一種雙色飾件支架注塑模具制造技術

本發明專利技術公開一種雙色飾件支架注塑模具，包括定模底板、定模板、型腔板、動模板、動模底板、模腳條、轉動板和模腳板，所述定模底板、定模板、型腔板、動模板、動模底板、模腳條、轉動板和模腳板依次從上至下設置，所述定模底板上設置有澆口套和導柱，所述導柱依次與定模底板、定模板、型腔板、動模板和動模底板滑動連接，所述導柱一側設置有限位螺釘，所述定模板內設置有澆口道，所述澆口道與家口套連通，所述型腔板內設置有成型芯，所述轉動板和模腳板中部設置有頂軸，該雙色飾件支架注塑模具操作方便，可實現雙料注塑成型，操作方便，能夠實現高速旋轉，保持成型效果好，運行穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種模具
，特別是涉及一種雙色飾件支架注塑模具。
技術介紹
雙色注塑雙射成型主要以雙色成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經兩次成型制成雙色產品。比起傳統射出成型，雙料共射射出成型制程有如下的優點:核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。可以利用較低質量的核心料以降低成本。皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質。產生如大理石紋路的產品。從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應用可以看出未來有逐步取代傳統射出成型制程的趨勢。革新性射出成型技術不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術，而且開拓了射出成型制程領域的范圍。創新的射出設備與制程，才足以應付愈來愈多樣化、高質量、高附加價值的產品需求。雙色注塑現在已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發也有了飛速的發展。注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求.與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程(CAE)技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。注塑模具在加工中，各種數控加工均有用到，應用最多的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用于加工模具桿類標準件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。目前現有的針對雙色飾件支架加工的注塑模具，結構復雜，安裝不方便，同時澆注效果一般，原料分散不均勻。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種操作方便，可實現雙料注塑成型，操作方便，能夠實現高速旋轉，保持成型效果好，運行穩定的雙色飾件支架注塑模具。為解決上述問題，本專利技術采用如下技術方案: 一種雙色飾件支架注塑模具，包括定模底板、定模板、型腔板、動模板、動模底板、模腳條、轉動板和模腳板，所述定模底板、定模板、型腔板、動模板、動模底板、模腳條、轉動板和模腳板依次從上至下設置，所述定模底板上設置有澆口套和導柱，澆口套和澆口道能夠分別注入原料進行注塑成型，可實現雙料注塑成型，頂軸可以帶動偏心連板轉動，使得型腔板內的原料分散均勻，不會產生氣泡，保持成型效果好，頂軸還能頂動頂板，通過頂出桿將原料頂出，向心軸承和推力軸承能夠保持頂軸在施加推力和轉動時保持穩定，導柱能夠保持模具安裝精度高，所述導柱依次與定模底板、定模板、型腔板、動模板和動模底板滑動連接，所述導柱一側設置有限位螺釘，所述定模板內設置有澆口道，所述澆口道與家口套連通，所述型腔板內設置有成型芯，所述轉動板和模腳板中部設置有頂軸，所述頂軸外側設置有軸套，所述軸套上側設置有向心軸承，所述軸套下端設置有推力軸承，所述頂軸上設置有偏心連板和頂柱，所述偏心連板與頂軸傳動連接，所述轉動板上設置有頂板墊腳和頂板，所述頂板上設置有頂出桿，所述頂出桿與成型芯連接。進一步的，所述定模底板和定模板固定連接，保持結構穩定可靠。進一步的，所述動模板、動模底板和模腳條依次固定連接，保持結構穩定可靠。進一步的，所述模腳條與轉動板固定連接，保持結構穩定可靠。進一步的，所述模腳板兩側設置有定位鋼珠，保持安裝精度高。進一步的，所述模腳板通過定位鋼珠與轉動板卡持連接，方便安裝和拆解。本專利技術的有益效果是:設置的澆口套和澆口道能夠分別注入原料進行注塑成型，可實現雙料注塑成型，頂軸可以帶動偏心連板轉動，使得型腔板內的原料分散均勻，不會產生氣泡，保持成型效果好，頂軸還能頂動頂板，通過頂出桿將原料頂出，向心軸承和推力軸承能夠保持頂軸在施加推力和轉動時保持穩定，導柱能夠保持模具安裝精度高。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術的一種雙色飾件支架注塑模具的結構圖。【具體實施方式】參閱圖1所示，一種雙色飾件支架注塑模具，包括定模底板1、定模板2、型腔板3、動模板4、動模底板5、模腳條6、轉動板7和模腳板8，所述定模底板1、定模板2、型腔板3、動模板4、動模底板5、模腳條6、轉動板7和模腳板8依次從上至下設置，所述定模底板I上設置有澆口套9和導柱10，所述導柱10依次與定模底板1、定模板2、型腔板3、動模板4和動模底板5滑動連接，所述導柱10 —側設置有限位螺釘11，所述定模板2內設置有澆口道12，所述澆口道12與家口套9連通，在模具第一次注塑時，將第一種塑料(透明PS)通過澆口套9注入并充滿型腔，通過頂軸14做高速旋轉，靠定位鋼珠23定位，保持冷卻成型。在第一種塑件不脫模的狀態下即進行第二次閉模，主注座進行注射，將第二種塑料(PP)通過澆口道12注滿大型腔。與此同時，附注座依舊可以對小型腔進行注塑。在第二次啟模之后，便可先頂出，取出制品。所述型腔板3內設置有成型芯13，所述轉動板7和模腳板8中部設置有頂軸14，所述頂軸14外側設置有軸套15，所述軸套15上側設置有向心軸承16，所述軸套15下端設置有推力軸承17，所述頂軸14上設置有偏心連板18和頂柱19，所述偏心連板18與頂軸14傳動連接，所述轉動板7上設置有頂板墊腳20和頂板21，所述頂板21上設置有頂出桿22，所述頂出桿22與成型芯13連接。所述定模底板I和定模板2固定連接。所述動模板4、動模底板5和模腳條6依次固定連接。所述模腳條6與轉動板7固定連接。所述模腳板8兩側設置有定位鋼珠23。 所述模腳板8通過定位鋼珠23與轉動板7卡持連接。在模具第一次注塑時，將第一種塑料(透明PS)通過澆口套9注入并充滿型腔，通過頂軸14做高速旋轉，靠定位鋼珠23定位，保持冷卻成型。在第一種塑件不脫模的狀態下即進行第二次閉模，主注座進行注射，將第二種塑料(PP)通過澆口道12注滿大型腔。與此同時，附注座依舊可以對小型腔進行注塑。在第二次啟模之后，便可先頂出，取出制品。本專利技術的有益效果是:設置的澆口套和澆口道能夠分別注入原料進行注塑成型，可實現雙料注塑成型，頂軸可以帶動偏心連板轉動，使得型腔板內的原料分散均勻，不會產生氣泡，保持成型效果好，頂軸還能頂動頂板，通過頂出桿將原料頂出，向心軸承本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙色飾件支架注塑模具，其特征在于：包括定模底板、定模板、型腔板、動模板、動模底板、模腳條、轉動板和模腳板，所述定模底板、定模板、型腔板、動模板、動模底板、模腳條、轉動板和模腳板依次從上至下設置，所述定模底板上設置有澆口套和導柱，所述導柱依次與定模底板、定模板、型腔板、動模板和動模底板滑動連接，所述導柱一側設置有限位螺釘，所述定模板內設置有澆口道，所述澆口道與家口套連通，所述型腔板內設置有成型芯，所述轉動板和模腳板中部設置有頂軸，所述頂軸外側設置有軸套，所述軸套上側設置有向心軸承，所述軸套下端設置有推力軸承，所述頂軸上設置有偏心連板和頂柱，所述偏心連板與頂軸傳動連接，所述轉動板上設置有頂板墊腳和頂板，所述頂板上設置有頂出桿，所述頂出桿與成型芯連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢根來，李康，魏鑫，夏守忠，陳微霞，丁亭，
申請(專利權)人：蕪湖奕辰模具科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34