單塔雙區循環吸收脫硫系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種單塔雙區循環吸收脫硫系統，它包括吸收塔（1），所述吸收塔（1）自上而下依次設置有排煙口（20）、除霧器（2）、二級吸收噴淋系統（3）和漿液出口（22）、集液盤（4）一級吸收噴淋系統（5）、進煙口（14）和塔內漿池（6），所述塔內漿池（6）與一級吸收噴淋系統（5）之間通過第一循環管路（15）相連接，所述吸收塔（1）外設置有塔外漿池（11），所述塔外漿池（11）與二級吸收噴淋系統（3）之間通過第二循環管路（17）相連接。本實用新型專利技術一種單塔雙區循環吸收脫硫系統，其投資成本低，減少了檢修維護工作，降低了煙氣阻力，保證了最終的脫硫效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種單塔雙區循環吸收脫硫系統，屬于煙氣脫硫

技術介紹
目前，電廠煙氣脫硫方法主要有：循環流化床煙氣半干法、海水法、濕式氨法、石灰石/石灰-石膏濕法。其中，石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝是技術最成熟、應用最廣泛的煙氣脫硫技術。空塔噴淋是石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫中應用最多的塔型結構，通過多層噴淋層的向下噴霧（雙向噴嘴可以同時向上和向下噴霧），與煙氣逆流接觸反應吸收煙氣其中的SO2，常規設計有多層噴淋層，吸收塔截面上的噴淋覆蓋率可以達到很高，每層噴淋層對應一臺漿液循環泵供漿。由于循環泵和噴淋層數較多，特別是對于中高硫煤，因此吸收塔一般較高，吸收塔漿液池也較大、循環泵的電耗較高，但噴淋塔具有以下優點：1）、脫硫效率高：脫硫效率一般可以達到95％以上，通過增大噴淋層數和噴淋量可以達到97％以上的脫硫效率；2）、系統可靠性和可用率高：雖然噴淋塔依然存在著吸收塔腐蝕、磨損、結垢和堵塞問題，但通過運行的優化控制，基本上可以控制在可接受的范圍內；3）、系統適應性強：在設計階段，可設計不同的吸收塔參數來適應中高低燃煤硫分，目前運行的噴淋塔對于低、中、高燃煤硫分都有較多的案例；對于已投運裝置，當燃煤低于設計硫分或較低負荷時，可以通過停循環泵的方式來降低電耗，循環泵運行組合靈活。近年來，受煤炭市場的變化影響，發電企業燃煤含硫量大幅波動，有的硫份達到3％以上，遠遠超過了原有脫硫裝置的設計能力，而且各國對于大氣污染物的排放標準也趨于嚴格，例如某些國家規定重點區域執行50mg/m3的二氧化硫排放限值，部分地區執行超潔凈35mg/m3，因此，原有傳統的石灰石-濕法脫硫技術已經無法滿足環保要求，必須進行升級改造。申請號為200610200285.9的中國專利技術專利公開了一種“雙循環回路石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫方法及裝置，在脫硫塔內設置集液盤將脫硫區分隔為上、下循環脫硫區，下循環脫硫區、下循環中和氧化池及下循環泵共同形成下循環脫硫系統，上循環脫硫區、上循環中和氧化池及上循環泵共同形成上循環脫硫系統，在一個脫硫塔內形成相對獨立的雙循環脫硫系統，煙氣的脫硫由雙循環脫硫系統共同完成。但是上述裝置內的積液盤設計不合理，主要存在以下缺點：1、集液盤面臨漿液沖刷，防腐維護工作量大；2、集液盤系統阻力大；3、集液盤本體設計需要材料量大，對于吸收塔本體要求安裝高度高，投資成本高；4、因集液盤安裝高度比較高，集液盤系統載荷（含本體及物料）大，對于吸收塔基礎，塔壁設計要求高；5、集液盤的維護與檢修需要塔內搭設腳手架；6、單塔雙區的雙區沒有完全隔離開。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足，提供一種單塔雙區循環吸收脫硫系統，其投資成本低，減少了檢修維護工作，降低了煙氣阻力，保證了最終的脫硫效果。本技術的目的是這樣實現的：一種單塔雙區循環吸收脫硫系統，它包括吸收塔，所述吸收塔中部設置有集液盤，所述集液盤將吸收塔分隔成上下兩個區域，所述集液盤上方區域自上而下依次設置有排煙口、除霧器、二級吸收噴淋系統和漿液出口，所述集液盤下方區域自上而下依次設置有一級吸收噴淋系統、進煙口和塔內漿池，所述塔內漿池與一級吸收噴淋系統之間通過第一循環管路相連接，所述第一循環管路上設置有一級吸收循環泵，所述吸收塔外設置有塔外漿池，所述塔外漿池與二級吸收噴淋系統之間通過第二循環管路相連接，所述第二循環管路上設置有第二吸收循環泵。所述集液盤一側設置有漿液出口，所述漿液出口與塔外漿池之間通過漿液回收管路相連接。所述吸收塔外側設置有凈煙氣排煙囪，所述排煙口與凈煙氣排煙囪之間通過排煙管路相連接。所述塔內漿池與塔外漿池之間通過漿液平衡管路相連接。所述塔內漿池下部設置有石膏漿出口，所述吸收塔外側設置有石膏漿脫水系統，所述石膏漿出口與石膏漿脫水系統之間通過石膏漿排出管路相連接，所述石膏漿排出管路上設置有石膏漿排出泵。所述一級吸收噴淋系統與進煙口之間設置有煙氣回流口，所述煙氣回流口與塔外漿池之間通過煙氣回流管路相連接。所述第一循環管路有多條，所述多條第一循環管路相互并聯。所述第二循環管路有多條，所述多條第二循環管路相互并聯。所述石膏漿排出管路有多條，所述多條石膏漿排出管路相互并聯。所述集液盤包括底盤，所述底盤傾斜布置，所述底盤上均勻開設有多個布氣孔，所述布氣孔上設置有煙氣均布柱，所述煙氣均布柱上方設置有氣帽。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：1、可高效脫硫，脫硫效率可達99.5%以上；2、集液盤氣帽圓柱水簾幕的效果與一層噴淋層吸收效果相當，在實際應用中可以減少一層噴淋層，同時減少一臺循環泵的用電，節省了能耗；3、兩個漿液區，能夠實現不同功能的完全隔離，不同PH值的控制，比普通單循環節省電耗；4、集液盤結構簡單，安裝方便，在吸收塔內安裝空間小，投資成本降低，維護費用減少；5、集液盤替代塔內托盤、一層噴淋結構等，降低了煙氣系統的阻力，減少引風機電耗；6、降低了單塔雙循環吸收塔的整體安裝高度，減少了吸收塔基礎土建和吸收塔連接煙道的成本；7、集液盤形式的單塔雙吸收雙漿液區雙功能的實現，在改造項目中，可以有效利用原有的吸收塔本體，因集液盤自身荷載較低，可以不需要加固原有吸收塔就能實現部分機組單塔雙循環工藝的改造；8、在吸收塔內構件檢修期間，集液盤的檢修可以從人孔直接進入集液盤上部，不需要單獨為集液盤的檢修搭腳手架，與噴淋層、除霧器等塔內構件一樣，實現塔內構件均不需要搭腳手架的結構。附圖說明圖1為本技術一種單塔雙區循環吸收脫硫系統的結構示意圖。圖2為圖1中集液盤的局部放大圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖2的I部放大圖。其中：吸收塔1除霧器2二級吸收噴淋系統3集液盤4底盤4.1布氣孔4.2煙氣均布柱4.3氣帽4.4一級吸收噴淋系統5塔內漿池6一級吸收循環泵7石膏漿排出泵8石膏脫水系統9凈煙氣排煙囪10塔外漿池11二級循環吸收泵12鍋爐來源煙氣13進煙口14第一循環管路15漿液回收管路16第二循環管路17煙氣回流管路18漿液平衡管路19排煙口20石膏漿排出管路21漿液出口22石膏漿出口23煙氣回流口24排煙管路25。具體實施方式參見圖1，本技術一種單塔雙區循環吸收脫硫系統，它包括吸收塔1，所述吸收塔1中部設置有集液盤4，所述集液盤4將吸收塔1分隔成上下兩個區域，所述集液盤4上方區域自上而下依次設置有排煙口20、除霧器2、二級吸收噴淋系統3和漿液出口22，所述集液盤4下方區域自上而下依次設置有一級吸收噴淋系統5、進煙口14和塔內漿池6，所述進煙口14與外界鍋爐本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單塔雙區循環吸收脫硫系統，其特征在于：它包括吸收塔（1），所述吸收塔（1）中部設置有集液盤（4），所述集液盤（4）將吸收塔（1）分隔成上下兩個區域，所述集液盤（4）上方區域自上而下依次設置有排煙口（20）、除霧器（2）、二級吸收噴淋系統（3）和漿液出口（22），所述集液盤（4）下方區域自上而下依次設置有一級吸收噴淋系統（5）、進煙口（14）和塔內漿池（6），所述塔內漿池（6）與一級吸收噴淋系統（5）之間通過第一循環管路（15）相連接，所述第一循環管路（15）上設置有一級吸收循環泵（7），所述吸收塔（1）外設置有塔外漿池（11），所述塔外漿池（11）與二級吸收噴淋系統（3）之間通過第二循環管路（17）相連接，所述第二循環管路（17）上設置有第二吸收循環泵（12）。

【技術特征摘要】
1.一種單塔雙區循環吸收脫硫系統，其特征在于：它包括吸收塔（1），所述吸收塔（1）中部設置有集液盤（4），所述集液盤（4）將吸收塔（1）分隔成上下兩個區域，所述集液盤（4）上方區域自上而下依次設置有排煙口（20）、除霧器（2）、二級吸收噴淋系統（3）和漿液出口（22），所述集液盤（4）下方區域自上而下依次設置有一級吸收噴淋系統（5）、進煙口（14）和塔內漿池（6），所述塔內漿池（6）與一級吸收噴淋系統（5）之間通過第一循環管路（15）相連接，所述第一循環管路（15）上設置有一級吸收循環泵（7），所述吸收塔（1）外設置有塔外漿池（11），所述塔外漿池（11）與二級吸收噴淋系統（3）之間通過第二循環管路（17）相連接，所述第二循環管路（17）上設置有第二吸收循環泵（12）。
2.根據權利要求1所述的一種單塔雙區循環吸收脫硫系統，其特征在于：所述集液盤（4）一側設置有漿液出口（22），所述漿液出口（22）與塔外漿池（11）之間通過漿液回收管路（16）相連接。
3.根據權利要求1所述的一種單塔雙區循環吸收脫硫系統，其特征在于：所述吸收塔外側設置有凈煙氣排煙囪（10），所述排煙口（14）與凈煙氣排煙囪（10）之間通過排煙管路（25）相連接。
4.根據權利要求1所述的一種單塔雙區循環吸收脫硫系統，其特征在于：所述塔內漿池（6）與塔外漿池（11）之間通過漿液平衡管路（19）相連接。
5.根據權利要求1所述的一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙三梅，
申請(專利權)人：江蘇盛凱環保工程有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32