本發明專利技術涉及一種有機扁茶燙青-多級殺青聯用生產新工藝，包括第一翻料機構包括傾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干輸送帶或第二烘干輸送帶的輸送方向逐漸增大，第一布料板的板面分別與茶葉在第一、二烘干輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；第一布料板的傾斜角度為45～60°，第一布料板的下端距其下側相鄰烘干輸送帶的輸送面的間距為2.5～3.5cm；將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機進行二次殺青，二次殺青時間2.5～3min；上述工藝制取的猴魁型扁茶，扁平壯實，蒼綠勻潤，湯色嫩綠清澈明亮，滋味鮮醇，茶色較傳統猴魁有較大提升。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及茶葉生產領域，具體涉及一種有機扁茶燙青-多級殺青聯用生產新工藝。
技術介紹
猴魁是扁茶中的高檔綠茶，盛產于黃山市黃山區，深受茶客喜愛。目前猴魁的加工制作，仍沿襲著傳統的手工制作工藝，其存在一些問題。例如，其制得茶葉的顏色取決于茶葉原色和殺青的控制，往往制得茶葉顏色發灰、發黑，影響茶葉的品質。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供一種有機扁茶燙青-多級殺青聯用生產新工藝，其可有效提高猴魁綠茶的品質。為實現上述目的，本專利技術采用了以下技術方案：一種有機扁茶燙青-多級殺青聯用生產新工藝，包括以下步驟：攤放：將采摘的一芽兩葉的鮮葉置于攤放裝置上通風攤放1h，使其青草氣散盡，期間翻動茶葉2次，茶葉品種為柿大茶；燙青：將茶葉置于燙青裝置中燙青處理70～80s，控制熱水的溫度為95～98℃，殺青：燙青后將茶葉晾干，晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內180～185℃一級殺青處理2.5～3min；將一級殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫攤涼5～8min；將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機進行二次殺青，二次殺青時間2.5～3min；理條、整形：微波殺青后將茶葉冷卻并置于槽式理條機中進行理條，理條結束后將茶葉送至茶葉壓扁機中進行壓扁整形；烘干：將整形后的茶葉送至第一烘箱內，140℃一級烘干處理使得茶葉的含水率降至30～35％，一級烘干處理后再將茶葉倒入烘籠上進行二級烘干處理，控制烘籠頂部溫度為70～75℃，足火烘干茶葉至含水率降至3～5％，烘籠采用栗碳火焙烘；冷藏熟化：烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3～5℃、冷藏熟化2個月；提香、包裝：將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內90～95℃提香5～8min，提香結束后冷卻并真空包裝；微波殺青機包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第三輸送帶，第三箱體內設置有水平布置的集風板和布風板，集風板和布風板分置于第三輸送帶的上、下側，集風板和布風板均為孔板構成，第三輸送帶和布風板之間設置有微波發生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口和送風口，集風口和送風口之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機；燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機架，料斗由斗體和斗體上部設置的環形件構成，斗體的斗底內壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側，弧形面的最低處設置有出料接口，斗體繞其芯線轉動固定在機架上，斗體與驅動其進行轉動的第一驅動機構相連接，環形件的下部與斗體的上部繞斗體的芯線構成轉動配合連接，料斗的下側設置有燙青輸送管，燙青輸送管的上端進料管口與出料接口繞斗體的芯線構成轉動配合連接，燙青輸送管和環形件固定在機架上，環形件內設置有環形熱水腔，環形件的內壁面沿其周向均勻間隔設置出水孔，料斗的斗腔通過出水孔與環形熱水腔相連通連接；第一烘箱包括第一烘干箱體，第一烘干箱體內設置有上、下平行相對布置的用于輸送茶葉的第一、二、三烘干輸送帶，第二烘干輸送帶的兩端均位于第一烘箱內，第一烘干輸送帶的卸料端和第三烘干輸送帶的進料端均位于第一烘干箱體的內部，第一烘干輸送帶的進料端和第三烘干輸送帶的出料端分別延伸至第一烘箱兩端部的外側，第一烘干箱體內設置有水平布置的第一集流板和第一布流板，第一集流板位于第一烘干輸送帶的上側，第一布流板位于第三烘干輸帶的下側，第一、二、三烘干輸送帶的下側分別設置有第一均流板，第一均流板的上板面上均勻設置第一電加熱管，第一集流板、第一布流板、第一均流板均為孔板構成，第一、二烘干輸送帶卸料端的外側分別設置有對茶葉進行翻料的第一翻料機構，第一翻料機構包括傾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干輸送帶或第二烘干輸送帶的輸送方向逐漸增大，第一布料板的板面分別與茶葉在第一、二烘干輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；第一布料板的傾斜角度為45～60°，第一布料板的下端距其下側相鄰烘干輸送帶的輸送面的間距為2.5～3.5cm，第一、二烘干輸送帶的卸料端還分別設置第一氣管，第一氣管分別沿第一、二烘干輸送帶的寬度范圍布置，第一氣管與第一鼓氣裝置相連接，第一氣管的管身上間隔設置有用于噴氣的第一氣嘴，第一氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近第一布料板下端的一側，第一布料板為波浪板構成。通過微波殺青機和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色；滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應，提升茶湯品質，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發展香型；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色蒼綠云潤。上述技術方案中提供的茶葉生產系統，其可用于扁形綠茶的連續生產，提高茶葉生產效率和提升茶葉的色澤。附圖說明圖1為有機扁茶燙青-多級殺青聯用生產系統的示意圖；圖2為微波殺青機的結構示意圖；圖3為燙青裝置的結構示意圖；圖4為A處放大示意圖；圖5為燙青輸送管的結構示意圖；圖6為輸送網帶進料端的示意圖；圖7為風箱內部結構示意圖；圖8為輸送網帶出料端的示意圖；圖9為布料件的結構示意圖；圖10為熱水循環利用示意圖；圖11為第一烘箱的結構示意圖；圖12為第一布料板的側視圖。具體實施方式為了使本專利技術的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本專利技術的一種或幾種具體的實施方式，并不對本專利技術具體請求的保護范圍進行嚴格限定。本專利技術提供的有機扁茶燙青-多級殺青聯用生產系統，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進行攤放的攤放裝置90，用于對茶葉進行燙青的燙青裝置10，用于對茶葉進行晾干的晾干裝置20，用于對茶葉進行殺青的殺青裝置30、用于對茶葉進行理條的理條機40、用于對茶葉進行壓扁整形的茶葉壓扁機50、用于對茶葉進行一級烘干處理的第一烘箱61、用于對一級烘干處理后的茶葉進行二級烘干處理的烘籠63、用于對茶葉進行冷藏熟化的冷藏裝置70、用于對茶葉進行提香的提香機80以及真空包裝機；殺青裝置30包括依次設置的滾筒殺青裝置和微波殺青機W10，滾筒殺青裝置和微波殺青機W10之間設置有攤涼裝置。具體的如圖2所示，微波殺青機W10包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第三輸送帶W11，第三箱體內設置有水平布置的集風板W13和布風板W14，集風板W13和布風板W14分置于第三輸送帶W11的上、下側，集風板W1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種有機扁茶燙青?多級殺青聯用生產新工藝，包括以下步驟：攤放：將采摘的一芽兩葉的鮮葉置于攤放裝置上通風攤放1h，使其青草氣散盡，期間翻動茶葉2次，茶葉品種為柿大茶；燙青：將茶葉置于燙青裝置中燙青處理70～80s，控制熱水的溫度為95～98℃，殺青：燙青后將茶葉晾干，晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內180～185℃一級殺青處理2.5～3min；將一級殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫攤涼5～8min；將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機進行二次殺青，二次殺青時間2.5～3min；理條、整形：微波殺青后將茶葉冷卻并置于槽式理條機中進行理條，理條結束后將茶葉送至茶葉壓扁機中進行壓扁整形；烘干：將整形后的茶葉送至第一烘箱內，140℃一級烘干處理使得茶葉的含水率降至30～35％，一級烘干處理后再將茶葉倒入烘籠上進行二級烘干處理，控制烘籠頂部溫度為70～75℃，足火烘干茶葉至含水率降至3～5％，烘籠采用栗碳火焙烘；冷藏熟化：烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3～5℃、冷藏熟化2個月；提香、包裝：將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內90～95℃提香5～8min，提香結束后冷卻并真空包裝；微波殺青機包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第三輸送帶，第三箱體內設置有水平布置的集風板和布風板，集風板和布風板分置于第三輸送帶的上、下側，集風板和布風板均為孔板構成，第三輸送帶和布風板之間設置有微波發生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口和送風口，集風口和送風口之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機；燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機架，料斗由斗體和斗體上部設置的環形件構成，斗體的斗底內壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側，弧形面的最低處設置有出料接口，斗體繞其芯線轉動固定在機架上，斗體與驅動其進行轉動的第一驅動機構相連接，環形件的下部與斗體的上部繞斗體的芯線構成轉動配合連接，料斗的下側設置有燙青輸送管，燙青輸送管的上端進料管口與出料接口繞斗體的芯線構成轉動配合連接，燙青輸送管和環形件固定在機架上，環形件內設置有環形熱水腔，環形件的內壁面沿其周向均勻間隔設置出水孔，料斗的斗腔通過出水孔與環形熱水腔相連通連接；第一烘箱包括第一烘干箱體，第一烘干箱體內設置有上、下平行相對布置的用于輸送茶葉的第一、二、三烘干輸送帶，第二烘干輸送帶的兩端均位于第一烘箱內，第一烘干輸送帶的卸料端和第三烘干輸送帶的進料端均位于第一烘干箱體的內部，第一烘干輸送帶的進料端和第三烘干輸送帶的出料端分別延伸至第一烘箱兩端部的外側，第一烘干箱體內設置有水平布置的第一集流板和第一布流板，第一集流板位于第一烘干輸送帶的上側，第一布流板位于第三烘干輸帶的下側，第一、二、三烘干輸送帶的下側分別設置有第一均流板，第一均流板的上板面上均勻設置第一電加熱管，第一集流板、第一布流板、第一均流板均為孔板構成，第一、二烘干輸送帶卸料端的外側分別設置有對茶葉進行翻料的第一翻料機構，第一翻料機構包括傾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干輸送帶或第二烘干輸送帶的輸送方向逐漸增大，第一布料板的板面分別與茶葉在第一、二烘干輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；第一布料板的傾斜角度為45～60°，第一布料板的下端距其下側相鄰烘干輸送帶的輸送面的間距為2.5～3.5cm，第一、二烘干輸送帶的卸料端還分別設置第一氣管，第一氣管分別沿第一、二烘干輸送帶的寬度范圍布置，第一氣管與第一鼓氣裝置相連接，第一氣管的管身上間隔設置有用于噴氣的第一氣嘴，第一氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近第一布料板下端的一側，第一布料板為波浪板構成。...
【技術特征摘要】
1.一種有機扁茶燙青-多級殺青聯用生產新工藝，包括以下步驟：
攤放：將采摘的一芽兩葉的鮮葉置于攤放裝置上通風攤放1h，使其
青草氣散盡，期間翻動茶葉2次，茶葉品種為柿大茶；
燙青：將茶葉置于燙青裝置中燙青處理70～80s，控制熱水的溫度
為95～98℃，
殺青：燙青后將茶葉晾干，晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內180～
185℃一級殺青處理2.5～3min；將一級殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，
室溫攤涼5～8min；將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機進行二次殺青，
二次殺青時間2.5～3min；
理條、整形：微波殺青后將茶葉冷卻并置于槽式理條機中進行理條，
理條結束后將茶葉送至茶葉壓扁機中進行壓扁整形；
烘干：將整形后的茶葉送至第一烘箱內，140℃一級烘干處理使得
茶葉的含水率降至30～35％，一級烘干處理后再將茶葉倒入烘籠上進行
二級烘干處理，控制烘籠頂部溫度為70～75℃，足火烘干茶葉至含水率
降至3～5％，烘籠采用栗碳火焙烘；
冷藏熟化：烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3～5℃、冷藏熟化2個月；
提香、包裝：將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內90～95℃提香5～
8min，提香結束后冷卻并真空包裝；
微波殺青機包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第
三輸送帶，第三箱體內設置有水平布置的集風板和布風板，集風板和布
風板分置于第三輸送帶的上、下側，集風板和布風板均為孔板構成，第
三輸送帶和布風板之間設置有微波發生器，第三箱體的上頂壁和下底壁
上分別設置集風口和送風口，集風口和送風口之間通過風送管道相連
接，風送管道上設置有除濕機和第三風機；燙青裝置包括立狀布置用于
投加茶葉的料斗和安裝料斗的機架，料斗由斗體和斗體上部設置的環形
件構成，斗體的斗底內壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于
\t料斗口部一側，弧形面的最低處設置有出料接口，斗體繞其芯線轉動固
定在機架上，斗體與驅動其進行轉動的第一驅動機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王傳財，王業精，
申請(專利權)人：岳西縣弘盛農業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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