3D打印耗材ABS線材的生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種3D打印耗材ABS線材的生產工藝，包括以下步驟：(1)備料，將ABS顆粒與增韌劑混合；(2)烘料，將ABS混合原料加入擠出機的料斗烘料；(3)擠出，在螺桿旋轉和加熱裝置的電加熱作用下升溫熔融，熔料在螺桿的旋轉推動下進入擠出模頭擠出塑料線材；(4)冷卻，將擠出后的塑料線材依次經過自然冷卻、溫水中冷卻、自然冷卻和冷水中冷卻；(5)干燥，通過吹干機對冷卻后的塑料線材進行冷卻；(6)檢測及調節，通過測線裝置檢測塑料線材截面的圓度、尺寸是否達到規定的范圍；(7)收卷。本發明專利技術的3D打印耗材ABS線材的生產工藝可以提高線材圓度精度和穩定性，避免產生氣泡，有利于提高打印質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及塑料成型
，特別是涉及一種3D打印耗材ABS線材的生產工-H-O
技術介紹
3D打印機作為一種快速累積制造技術，由于其無需機械加工或模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的物體，從而極大地所縮短了產品的生產周期，提高了生產率，被人們廣泛應用于各行各業。3D打印機所使用的材料的好壞則直接決定產品的外觀和性能。以前的3D打印塑料線材的生產方法利用熔融擠出技術使得原料達到熔融狀態，然后通過擠出頭擠出塑料線材，經過冷卻后由收卷機對塑料線材進行卷裝。通過上述生產工藝制成的3D打印塑料線材的圓度精度較差，穩定性差。
技術實現思路
針對上述現有技術現狀，本專利技術所要解決的技術問題在于，提供一種圓度精度高、穩定性高的3D打印耗材ABS線材的生產工藝。為了解決上述技術問題，本專利技術所提供的一種3D打印耗材ABS線材的生產工藝，包括如下步驟:按重量份計，將94?96份的ABS顆粒與4?6份的增韌劑混合均勻后制得ABS混合原料；將ABS混合原料加入擠出機的料斗，在擠出機的料斗對ABS混合原料在82?87 °C溫度下烘料1.5-2小時；烘干后的ABS混合原料進入擠出機料筒中，在螺桿旋轉和加熱裝置的電加熱作用下升溫熔融，熔料在螺桿的旋轉推動下進入擠出模頭擠出塑料線材；其中，所述料筒沿進料方向依次分為第一區、第二區、第三區和第四區，對所述第一區、所述第二區、所述第三區和所述第四區分別加熱至以下設定溫度:172°C、179°C、18rC和185°C，將所述擠出模頭加熱至以下設定溫度:168°C?172°C ;所述螺桿的轉速為50?60r/min ；將擠出后的塑料線材先經過自然冷卻，再在40°C?45°C溫水中冷卻，然后經過自然冷卻，最后在28°C?30°C冷水中冷卻；通過吹干機對冷卻后的塑料線材進行冷卻、干燥；通過測線裝置檢測塑料線材截面的圓度、尺寸是否達到規定的范圍，如果否，則通過調節螺桿的轉速和牽引機的轉速以調節塑料線材的尺寸，通過調節所述擠出模頭的溫度以調節塑料線材的圓度；和通過收卷機將從牽引機出來的合格產品收卷成盤。在其中一個實施例中，還包括以下步驟:通過冷卻裝置對所述料筒的進料口進行冷卻。在其中一個實施例中，通過調節螺桿的轉速和牽引機的轉速以調節塑料線材的尺寸具體為:當尺寸大于規定值時，降低螺桿的轉速，增加牽引機的轉速；當尺寸小于規定值時，增加螺桿的轉速，降低牽引機的轉速。在其中一個實施例中，調節所述擠出模頭的溫度以調節塑料線材的圓度具體為:當圓度大于規定值時，降低所述擠出模頭的溫度。與現有技術相比，本專利技術提供的3D打印耗材ABS線材的生產工藝，通過在原料中增加增韌劑，降低ABS材料脆性和提高抗沖擊性能，可以防止打印時起疙瘩、斷線，提高打印質量；通過對ABS混合原料進行烘料，去除原料中的水分，防止產生氣泡，影響打印質量；料筒分為四個區進行溫控，第一區的溫度較低，防止溫度傳遞至料斗下料口使下料口的溫度過高，堵塞下料口，第二區的溫度在第一區的基礎上增加7°C，可以提高熔融效果，第三區和第四區的溫度緩慢上升，可以使原料充分熔融，提高熔融效果；擠出模頭的溫度較低，可以取保擠出線材的圓度；冷卻時先經過自然冷卻，再通過溫水冷卻，然后經過自然冷卻，最后在冷水中冷卻，可以使從擠出模頭擠出的塑料線材避免經過急降溫，從而導致線材變形，影響圓度精度，最終影響打印效果。綜上，本專利技術的3D打印耗材ABS線材的生產工藝可以提高線材圓度精度和穩定性，避免產生氣泡，有利于提高打印質量。本專利技術附加技術特征所具有的有益效果將在本說明書【具體實施方式】部分進行說明。【附圖說明】圖1為本專利技術實施例中的3D打印耗材ABS線材的生產工藝的流程圖。附圖標記說明:1、擠出機；11、料斗；12、料筒；13、擠出模頭；2、水槽；21、溫水槽；22、冷水槽；23、導線輪；24、溫水箱；25、冷水箱；3、吹干機；4、測線裝置；5、牽引機；6、收卷機?！揪唧w實施方式】下面參考附圖并結合實施例對本專利技術進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。圖1為本專利技術實施例中的3D打印耗材ABS線材的生產工藝的流程圖，如圖1所示，3D打印耗材ABS線材的生產工藝包括以下步驟:(I)備料。按重量份計，將92?95份的ABS顆粒與4?6份的增韌劑混合均勻后制得ABS混合原料。ABS采用型號為PA-757的ABS材料，此種ABS材料具有高流通性，有利于確保塑料線材的圓度精確度。通過在原料中增加增韌劑，降低ABS材料脆性和提高抗沖擊性能，可以防止打印時起疙瘩、斷線，提高打印質量。(2)烘料。將ABS混合原料加入擠出機I的料斗11，在擠出機I的料斗11對ABS混合原料在82?87°C溫度下烘料1.5-2小時。通過對ABS混合原料進行烘料，去除原料中的水分，防止產生氣泡，影響打印質量。(3)擠出。烘干后的ABS混合原料進入擠出機I料筒12中，在螺桿旋轉和加熱裝置的電加熱作用下升溫熔融，熔料在螺桿的旋轉推動下進入擠出模頭13擠出塑料線材；其中，所述料筒12沿進料方向依次分為第一區、第二區、第三區和第四區，對所述第一區、所述第二區、所述第三區和所述第四區分別加熱至以下設定溫度:172°C、179°C、18rC和185°C，將所述擠出模頭13加熱至以下設定溫度:168°C?172°C，該溫度根據實際情況調節。所述螺桿的轉速為50?60r/min，螺桿的轉速根據實際情況調節。料筒分為四個區進行溫控，第一區的溫度較低，防止溫度傳遞至料斗下料口使下料口的溫度過高，堵塞下料口，第二區的溫度在第一區的基礎上增加TC，可以提高熔融效果，第三區和第四區的溫度緩慢上升，可以使原料充分熔融，提高熔融效果；擠出模頭的溫度較低，可以取保擠出線材的圓度。較優地，通過冷卻裝置對所述料筒的進料口進行冷卻，防止料斗11下料口的溫度過高，堵塞下料口。(4)冷卻。擠出后的塑料線材先經過自然冷卻，以初步降溫，再進入水槽2冷卻。如圖1所示，水槽2由隔板分隔成溫水槽21和冷水槽22，通過溫水箱24為溫水槽21提供冷卻水，溫水箱24內的水溫為40°C?45°C，通過冷水箱25為冷水槽22提供冷卻水，冷水箱25中的水溫為28°C?30°C，溫水槽21和冷水槽22中均設置有導線輪23。溫水槽21末端的導線輪23的高度高于水面，這樣，溫水冷卻后，將線材引出水面進行自然冷卻。冷卻時先經過自然冷卻，再通過溫水冷卻，然后經過自然冷卻，最后在冷水中冷卻，可以使從擠出模頭擠出的塑料線材避免經過急降溫，從而導致線材變形，影響圓度精度。(5)干燥。通過吹干機3對冷卻后的塑料線材進行冷卻、干燥。(6)檢測及調節。通過測線裝置4檢測塑料線材截面的圓度、尺寸是否達到規定的范圍(1.75mm, 3.0mm,誤差±0.03mm)，如果否，則通過調節螺桿的轉速和牽引機5的轉速以調節塑料線材的尺寸，通過調節所述擠出模頭13的溫度以調節塑料線材的圓度。通過調節螺桿的轉速和牽引機5的轉速以調節塑料線材的尺寸具體為:當尺寸大于規定值時，降低螺桿的轉速，增加牽引機5的轉速；當尺寸小于規定值時，增加螺桿的轉速，降低牽引機5的轉速。調節所述擠出模頭13的溫度以調節塑料線材的圓度具體為:當圓度大于規定值時，降低所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種3D打印耗材ABS線材的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：按重量份計，將94～96份的ABS顆粒與4～6份的增韌劑混合均勻后制得ABS混合原料；將ABS混合原料加入擠出機的料斗，在擠出機的料斗對ABS混合原料在82～87℃溫度下烘料1.5?2小時；烘干后的ABS混合原料進入擠出機料筒中，在螺桿旋轉和加熱裝置的電加熱作用下升溫熔融，熔料在螺桿的旋轉推動下進入擠出模頭擠出塑料線材；其中，所述料筒沿進料方向依次分為第一區、第二區、第三區和第四區，對所述第一區、所述第二區、所述第三區和所述第四區分別加熱至以下設定溫度：172℃、179℃、181℃和185℃，將所述擠出模頭加熱至以下設定溫度：168℃～172℃；所述螺桿的轉速為50～60r/min；將擠出后的塑料線材先經過自然冷卻，再在40℃～45℃溫水中冷卻，然后經過自然冷卻，最后在28℃～30℃冷水中冷卻；通過吹干機對冷卻后的塑料線材進行冷卻、干燥；通過測線裝置檢測塑料線材截面的圓度、尺寸是否達到規定的范圍，如果否，則通過調節螺桿的轉速和牽引機的轉速以調節塑料線材的尺寸，通過調節所述擠出模頭的溫度以調節塑料線材的圓度；和通過收卷機將從牽引機出來的合格產品收卷成盤。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊雨生，
申請(專利權)人：珠海西通電子有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44