本發明專利技術涉及鈦合金鑄件加工領域，特別涉及一種大型航空薄壁鈦合金鑄件隨形切削加工技術，其步驟為：A、全面掃描鑄件內外形面點云數據，并且把點云數據和鑄件數模進行擬合；B、整體調整點云數據和鑄件數模的相對位置，在保證加工區域有加工余量、鑄件的內形面偏差在設置范圍內的情況下，調整出最大加工區域，確定最終加工基準，余下的加工面作為隨形加工面；C、單獨調整隨形加工面點云數據，保證鑄件壁厚偏差；D、進行加工，本發明專利技術的目的在于提供一種提高鑄件加工良品率、提高鑄件加工效率的大型航空薄壁鈦合金鑄件隨形切削加工技術。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鈦合金鑄件加工領域，特別涉及一種大型航空薄壁鈦合金鑄件隨形切削加工技術。
技術介紹
在航空領域，某一種框架是較為復雜的鈦合金異形面結構鑄件。鑄件在冶金質量合格后，尺寸穩定，保證各加工面有加工余量，加工后壁厚符合圖紙尺寸要求是鑄件質量的關鍵。用傳統的劃線方法檢驗鑄件，不能夠對鑄件做出全面的檢測，不能判定鑄件的尺寸是否合格，也不能正確的確定最佳的加工基準，鑄件很難加工。目前，鑄件狀態還存在不穩定的狀況，部分區域存在一定偏差，與蒙皮貼合的上下表面(異型面)還不能完全滿足要求，加工出來以后，外表面雖然符合標準，但是某些壁厚會過薄或過厚，產品依然容易不達標，品控太差。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種提高鑄件加工良品率、提高鑄件加工效率的大型航空薄壁鈦合金鑄件隨形切削加工技術。為了實現上述專利技術目的，本專利技術提供了以下技術方案: 一種大型航空薄壁鈦合金鑄件隨形切削加工技術，其步驟為:A、全面掃描所述鑄件內外形面點云數據，并且把所述點云數據和所述鑄件數模進行擬合； B、整體調整所述點云數據和鑄件數模的相對位置，在保證加工區域有加工余量、鑄件的內形面偏差在設置范圍內的情況下，調整出最大加工區域，確定最終加工基準，余下的加工面作為隨形加工面； C、單獨調整所述隨形加工面點云數據，保證鑄件壁厚偏差； D、進行加工。在傳統的工藝上，增加一些改變，通過掃描鑄件內外形面點云數據，然后再把該點云數據和數模擬合，因為在這種鑄件加工完成后的使用中，其外部是和其他部件配合的，這種配合允許一定的偏差，但是，鑄件加工完成后的壁厚又是必須保證的，不然整體強度會受影響，薄處容易斷裂，所以，我們抓住在一定范圍內允許存在的所述“偏差”，設計了這種技術，假如這種鑄件有6個面，通過所述擬合，以及擬合后的調整，即步驟B，可以使正常加工下其中5個面的外形和厚度可以有足夠的余量來滿足，剩下的一個面其中一部分余量為負，但是這個“負”控制在一定范圍，通過步驟C中單獨調整點云數據，即可加工出在所述“偏差”范圍內的但是厚度又符合標準的工件，這種情況下，可以大大提高良品率，除非那種缺陷非常大的鑄件加工不出，一般情況都是可以的，相比傳統的技術，可以避免材料的浪費，提高良品率的情況的同時，可以給企業帶來更好的成本節約(其次，在實際使用過程中，在未用掃描方式前，工藝準備需要大量時間，還需要用機床做多次試切，多次調整以確定鑄件實際狀態，耗費較多的時間，通過該方法，可大大減少或取消試切，提高鑄件加工效率)。作為本專利技術的優選方案，步驟A中，所述內外形面點云數據分為鑄件外形輪廓數據、掃描鑄件內形數據，掃描前設定并加工鑄件基準，所述鑄件外形輪廓數據、掃描鑄件內形數據分開掃描，再通過所述鑄件基準合并為鑄件完整的點云數據，如果直接采用可以掃描全部形面的機器，成本會非常高，而利用設置所述鑄件基準，采用這種組合形成點云數據的方式，可以分開使用兩種類型的掃描機器，相比直接使用包含兩種功能的復雜的機器而言，這種方式使用的掃描的機器便宜很多，降低了加工成本。作為本專利技術的優選方案，步驟C中，單獨調整所述隨形加工面點云數據時，將隨形加工面和與其對應的內形面作為兩個對象整體調整，參考內形面余量分布狀態，分別單獨做平移或旋轉，能夠有效地保證鑄件壁厚偏差。作為本專利技術的優選方案，步驟C中，在進行所述整體調整后，如果仍不能保證壁厚偏差的局部范圍，則進彳丁局部調整，進一步提尚所述良品率。作為本專利技術的優選方案，步驟C中所述隨形加工面調整完以后，通過所述鑄件基準修正所述最終加工基準，進一步提尚所述良品率。作為本專利技術的優選方案，步驟A中，掃描所述點云數據后，檢測所述點云數據，在相同所述鑄件基準下，用三坐標在鑄件表面取點測量，測量結果同掃描數據相應點云數據作比較，以大于總面積5%的區域偏差彡0.1mm小于等于5%的區域偏差彡0.20mm的標準進行檢測，滿足則為合格，保證了掃描的點云數據的準確性，進一步提高所述良品率。作為本專利技術的優選方案，步驟B中，所述鑄件的內形面偏差設置在3.0mm?5.0mm范圍內，經過專利技術人研究，進行步驟B時，內形面偏差設置在這個范圍內，所述良品率更高。與現有技術相比，本專利技術的有益效果: 提尚鑄件加工良品率； 提高鑄件加工效率。【附圖說明】: 圖1為本專利技術方法示意圖； 圖2為本專利技術實施例中波紋度特征參數定義圖。【具體實施方式】下面結合實施例及【具體實施方式】對本專利技術作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本專利技術上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
技術實現思路
所實現的技術均屬于本專利技術的范圍。實施例1 如圖1，一種大型航空薄壁鈦合金鑄件隨形切削加工技術，其步驟為: A、鉗工參考鑄件數模對鑄件劃線，初步確定鑄件基準，鉗工依據圖紙，根據鑄件實際狀況，兼顧各加工位置有余量，經多次調整，確定基準平面，確定基準孔中心線； 本實施例中，依據鉗工劃線，在機床上，用劃針找正工件< 0.3mm，將工件上下表面加工制設計尺寸，依據鉗工劃線，制2-Φ6Η8孔； 全面掃描所述鑄件內外形面點云數據(掃描所述點云數據后，檢測所述點云數據，在相同所述鑄件基準下，用三坐標在鑄件表面取點測量，測量結果同掃描數據相應點云數據作比較，以大于總面積5%的區域偏差彡0.1mm小于等于5%的區域偏差彡0.20mm的標準進行檢測，滿足則為合格)，并且把所述點云數據和所述鑄件數模進行擬合(本實施例中，掃描的所述點云數據和鑄件數模同時導入Geomagic Qualify軟件，做最佳當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種大型航空薄壁鈦合金鑄件隨形切削加工技術，其步驟為：全面掃描所述鑄件內外形面點云數據，并且把所述點云數據和所述鑄件數模進行擬合；整體調整所述點云數據和鑄件數模的相對位置，在保證加工區域有加工余量、鑄件的內形面偏差在設置范圍內的情況下，調整出最大加工區域，確定最終加工基準，余下的加工面作為隨形加工面；單獨調整所述隨形加工面點云數據，保證鑄件壁厚偏差；進行加工。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋堡霖，
申請(專利權)人：四川明日宇航工業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：四川;51
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。