一種線材熱鍍錫機制造技術

為解決現有臥式鍍錫設備中的導輪導致線材形變的問題，本發明專利技術提供了一種線材熱鍍錫機。包括放線機構、助焊劑槽、鍍錫箱、牽引機構及收線機構；所述鍍錫箱內部設有錫槽，所述錫槽內設有鍍錫管；所述鍍錫管內設置有過所述線材用的線孔；還設有變向導輪，所述變向導輪用于將助焊劑槽中出來的包裹助焊劑后的線材導入所述鍍錫管中。本發明專利技術實施例提供的線材熱鍍錫機，相對于傳統的臥式鍍錫的方式，不在錫槽中設置壓輪，在鍍錫的過程中，無導輪與線材的圓周直接接觸，線材不會出現因導輪直接接觸而導致的變形，因此，提高了線材鍍錫的整體效果，提高了優良率，保證了線材的性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及線材鍍錫加工領域，尤其指其中的線材熱鍍錫設備。
技術介紹
在線材加工領域，比如電纜領域中，常常需要在其線材外做鍍錫處理，比如同軸電纜一般包括中心導體、中心導體外的絕緣層以及包裹在絕緣層外的編織層，一般該編織層外需要做鍍錫(或浸錫)處理。現有的鍍錫一般采用如圖1所示的鍍錫設備，該種鍍錫設備一般包括錫槽I’，并在錫槽I’內設置一導輪2’，錫槽I’內容納熔融的錫液Y，將需要鍍錫的線材L壓入該錫槽I’中，如此，線材L外即鍍上了一層錫。該種鍍錫設備被設置成臥式，鍍錫后的線材L冷卻后經收卷機構收卷。該種鍍錫方式，由于導輪2’與線材L接觸，會導致線材L形變，即導致在其接觸的壓接面LI上容易變形，會影響線材的性能。
技術實現思路
為解決現有臥式鍍錫設備中的導輪導致線材形變的問題，本專利技術提供了一種線材熱鍛錫機。本專利技術提供的線材熱鍍錫機，包括放線機構、助焊劑槽、鍍錫箱、牽引機構及收線機構；所述放線機構用于向助焊劑槽釋放電纜線；所述助焊劑槽用于接收放線機構放出的電纜線，向所述鍍錫箱釋放包裹助焊劑后的電纜線；所述鍍錫箱內部設有錫槽，所述錫槽內設有鍍錫管；所述鍍錫管內設置有過所述電纜線用的線孔；還設有變向導輪，所述變向導輪用于將助焊劑槽中出來的包裹助焊劑后的電纜線導入所述鍍錫管中；所述牽引機構用于牽引從所述鍍錫箱中鍍錫后的電纜線；所述收線機構用于將鍍錫后經牽引機構的電纜線收卷。本專利技術實施例提供的線材熱鍍錫機，相對于傳統的臥式鍍錫的方式，不在錫槽中設置壓輪，在鍍錫的過程中，無導輪與線材的直接接觸，因此，線材不會出現因導輪直接接觸而導致的變形，因此，提高了線材鍍錫的整體效率，提高了優良率，保證了線材的性能。優選地，所述錫槽下部設有安裝通孔，所述鍍錫管下端安裝在所述安裝通孔內；所述變向導輪安裝在所述鍍錫管的正下端，所述變向導輪用于將助焊劑槽中出來的包裹助焊劑后的線材沿豎立方向導入所述鍍錫管中；所述牽弓I機構設置在鍍錫箱的上端。采用該種優選實施方式的線材熱鍍錫機，相對于傳統的臥式鍍錫的方式，不在錫槽中設置壓輪，而是采用直立無輪式設計，在鍍錫的過程中，無導輪與線材的直接接觸，線材不會出現因導輪直接接觸而導致的變形，因此，進一步提高了線材鍍錫的整體效果，進一步提高了優良率，進一步保證了線材的性能。優選地，所述鍍錫管的上部末端的線孔內設有一殘錫刮除件；所述鍍錫管的上部末端的管壁上設有若干進錫孔。在所述鍍錫管的上部末端的管壁上設置上述進錫孔，其錫液可以通過該進錫孔進入鍍錫管中的線孔中，由于設有殘錫刮除件，其多余的錫液被殘錫刮除件刮掉，因此其鍍錫后的線材外形更加漂亮，無毛刺等現象。優選地，所述鍍錫管的上部末端為錐形結構；所述整體鍍錫機還包括一用于封堵所述錐形結構的封錫帽；所述封錫帽安裝在一升降桿上。由于設置了該封錫帽，當無需進行鍍錫處理時，可以將該封錫帽通過驅動馬達帶動或者手動控制升降桿運動，將該封錫帽封堵在所述錐形結構外，防止錫液通過進錫孔進入鍛錫管中。優選地，還包括一抽真空機，所述抽真空機的抽真空管與所述封錫帽相通。采用該真空機，當需要時，可以對鍍錫管進行抽真空。優選地，所述封錫帽或抽真空管上還設有加熱線圈。鍍錫管內錫液降溫凝固，特別是進錫孔被堵時，可通過該加熱線圈對其進行加熱或保溫。優選地，所述錫槽上的安裝通孔下方還設有一固定件；所述鍍錫管的下端插入該安裝通孔內，與所述固定件螺紋連接，將所述鍍錫管豎立固定在所述錫槽內。優選地，所述牽引機構包括一牽引輪和定速輪；所述牽引機構位于所述鍍錫箱上部5-10處。由于設置了足夠長的冷卻距離，直接通過空氣對鍍錫后的線材進行冷卻，而無需額外的冷卻裝置，即可使線材上的錫凝固成型，牽引機構不會對鍍錫后的線材造成損害。優選地，所述鍍錫箱內設有加熱裝置。優選地，還包括一冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在所述鍍錫管和牽引機構之間。采用額外的冷卻裝置，冷卻效果更好，可降低牽引機構的安裝位置，節省線材熱鍍錫機的整體安裝空間。【附圖說明】圖1現有鍛錫設備TJK意圖；圖2本專利技術【具體實施方式】中提供的線材熱鍍錫機原理示意圖；圖3本專利技術【具體實施方式】中提供的錫槽放大示意圖；圖4本專利技術【具體實施方式】中提供的鍍錫管放大示意圖；圖5本專利技術【具體實施方式】中提供的下固定件放大示意圖；圖6本專利技術【具體實施方式】中提供的助焊劑槽示意圖；圖7本專利技術【具體實施方式】中提供的封錫帽與升降桿放大示意圖；圖8本專利技術【具體實施方式】中提供的封錫帽上增加抽真空管示意圖。其中，I’、錫槽；2’、導輪；L、線材；L1、壓接面；Y、錫液；1、放線機構；2、助焊劑槽；3、鍍錫箱；4、牽引機構；5、收線機構；6、引導輪；31、變向導輪；32、鍍錫管；33、錫槽；34、固定件；35、封錫帽；36、升降桿；37、抽真空管；38、線模；41、定速輪；42、牽引輪；331、安裝通孔；320、線孔；321、錐形結構；322、進錫孔；323、殘錫刮除件；324、螺紋固定部；341、臺階孔；342、內螺紋孔；21、助焊劑入口 ；22、助焊劑出口。【具體實施方式】為了使本專利技術所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。實施例1下面結合附圖對本專利技術提供的線材熱鍍錫機進行具體解釋說明，本例中的線材以同軸電纜線為例，其他的需要鍍錫的線材也是可以在此設備上進行鍍錫的，如圖2所示，本例所述的線材熱鍍錫機包括放線機構1、助焊劑槽2、鍍錫箱3、牽引機構4及收線機構5 ；所述放線機構I用于向助焊劑槽2釋放線材L ；所述助焊劑槽2用于接收放線機構I放出的線材L，向所述鍍錫箱3釋放包裹助焊劑后的線材L ;所述鍍錫箱3內部設有錫槽33，所述錫槽33內設有鍍錫管32 ;所述鍍錫管32內設置有過所述線材L用的線孔320 (如圖4所示)；還設有變向導輪31，所述變向導輪31用于將助焊劑槽2中出來的包裹助焊劑后的線材L導入所述鍍錫管32 ；所述牽引機構4用于牽引從所述鍍錫箱2中鍍錫后的線材L ；所述收線機構5用于將鍍錫后經牽引機構4的線材L收卷。采用上述方案，其無需在錫槽33中設置壓輪，而是在變向導輪31和牽引機構4的作用下，使線材L經過錫槽33中的鍍錫管32，從而為其鍍上錫。其鍍錫管32可以采用直立或者水平設置，或者與水平面有一定傾斜夾角。只要其能在鍍錫的過程中，不跟導輪單面接觸，不影響其鍍錫效果即可。放線機構I和收線機構5可以采用本領域技術人員熟知的各種結構，一般均為圓柱狀的骨架，骨架中心設有孔，該孔可以與定位軸配合，將放線結構I或收線機構5安裝在定位軸上，使放線機構I和收線機構5可以旋轉，完成放線和收線的動作。關于放線機構I和收線機構5的位置，無需特別限定，本領域技術人員可根據場地的大小合理安排和配置。上述描述中的用于用來表示各部件之間的連接關系，以使本領域技術人員更清楚地理解本專利技術。關于助焊劑槽2可以采用本領域技術人員所公知的結構，也可以采用如圖6所示的結構，其為一臥式圓筒形結構，其上部設有助焊劑入口 21，下部設有助焊劑出口 22。線材L從左邊進入、右邊穿出。本例中的鍍錫箱3中，優選采用直立無輪式的鍍錫方案，即，所述錫槽33下部設有安裝通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種線材熱鍍錫機，其特征在于，包括放線機構、助焊劑槽、鍍錫箱、牽引機構及收線機構；所述放線機構用于向助焊劑槽釋放線材；所述助焊劑槽用于接收放線機構放出的線材，向所述鍍錫箱釋放包裹助焊劑后的線材；所述鍍錫箱內部設有錫槽，所述錫槽內設有鍍錫管；所述鍍錫管內設置有過所述線材用的線孔；還設有變向導輪，所述變向導輪用于將助焊劑槽中出來的包裹助焊劑后的線材導入所述鍍錫管中；所述牽引機構用于牽引從所述鍍錫箱中鍍錫后的線材；所述收線機構用于將鍍錫后經牽引機構的線材收卷。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝榕輝，王建華，陳潤鋒，陳樹雄，劉柔葵，謝潔偉，林奕群，
申請(專利權)人：深圳市穗榕同軸電纜科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44