動壓緊機構包括沿前后方向水平設在斜撐板上的壓緊氣缸，壓緊氣缸的推拉桿前端向前穿過立板并固定連接有前壓板，分度盤邊沿固定連接有后壓板，前壓板與后壓板前后對應且頂壓配合；分度盤前側面通過安裝螺栓固定連接有安裝板，安裝板右側設有與圓柱銷同中心線的安裝螺柱，安裝螺柱上螺紋連接有緊固螺母，緊固螺母圓周面沿周向方向均勻設有一圈加力槽，安裝板右側設有分別位于安裝螺柱上方和下方的手動定位機構；手動定位機構包括連接板、定位板、定位銷軸和定位螺栓和定位螺母，連接板的后側邊沿固定設在安裝板上，定位板通過定位銷軸轉動連接在連接板上，定位螺栓設在連接板上，定位螺栓與定位銷軸平行且位于定位銷軸前側，定位螺母螺紋連接在定位螺栓上。采用上述技術方案，本技術的工作過程如下:將托架零件毛坯的基體上的螺紋孔擰到安裝螺柱上，使用百分表找正兩個弧形板位置后，使用扳手操作定位螺母，適度壓緊兩個對稱的弧形板，再轉動緊固螺母壓緊基體的后端面，由于該處空間狹小，使用L型的加力桿插入到加力槽內再進一步擰緊緊固螺母牢靠定位托架零件毛坯。完成定位后，開啟銑床，銑刀旋轉，調整工作臺的高度后進給，銑削完基體圓周上一個平面后，啟動壓緊氣缸，壓緊氣缸的推拉桿向前移動，前壓板與后壓板分離，操作手柄使菱形銷抽出，順時針轉動90°，再將菱形銷插入到分度盤上的定位孔內，再啟動壓緊氣缸，壓緊氣缸的推拉桿向后移動，使前壓板緊壓分度盤上的后壓板，接著進給工作臺，對基體圓周上的第二平面進行銑削作業。銑削完成后，再重復兩次上述動作步驟，直到基體圓周表面被銑削為四棱柱形狀。松開緊固螺母和定位螺母，卸下托架零件，再進行下一個托架零件毛坯的銑削作業。本技術中的分度盤可以在立板右側面轉動，分度盤圓周均勻設置四個定位孔，菱形插銷穿過立板上的圓柱孔和分度盤上的定位孔配合實現定位，并使用壓緊氣缸操控前壓板前后移動，前壓板與后壓板頂壓配合使分度盤被壓緊，使得分度盤在加工的過程中不會轉動，這樣就會保證精度，分度盤與安裝板通過安裝螺栓固定連接，分度盤旋轉時會通過安裝板帶動托架零件一同旋轉，本技術利用托架零件毛坯上的螺紋孔與安裝螺柱配合達到中心定位，定位板對托架零件的兩個弧形板壓緊使托架零件固定不旋轉，緊固螺母將基體后端面壓緊使托架零件在軸向方向上定位。這樣在加工的過程中，托架零件不會發生松動，保證加工精度。綜上所述，本技術設計合理、結構簡單、易于操作，只需一次裝夾便可以完成多個加工面的加工，工作效率得到了大大提高，而且加工精度也得到了保證，對工人的操作要求也相應降低了難度。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1中四工位銑削加工夾具的放大圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細的說明:如圖1和圖2所示，氣動壓緊及手動緊固定位工件的銑床，包括銑床本體I，銑床本體I為現有成熟技術，具體構造不在贅述。銑床本體I的工作臺2上設有四工位銑削加工夾具3，四工位銑削加工夾具3包括通過連接螺栓30設在工作臺2上的底板4，底板4前側垂直設有立板5，底板4上表面與立板5后表面之間設有斜撐板6，立板5前側面通過圓柱銷7轉動連接有圓形的分度盤8，分度盤8上沿周向方向均勻設有四個定位孔29，立板5上設有可分別與四個定位孔29對應插接的菱形銷9，菱形銷9后端設有位于立板5后側的手柄10，立板5與分度盤8之間至少設有三個氣動壓緊機構。氣動壓緊機構包括沿前后方向水平設在斜撐板上的壓緊氣缸12，壓緊氣缸12的推拉桿13前端向前穿過立板5并固定連接有前壓板14，分度盤8邊沿固定連接有后壓板15，前壓板14與后壓板15前后對應且頂壓配合。分度盤8前側面通過安裝螺栓16固定連接有安裝板17，安裝板17右側設有與圓柱銷7同中心線的安裝螺柱18，安裝螺柱18上螺紋連接有緊固螺母19，緊固螺母19圓周面沿周向方向均勻設有一圈加力槽20，安裝板17右側設有分別位于安裝螺柱18上方和下方的手動定位機構。手動定位機構包括連接板21、定位板22、定位銷軸23和定位螺栓24和定位螺母25，連接板21的后側邊沿固定設在安裝板17上，定位板22通過定位銷軸23轉動連接在連接板21上，定位螺栓24設在連接板21上，定位螺栓24與定位銷軸23平行且位于定位銷軸23前側，定位螺母25螺紋連接在定位螺栓24上。本技術的工作過程如下:將托架零件毛坯的基體26上的螺紋孔擰到安裝螺柱18上，使用百分表找正兩個弧形板27位置后，使用扳手操作定位螺母25，適度壓緊兩個對稱的弧形板27，再轉動緊固螺母19壓緊基體26的后端面，由于該處空間狹小，使用L型的加力桿插入到加力槽20內再進一步擰緊緊固螺母19牢靠定位托架零件毛坯。完成定位后，開啟銑床，銑刀旋轉，調整工作臺2的高度后進給，銑削完基體26圓周上一個平面后，啟動壓緊氣缸12，壓緊氣缸12的推拉桿13向前移動，前壓板14與后壓板15分離，操作手柄10使菱形銷9抽出，順時針轉動90°，再將菱形銷9插入到分度盤8上的定位孔29內，再啟動壓緊氣缸12，壓緊氣缸12的推拉桿13向后移動，使前壓板14緊壓分度盤上的后壓板15，接著進給工作臺2，對基體26圓周上的第二平面進行銑削作業。銑削完成后，再重復兩次上述動作步驟，直到基體26圓周表面被銑削為四棱柱形狀。松開緊固螺母19和定位螺母25，卸下托架零件，再進行下一個托架零件毛坯的銑削作業。本實施例并非對本技術的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同本文檔來自技高網...
【技術保護點】
氣動壓緊及手動緊固定位工件的銑床，包括銑床本體，銑床本體的工作臺上設有四工位銑削加工夾具，其特征在于：四工位銑削加工夾具包括通過連接螺栓設在工作臺上的底板，底板前側垂直設有立板，底板上表面與立板后表面之間設有斜撐板，立板前側面通過圓柱銷轉動連接有圓形的分度盤，分度盤上沿周向方向均勻設有四個定位孔，立板上設有可分別與四個定位孔對應插接的菱形銷，菱形銷后端設有位于立板后側的手柄，立板與分度盤之間至少設有三個氣動壓緊機構；氣動壓緊機構包括沿前后方向水平設在斜撐板上的壓緊氣缸，壓緊氣缸的推拉桿前端向前穿過立板并固定連接有前壓板，分度盤邊沿固定連接有后壓板，前壓板與后壓板前后對應且頂壓配合；分度盤前側面通過安裝螺栓固定連接有安裝板，安裝板右側設有與圓柱銷同中心線的安裝螺柱，安裝螺柱上螺紋連接有緊固螺母，緊固螺母圓周面沿周向方向均勻設有一圈加力槽，安裝板右側設有分別位于安裝螺柱上方和下方的手動定位機構；手動定位機構包括連接板、定位板、定位銷軸和定位螺栓和定位螺母，連接板的后側邊沿固定設在安裝板上，定位板通過定位銷軸轉動連接在連接板上，定位螺栓設在連接板上，定位螺栓與定位銷軸平行且位于定位銷軸前側，定位螺母螺紋連接在定位螺栓上。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：范彩霞，陳永方，
申請(專利權)人：黃河科技學院，
類型：新型
國別省市：河南;41
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