線纜印字裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種線纜印字裝置，屬于線纜制造設備，現有印字機易發生油墨外濺等缺陷，本實用新型專利技術在油墨池的上端設有第一蓋板、第二蓋板，第一蓋板與第二蓋板相鄰接且該鄰接處位于油墨池的中間位置，在鄰接處的中間部位預留有連通孔，印字輪、壓緊輪在連通孔處上下對應并在二者之間保持有線纜印字穿設通道。印字時將線纜沿著印字輪的轉動方向穿過線纜印字穿設通道，啟動該線纜印字裝置，即可對線纜印字。第一蓋板、第二蓋板，可以阻擋印字過程中油墨外濺，由于蓋板分為兩部分，拆卸、使用方便簡單。而連通孔鄰接拱起部，使得連通孔的位置得以提高，生產時可提高線纜的位置，有效避免刮墨、刮線，改善印刷不良問題，提高產品品質。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于線纜制造設備，具體涉及一種線纜印字裝置。
技術介紹
線纜產品（如機器配電用電線等電子線）制造中，經常因油墨點子、水印、油墨濃度不良等因素造成印刷不良等問題，印刷不良一直是讓企業非常頭痛的問題，由此造成客戶投訴，給制造商聲譽和經濟造成一定的損失。作為對電線品質提高的重要因素，改善印字機印刷效果是至關重要的。實踐發現，生產中發生油墨外濺、刮墨（印字后線纜上的字符會被刮擦受損）等造成電線印字不良的問題；夏季油墨濃度變化較大，并且不能在開機狀態下調整油墨濃度，欲調整油墨濃度需要設備被迫停機；而且油墨和印字輪在開機狀態下有無異常難以及時發現。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有印字機易發生油墨外濺的缺陷，提供一種可以避免油墨外濺的線纜印字裝置，并在此基礎上消除不能在開機狀態下調整油墨濃度、刮墨等現象。為達到上述目的，本技術的線纜印字裝置，包括油墨池、印字輪、壓緊輪，其特征是：所述油墨池的上端設有用于蓋設油墨池的第一蓋板、第二蓋板，所述第一蓋板與第二蓋板相鄰接且該鄰接處位于所述油墨池的中間位置，在所述鄰接處的中間部位預留有連通孔，所述的印字輪、壓緊輪在所述的連通孔處上下對應并在二者之間保持有線纜印字穿設通道。作為優選技術手段：所述第一蓋板、第二蓋板鄰接所述連通孔的位置設有向上的拱起部，所述的印字輪位于所述拱起部的下側。作為優選技術手段：所述第一蓋板或第二蓋板的上側固定有壓板，所述的壓板壓設在所述的第二蓋板或第一蓋板上而將所述的鄰接處遮蓋。作為優選技術手段：所述的第一蓋板或第二蓋板上設有可拆卸的觀察窗口。作為優選技術手段：為所述的油墨池配置有油墨控制系統，所述的油墨控制系統包括濃度測定儀、稀釋劑容器、稀釋劑控制閥，所述的濃度測定儀用于測定所述油墨池內油墨的濃度，并指令所述的稀釋劑控制閥當所述油墨池內油墨的濃度升高時開啟以將稀釋劑容器內的稀釋劑向所述油墨池內滴定。作為優選技術手段：所述的第一蓋板或第二蓋板上設有穿孔用于穿設連接在所述稀釋劑控制閥上的滴定管及穿設連接在所述濃度測定儀上的采樣管。本技術的有益效果是：1、油墨池的上端設有用于蓋設油墨池的第一蓋板、第二蓋板，可以阻擋印字過程中油墨外濺，由于蓋板分為兩部分，拆卸、使用方便簡單；2、第一蓋板、第二蓋板鄰接連通孔的位置設有向上的拱起部，印字輪位于拱起部的下側，進一步預防油墨飛濺；而連通孔鄰接拱起部，使得連通孔的位置得以提高，生產時可提高線纜的位置，從而有效避免油墨池、蓋板刮墨、刮線，有效改善印刷不良問題，提高產品品質；3、第一蓋板或第二蓋板上設有可拆卸的觀察窗口，便于觀察油墨在生產過程中的濃度狀態和窗口油墨的清理；4、為油墨池配置有油墨控制系統，可在設備開機狀態下自行調整油墨濃度，避免因油墨濃度不良造成印刷不良和被迫停機來調整油墨濃度的狀況。附圖說明圖1為本技術線纜印字裝置的一個軸側圖；圖2為本技術第一蓋板、第二蓋板的結構示意圖；圖3為本技術第一蓋板、第二蓋板裝配在一起的結構示意圖；圖中標號說明：01-油墨池；02-印字輪；03-壓緊輪；04-第一蓋板，41-拱起部，42-觀察窗口；05-第二蓋板，51-拱起部，52-壓板；06-鄰接處；07-連通孔；08-油墨控制系統，81-濃度測定儀，82-稀釋劑容器，83-稀釋劑控制閥，84-滴定管，85-采樣管；09-線纜。具體實施方式以下結合說明書附圖對本技術做進一步說明。如圖1所示，本技術的線纜印字裝置包括油墨池01、印字輪02、壓緊輪03，油墨池01的上端設有用于蓋設油墨池的第一蓋板04、第二蓋板05（參見圖2），第一蓋板04與第二蓋板05相鄰接且該鄰接處06位于油墨池01的中間位置，在鄰接處06的中間部位預留有連通孔07，印字輪02、壓緊輪03在連通孔07處上下對應并在二者之間保持有線纜印字穿設通道?；谠摻Y構，印字時將線纜09沿著印字輪02的轉動方向穿過線纜印字穿設通道，啟動該線纜印字裝置，即可對線纜印字。工作時，第一蓋板04、第二蓋板05，可以阻擋印字過程中油墨外濺，由于蓋板分為兩部分，拆卸、使用方便簡單。第一蓋板04、第二蓋板05鄰接連通孔07的位置設有向上的拱起部41、51，印字輪02位于拱起部的下側。拱起部可以有效避免印字機內部油墨在運行過程中的飛濺和甩出，進一步預防油墨飛濺；而連通孔鄰接拱起部，使得連通孔的位置得以提高，生產時可提高線纜的位置，從而有效避免油墨池、蓋板刮墨、刮線，有效改善印刷不良問題，提高產品品質。第二蓋板05的上側固定有壓板52（參見圖2、圖3），壓板52壓設在第一蓋板04上而將鄰接處06遮蓋；或者第一蓋板的上側固定有壓板，壓板壓設在第二蓋板上而將鄰接處遮蓋。依賴于該結構，可以通過一個蓋板固定另一個蓋板，便于安裝、拆卸。第一蓋板04（或第二蓋板05）上設有可拆卸的觀察窗口，便于觀察油墨在生產過程中的濃度狀態和窗口油墨的清理。為油墨池配置有油墨控制系統08，該油墨控制系統包括濃度測定儀81、稀釋劑容器82、稀釋劑控制閥83，濃度測定儀81用于測定油墨池01內油墨的濃度，并指令稀釋劑控制閥83當油墨池內油墨的濃度升高時開啟以將稀釋劑容器82內的稀釋劑向油墨池內滴定。從而將油墨濃度保持在設定的范圍。第二蓋板05（或第一蓋板）上設有穿孔用于穿設連接在稀釋劑控制閥上的滴定管84及穿設連接在濃度測定儀上的采樣管85。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
線纜印字裝置，包括油墨池（01）、印字輪（02）、壓緊輪（03），其特征是：所述油墨池（01）的上端設有用于蓋設油墨池的第一蓋板（04）、第二蓋板（05），所述第一蓋板（04）與第二蓋板（05）相鄰接且該鄰接處（06）位于所述油墨池（01）的中間位置，在所述鄰接處（06）的中間部位預留有連通孔（07），所述的印字輪（02）、壓緊輪（03）在所述的連通孔（07）處上下對應并在二者之間保持有線纜印字穿設通道。

【技術特征摘要】
1.線纜印字裝置，包括油墨池（01）、印字輪（02）、壓緊輪（03），其特征是：所述油墨池（01）的上端設有用于蓋設油墨池的第一蓋板（04）、第二蓋板（05），所述第一蓋板（04）與第二蓋板（05）相鄰接且該鄰接處（06）位于所述油墨池（01）的中間位置，在所述鄰接處（06）的中間部位預留有連通孔（07），所述的印字輪（02）、壓緊輪（03）在所述的連通孔（07）處上下對應并在二者之間保持有線纜印字穿設通道。
2.根據權利要求1所述的線纜印字裝置，其特征是：所述第一蓋板（04）、第二蓋板（05）鄰接所述連通孔（07）的位置設有向上的拱起部（41，51），所述的印字輪（02）位于所述拱起部（41，51）的下側。
3.根據權利要求1所述的線纜印字裝置，其特征是：所述第一蓋板或第二蓋板（05）的上側固定有壓板（52），所述的壓板（52）壓設在所述的第二蓋板或第一蓋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊喜海，鄭國炫，王醒東，何園園，
申請(專利權)人：富通集團有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33