鎖栓的鍛造加工方法技術

本發明專利技術公開了一種鎖栓的鍛造加工方法，該鎖栓的鍛造加工方法，切邊工藝后增加一個扭曲工藝，由平面分模替代立體分模；包括如下步驟：下料→加熱→制坯→成型→切邊→扭曲→打磨→噴丸→發出；通過在原工藝的基礎上增加了一個扭曲工藝，采用平面分模代替了立體分模，降低了鍛造的復雜系數，降低了模具的制造難度，降代了成本。采用該優化后的工藝，使煅件更容易實現；相比現有的一體成型工藝節省了材料和人力，省時省力，同時節省了設備的占用，適合廣泛推廣使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于精密鍛造成型
，尤其是涉及一種。
技術介紹
目前，在鍛造行業中，對于形狀復雜類鍛件，工藝的優化能夠從復雜變為簡單或較簡單，合理的工藝能夠使生產更加流暢，產品質量容易得到保證。對于復雜的鎖栓鍛造件，目前采用的工藝路線:下料一加熱一制坯一成型一切邊一打磨一噴丸一發出；對于形狀復雜類鍛件來說，往往不同的思路有不同的工藝，不同的工藝就有不同的模具設計，往往出現的結果是各有利弊。比如在分模方式中，采用平面分模替代立體分模，就可以降低鍛造復雜系數，降低模具制造難度，降低成本。對于形狀復雜類鍛件的難度進行分步化解，使鍛件由復雜向簡單方向發展。由于這類復雜的鎖栓鍛造件的產品要求較高，難度較大，因此采用工藝優化后鍛件容易實現。因此，有必要開發一種工藝簡單、成本低、用料少、省時省力且產品質量高的適合于復雜鍛造件的。
技術實現思路
本專利技術要解決的另一個技術問題是，提供一種工藝簡單、成本低、用料少、省時省力且產品質量高的適合于復雜鍛造件的。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是，該，切邊工藝后增加一個扭曲工藝，由平面分模替代立體分模；包括如下步驟:下料一加熱一制坯一成型一切邊一扭曲一打磨一噴丸一發出；具體工序如下: (O下料加熱預鐓坯:通過帶鋸床對圓鋼下料，將圓鋼下成棒狀的下料件；下料件的尺寸規格為Φ205~210*155~160πιπι ;通過機械自動上料裝置將下料件加入高頻感應加熱爐，加熱溫度為800~900°C，加熱后的下料件進行預鐓坯，采用1000T液壓機成型；先將下料件放到第一壓力機下鐓頭上，壓力機施加壓力下，上鐓頭下壓，對下料件進行物料分流同時去除加熱時產生的氧化皮，獲得兩端為弧形傘狀頭中間為圓盤且頭與圓盤通過圓柱相連接的預鐓坯件； (2)制坯成型切邊:將步驟(I)中所得到的預鐓坯件先依次經過一次退火處理、一次表面磷化處理和一次潤滑處理工藝，然后將預鐓坯件放入熱模鍛壓力機，將預鐓坯件兩端的弧形傘狀頭在錐形模具作用下直徑減小，削減中間圓盤的一端的形成坯件；所述一次退火處理是先將預鐓坯件置于退火爐內，加熱至1000~1200°C，保溫至少4h，然后先爐冷至150~200°C，再在空氣中冷卻至室溫然后進行冷乳，得到坯件；坯件再依次經過二次退火處理、二次表面磷化處理和二次潤滑處理工藝，然后將坯件采用機床進行切邊；所述一次表面磷化處理是經過一次退火后的預鐓坯件放到鋅砷系磷化液的磷化槽里進行一次表面磷化處理，磷化處理的溫度為70~85°C，磷化時間為200~250秒； (3)扭曲:將坯件進行扭曲，扭曲的角度為45~50°，然后再依次經過滲碳和熱處理工藝，得到扭曲成型的工件； (4)打磨噴丸發出:將扭曲成型的工件依次經過機加工打磨和噴丸，然后送入下一道工序；所述打磨包括圓磨和倒角打磨；通過噴丸對其表面進行處理得到成品工件發出。本專利技術進一步改進在于，該鎖栓的鍛造加工過程是一個整體成型的過程，生產過程是一個熱鍛、冷壓復合成型工藝。通過上述技術方案，本專利技術通過一個熱鍛、冷壓復合成型工藝，制坯過程是個熱鍛過程，扭曲過程是冷成型過程，制得了一體成型的鎖栓，通過在原工藝的基礎上增加了一個扭曲工藝，采用平面分模代替了立體分模，降低了鍛造的復雜系數，降低了模具的制造難度，降代了成本。采用該優化后的工藝，使煅件更容易實現；相比現有的一體成型工藝節省了材料和人力，省時省力，同時節省了設備的占用，適合廣泛推廣使用。本專利技術進一步改進在于，所述步驟(2)中的所述一次表面磷化處理前先對預鐓坯件進行脫脂處理，使用弱堿性脫脂劑溶液對欲表面磷化處理的預鐓坯件進行除油處理，脫脂劑用量為除油溶劑總量的4%，其余為水，處理溫度為28~46°C，處理時間為4~8min ;脫脂處理后將預鐓坯件進行水洗以去除脫脂劑。本專利技術進一步改進在于，所述步驟(2)中的一次表面磷化處理和二次表面磷化處理中，所采用的磷化處理劑，由以下組份按重量份數組成:磷酸鋅8份、磷酸錳7份、磷酸銨6份、鹽酸1.5份，氯化鋅4份、五氟化砷0.12份、硫酸鋅2份、水56份。本專利技術進一步改進在于，所述步驟(2)中的所述二次退火處理是先將坯件置于退火爐內，加熱至800~900°C，保溫至少4h，然后先爐冷至200°C，再在空氣中冷卻至室溫。本專利技術進一步改進在于，所述步驟(3)中的滲碳和熱處理工藝的滲碳層深度為0.2-0.4mm，滲透區表面硬度為50~60HRC，具體包括以下步驟: O強滲碳:把扭曲成型的工件加熱到1100°c的處理溫度，碳勢1.2，進行2h強滲碳； 2)擴散:升溫至1150°C，碳勢為0.81，進行2h滲碳擴散； 3)二次滲碳:保持擴散的溫度1150°C，碳勢0.92，進行Ih 二次滲碳； 4)二次擴散:升溫至1200°C，碳勢0.65，進行1.5h 二次擴散； 5)淬火:二次擴散后將溫度冷卻到1000°C，碳勢0.74，保溫70 min后，將扭曲成型的工件在920°C進行油淬，在89°C的油中淬火冷卻； 6)除油:清洗去除零部件表面油漬，清洗液溫度控制在50°C; 7)回火:采用200°C，回火3h。這樣的滲碳和熱處理工藝可以防止鋼材料的強度降低，同時可以縮短滲碳和熱處理工藝的時間。本專利技術進一步改進在于，所述步驟(2)中切邊工藝的殘留飛邊不大于0.7。本專利技術進一步改進在于，所述步驟(4)中的圓磨工藝為外圓磨，圓磨直徑為5~8mm,形成外圓磨件。本專利技術進一步改進在于，該鎖栓的總長為202±0.2mm。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是:本專利技術通過一個熱鍛、冷壓復合成型工藝，制坯過程是個熱鍛過程，扭曲過程是冷成型過程，制得了一體成型的鎖栓，采用平面分模代替了立體分模，降低了鍛造的復雜系數，降低了模具的制造難度，降代了成本。采用該優化后的工藝，使復雜煅造件更容易實現；相比現有的一體成型工藝節省了材料和人力，省時省力，同時節省了設備的占用，適用于復雜鍛造件，適合于廣泛推廣使用。【具體實施方式】實施例:該鎖栓成品的大小為總長202_。該，切邊工藝后增加一個扭曲工藝，由平面分模替代立體分模；包括如下步驟:下料一加熱一制坯一成型一切邊一扭曲一打磨一噴丸一發出；具體工序如下: (O下料加熱預鐓坯:通過帶鋸床對圓鋼下料，將圓鋼下成棒狀的下料件；下料件的尺寸規格為Φ210*160πιπι;通過機械自動上料裝置將下料件加入高頻感應加熱爐，加熱溫度為900°C，加熱后的下料件進行預鐓坯，采用1000T液壓機成型；先將下料件放到第一壓力機下鐓頭上，壓力機施加壓力下，上鐓頭下壓，對下料件進行物料分流同時去除加熱時產生的氧化皮，獲得兩端為弧形傘狀頭中間為圓盤且頭與圓盤通過圓柱相連接的預鐓坯件； (2)擺碾成型:將步驟(I)中所得到的預鐓坯件先依次經過一次退火處理、一次表面磷化處理和一次潤滑處理工藝，然后將預鐓坯件放入熱模鍛壓力機，將預鐓坯件兩端的弧形傘狀頭在錐形模具作用下直徑減小，削減中間圓盤的一端的形成坯件；所述一次退火處理是先將預鐓坯件置于退火爐內，加熱至1000~1200°C，保溫當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鎖栓的鍛造加工方法，其特征在于，在切邊工藝后增加一個扭曲工藝，由平面分模替代立體分模；具體包括如下步驟：下料→加熱→制坯→成型→切邊→扭曲→打磨→噴丸→發出；具體工序如下：（1）下料加熱預鐓坯：通過帶鋸床對圓鋼下料，將圓鋼下成棒狀的下料件；下料件的尺寸規格為φ205~210*155~160mm；通過機械自動上料裝置將下料件加入高頻感應加熱爐，加熱溫度為800~900℃，加熱后的下料件進行預鐓坯，采用1000T液壓機成型；先將下料件放到第一壓力機下鐓頭上，壓力機施加壓力下，上鐓頭下壓，對下料件進行物料分流同時去除加熱時產生的氧化皮，獲得兩端為弧形傘狀頭中間為圓盤且頭與圓盤通過圓柱相連接的預鐓坯件；（2）制坯成型切邊：將步驟（1）中所得到的預鐓坯件先依次經過一次退火處理、一次表面磷化處理和一次潤滑處理工藝，然后將預鐓坯件放入熱模鍛壓力機，將預鐓坯件兩端的弧形傘狀頭在錐形模具作用下直徑減小，削減中間圓盤的一端的形成坯件；所述一次退火處理是先將預鐓坯件置于退火爐內，加熱至1000~1200℃，保溫至少4h，然后先爐冷至150~200℃，再在空氣中冷卻至室溫然后進行冷軋，得到坯件；坯件再依次經過二次退火處理、二次表面磷化處理和二次潤滑處理工藝，然后將坯件采用機床進行切邊；所述一次表面磷化處理是經過一次退火后的預鐓坯件放到鋅砷系磷化液的磷化槽里進行一次表面磷化處理，磷化處理的溫度為70~85℃，磷化時間為200~250秒；（3）扭曲：將坯件進行扭曲，扭曲的角度為45~50°，然后再依次經過滲碳和熱處理工藝，得到扭曲成型的工件；（4）打磨噴丸發出：將扭曲成型的工件依次經過機加工打磨和噴丸，然后送入下一道工序；所述打磨包括圓磨和倒角打磨；通過噴丸對其表面進行處理得到成品工件發出。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣波，
申請(專利權)人：江蘇利普機械有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32