一種大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元，包括落地式的工作臺，所述工作臺上可調(diào)設(shè)置有龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心，所述龍門鏜銑加工中心可沿工作臺來回調(diào)整位置，所述落地鏜銑加工中心可移動地設(shè)置在工作臺兩側(cè)，且龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心與全閉環(huán)控制系統(tǒng)連接。本大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元是數(shù)控多軸控制聯(lián)動，多工位的復(fù)合柔性加工單元，可根據(jù)不同加工要求可一次裝夾完成大型工件的加工工序，有效提高加工的位置精度和效率，其可廣泛用于能源、軌道交通、航空航天、重型機(jī)械、船舶、冶金等行業(yè)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及大型、復(fù)雜、高精度機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元。
技術(shù)介紹
目前，我國正在推進(jìn)“中國制造2025”戰(zhàn)略，能源、軌道交通、航空航天、重型機(jī)械、船舶、冶金等領(lǐng)域?qū)π滦凸I(yè)裝備的需求迫在眉睫，對于高位置精度的大型關(guān)鍵零部件的制造，使用現(xiàn)有的工業(yè)裝備單機(jī)加工時，工件經(jīng)過多個工序和機(jī)床轉(zhuǎn)換，必然會造成位置尺寸損失，加工效率低下。另外，許多工件只有整體制造才能滿足精度、剛性，結(jié)構(gòu)的需求，但由于受到現(xiàn)有的工業(yè)裝備的局限，設(shè)計人員不得不將面對“化整為零”，降低設(shè)計要求的尷尬。本技術(shù)能夠解決這部分設(shè)計人員的困擾。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元，能夠很好滿足大型、復(fù)雜、高精度工件加工制造的生產(chǎn)需求。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元，包括落地式的工作臺，所述工作臺上可調(diào)設(shè)置有龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心，所述龍門鏜銑加工中心可沿工作臺來回調(diào)整位置，所述落地鏜銑加工中心可移動地設(shè)置在工作臺兩側(cè)，且龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心與全閉環(huán)控制系統(tǒng)連接。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述工作臺兩側(cè)匹配設(shè)置有導(dǎo)軌，所述龍門鏜銑加工中心和落地鏜銑加工中心可移動地安裝在所述導(dǎo)軌上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺上設(shè)置有轉(zhuǎn)動機(jī)臺，所述轉(zhuǎn)動機(jī)臺底部設(shè)置有移動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動機(jī)臺可于工作臺上橫向移動。進(jìn)一步，所述臥式車銑加工中心包括有動力箱和尾座，所述動力箱和尾座可調(diào)整位置地安裝在所述工作臺上。進(jìn)一步，所述龍門鏜銑加工中心上設(shè)置有鏜銑動力機(jī)構(gòu)和數(shù)控三維銑頭。本技術(shù)的有益效果是：本大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元是數(shù)控多軸控制聯(lián)動，多工位的復(fù)合柔性加工單元，兼具鏜、銑、車、磨、轉(zhuǎn)、锪、攻銑螺紋等功能，根據(jù)不同加工要求可一次裝夾完成大型工件的加工工序，有效提高加工的位置精度和效率，其可廣泛用于能源、軌道交通、航空航天、重型機(jī)械、船舶、冶金等行業(yè)。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本技術(shù)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式參照圖1，本技術(shù)的一種大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元，包括落地式的工作臺1，所述工作臺1上可調(diào)設(shè)置有龍門鏜銑加工中心2、落地鏜銑加工中心3、立式車銑加工中心4和臥式車銑加工中心5，所述龍門鏜銑加工中心2可沿工作臺1來回調(diào)整位置，所述落地鏜銑加工中心3可移動地設(shè)置在工作臺1兩側(cè)，且龍門鏜銑加工中心2、落地鏜銑加工中心3、立式車銑加工中心4和臥式車銑加工中心5與全閉環(huán)控制系統(tǒng)連接，龍門鏜銑加工中心2、落地鏜銑加工中心3、立式車銑加工中心4和臥式車銑加工中心5均為五軸數(shù)控加工設(shè)備，通過靈活調(diào)整各加工機(jī)床在工作臺1上工位、能夠在裝夾后同時實(shí)現(xiàn)各種大型工件的鏜、銑、車、磨、鉆、锪、攻銑螺紋等工序，大大省略了工序轉(zhuǎn)換時所浪費(fèi)的時間，并且避免了重新固定、測量、校正等步驟中所產(chǎn)生誤差，從而有效提高位置精度和其它尺寸的準(zhǔn)確性，可應(yīng)用加工直徑5米、長50米內(nèi)的軸類零件，或者寬6米、高6.8米的異形零件，又或者對直徑5米高5.8米內(nèi)的套、盤類零件的內(nèi)外圓面、平面、曲面進(jìn)行車、鏜、銑、磨削等五種加工。作為上述實(shí)施方式的改進(jìn)，所述工作臺1兩側(cè)匹配設(shè)置有導(dǎo)軌6，所述龍門鏜銑加工中心2和落地鏜銑加工中心3可移動地安裝在所述導(dǎo)軌6上，通過導(dǎo)軌6，龍門鏜銑加工中心2和落地鏜銑加工中心3邊可方便沿工作臺1進(jìn)行加工工序，配合適應(yīng)大型工件不移動。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺1上設(shè)置有轉(zhuǎn)動機(jī)臺11，所述轉(zhuǎn)動機(jī)臺11底部設(shè)置有移動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動機(jī)臺11可于工作臺1上橫向移動，工件可安裝在轉(zhuǎn)動機(jī)臺11實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動和橫向移動。進(jìn)一步，所述臥式車銑加工中心5包括有動力箱5-1和尾座5-2，所述動力箱5-1和尾座5-2可調(diào)整位置地安裝在所述工作臺1上，動力箱5-1連接帶動加工件轉(zhuǎn)動，尾座5-2可靈活對應(yīng)設(shè)定位置進(jìn)行調(diào)整，提高加工效率并且保障加工精度。進(jìn)一步，所述龍門鏜銑加工中心2上設(shè)置有鏜銑動力機(jī)構(gòu)和數(shù)控三維銑頭，從而非常方便地對大型工件進(jìn)行加工。本復(fù)合加工中心使用模塊化設(shè)計，能夠根據(jù)工件需求進(jìn)行靈活定制和調(diào)整，定位非常可靠，可一次裝夾進(jìn)行大型工件的加工，無需轉(zhuǎn)換設(shè)備進(jìn)行工序，從而有效保證加工位置精度，并且大大提高加工效率。本加工中心可由50米長落地式的工作臺、兩組60米長導(dǎo)軌、動梁動柱式龍門數(shù)控鏜銑機(jī)構(gòu)、兩套落地式數(shù)控鏜銑機(jī)構(gòu)、立式數(shù)控旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、臥式數(shù)控旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、數(shù)控可傾式工作臺、多種萬向數(shù)控銑頭、刀具自動更換系統(tǒng)、銑頭自動更換系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)。其兼具數(shù)控五軸龍門鏜銑加工中心、數(shù)控五軸落地鏜銑加工中心、數(shù)控五軸立式車銑加工中心、數(shù)控五軸臥式車銑加工中心的鏜、銑、車、磨、鉆、锪、攻銑螺紋、測量等功能，根據(jù)不同的加工要求，一次裝夾，可同時或分別對直徑5米長50米內(nèi)的軸類零件、寬6米，高6.8米以異形零件、直徑5米高5米內(nèi)的套、盤類零件的內(nèi)外圓面、平面、曲面進(jìn)行車、鏜、銑、磨削等五面體加工。其功能強(qiáng)大，淘汰落后的加工工藝，可以加工葉輪、螺旋槳、飛機(jī)翼、蝸桿、螺旋齒輪、船軸等高要求異形零件，根據(jù)不同加工要求可一次裝夾完成大型工件的多個加工工序，有效提高加工工件的位置精度和生產(chǎn)效率，加工特性是各單元圍繞工件加工，特別適合精密加工超大、異形、曲面等，填補(bǔ)現(xiàn)時我國尚未解決的加工空白。是大型關(guān)鍵零件加工的首選工業(yè)裝備?？蓮V泛用于能源、軌道交通、航空航天、重型機(jī)械、船舶、冶金等行業(yè)。本機(jī)采用海德漢數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)采取全閉環(huán)控制，數(shù)控鏜銑頭和可傾式工作臺等機(jī)床附件采購NICOLáS產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多軸控制，六軸聯(lián)動；37個伺服電機(jī)工控端口，各組單元可以獨(dú)立工作或相互聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)多工位，多維度工作；臥式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、立式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、五軸鏜銑頭配圓編碼器，所有直線運(yùn)動配直線全閉環(huán)光柵尺。而且，其床身、工作臺、立柱、橫梁、定梁、滑枕外殼、滑枕等全部采用高強(qiáng)度材料，經(jīng)過充分時效處理。為滿足機(jī)床重負(fù)荷切削，橫梁采用大截面，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。同時為了保證橫梁大跨距的直線度，采用有限元分析方法，仿形加工導(dǎo)軌。這些大件均采用計算機(jī)三維軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高大件的剛度。再者，其采用模塊化設(shè)計理念，根據(jù)市場需求快速響應(yīng)，滿足客戶個性化定制需求，調(diào)整靈活，定位可靠。根據(jù)加工需要，配以必要的機(jī)床附件，可以自由組合為以下獨(dú)立工作單元：一、動梁動柱數(shù)控七軸六聯(lián)動龍門五面體鏜銑單元；本單元由數(shù)控龍門機(jī)構(gòu)，大扭矩鏜銑動力箱、高速數(shù)控鏜銑頭、特殊附角鏜銑頭、磨削頭以及刀具自動更換系統(tǒng)、銑頭自動更換系統(tǒng)、刀具、工件檢測裝置組合。實(shí)現(xiàn)7軸控制：立柱移動、橫梁上下移動、鏜銑動力箱左右移動、主軸旋轉(zhuǎn)、滑枕移動、鏜銑頭水平旋轉(zhuǎn)、垂直旋轉(zhuǎn)。6軸聯(lián)動：立柱移動、橫梁上下移動、動力箱沿橫梁移動、滑枕上下移動、鏜銑頭水平旋轉(zhuǎn)、本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元，其特征在于：包括落地式的工作臺，所述工作臺上可調(diào)設(shè)置有龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心，所述龍門鏜銑加工中心可沿工作臺來回調(diào)整位置，所述落地鏜銑加工中心可移動地設(shè)置在工作臺兩側(cè)，且龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心與全閉環(huán)控制系統(tǒng)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元，其特征在于：包括落地式的工作臺，所述工作臺上可調(diào)設(shè)置有龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心，所述龍門鏜銑加工中心可沿工作臺來回調(diào)整位置，所述落地鏜銑加工中心可移動地設(shè)置在工作臺兩側(cè)，且龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心與全閉環(huán)控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型龍門式車鏜銑復(fù)合柔性加工單元，其特征在于：所述工作臺兩側(cè)匹配設(shè)置有導(dǎo)軌，所述龍門鏜銑加工中心和落地鏜銑加工中心可移動地安...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何廣堅，
申請(專利權(quán))人：恩平市恒鋼重工有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44