一種液態成膜復合壓平方法及設備技術

本發明專利技術公開了一種液態成膜復合壓平方法及設備，首先對需要涂層的薄膜表面覆上一層液態涂層，然后對液態涂層進行第一次加溫固化處理；所述第一次加溫固化處理后的薄膜表面涂層呈非流動的半固化狀態，緊接著用離型膜貼附在半固化狀態涂層的表面，然后送入下一工序對離型膜和薄膜碾壓對涂層進行平整定厚度處理進入下一工序完成涂層固化處理。本發明專利技術技術形成使沒有流平性的涂層形成表面膜平整、透明，同時膜的厚度較薄，減少原材料消耗的同時也增加了膜的強度。液態膜復合壓平技術應用于噴漆，具有油漆消耗少，環境污染小的特點。

【技術實現步驟摘要】
一種液態成膜復合壓平方法及設備
本專利技術涉及膜制作技術，具體涉及一種液態成膜復合壓平方法及設備。
技術介紹
傳統在材料表面形成一層表面涂層采用液體噴涂技術，缺點是材料損耗比較大，表面涂層厚度不好控制，對于環境影響較大，工作環境比較差。噴涂表面容易受到環境中雜質影響，增加后期打磨工序，成品率較低。特別是對于流平性不好的涂料，形成表面涂層存在凹凸不平的條紋，達不到表面平整性、透光性要求。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供一種液態成膜復合壓平方法及設備，經烘箱初步烘干的涂布液態膜的材料，液態表面涂布材料流動性得到控制，然后進入復合壓平階段。復合壓平在還具有流動性的液態膜表面復合一層光滑的離型膜。離型膜的作用使不平整的液態膜表面通過復合和離型膜同樣平整，同時還要求表面液態涂層干燥成膜后，離型膜容易從表面涂層表面剝離；離型膜用于最終表面成膜的平整度。為了實現上述目的，本專利技術的方案是：一種液態成膜復合壓平方法，首先對需要涂層的薄膜表面覆上一層液態涂層，然后對液態涂層進行第一次加溫固化處理；其中，所述第一次加溫固化處理后的薄膜表面涂層呈非流動的半固化狀態，緊接著用離型膜貼附在半固化狀態涂層的表面，然后送入下一工序對離型膜和薄膜碾壓對涂層進行平整定厚度處理進入下一工序完成涂層固化處理。方案進一步是：所述半固化狀態是用手按上去柔軟但不會在手上粘上涂層液的狀態。方案進一步是：所述覆上一層液態涂層的方法是：用引導輥引導薄膜原料向上運行，一個不斷在涂液斗中浸沾液態涂料的膠輥在引導輥前端以與引導輥轉動方向相反的方向轉動，所述膠輥在水平方向可調節松緊的貼附薄膜將涂料覆在薄膜表面。方案進一步是：從所述第一次加溫固化處理到所述用離型膜貼附在半固化狀態涂層的表面、然后送入下一工序對離型膜和薄膜碾壓對涂層進行平整定厚度處理是不間斷工藝流程，其中，涂層從第一次加溫固化處理出口到平整定厚度處理的溫度下降不大于5攝氏度。方案進一步是：所述完成涂層固化處理的步驟是：將平整定厚度處理后、帶有離型膜的薄膜送入一個烘箱進行再次加溫固化，將其收卷成為半成品；然后將半成品放卷再次送入一個烘箱加溫、將離型膜卷出形成帶有涂層的薄膜產品。一種實現所述方法的設備，包括機架，在機架上設置有薄膜原膜放卷輥、原膜涂液導向輥，在涂液導向輥旁設置有原膜涂液裝置，沿著薄膜走向在涂液導向輥之后順序設置有一次烘箱、離型膜貼附輥、平整厚度對輥、二次烘箱和收卷輥；其中：所述一次烘箱用于對涂覆上液態涂層的薄膜進行液態涂層半固化處理，所述離型膜貼附輥用于疏導離型膜貼附在半固化液態涂層的表面，所述平整厚度對輥用于貼附了離型膜的薄膜半固化液態涂層進行平整定厚度處理擠壓處理，所述二次烘箱和收卷輥用于對平整定厚度處理擠壓后的薄膜半固化液態涂層再次固化后收卷待做最終的離型膜分離處理。方案進一步是：所述原膜涂液導向輥由上輥和下輥平行設置組成，原膜經下輥到上輥輸送；其中，上輥水平向原膜內側收進與下輥垂直線呈15至30度角設置；并且，所述原膜涂液裝置包括一個涂液斗和一個膠輥，膠輥通過一個可移動架安裝在涂液斗上，膠輥的少一半在涂液斗中，膠輥與下輥平行接觸，一個電機帶動膠輥轉動，通過調整可移動架，調整膠輥與下輥水平貼緊程度。方案進一步是：在所述原膜放卷輥與原膜涂液導向輥之間設置有原膜輸送糾偏裝置。方案進一步是：所述平整厚度對輥包括上下相對設置的兩個輥，其中兩個輥之間的間隙通過兩端設置的螺桿可以調節，在調節螺桿上設置有刻度值。方案進一步是：所述一次烘箱和二次烘箱內在通過薄膜的上側分別設置有紅外加熱管。本專利技術技術形成使沒有流平性的涂層形成表面膜平整、透明，同時膜的厚度較薄，減少原材料消耗的同時也增加了膜的強度。液態膜復合壓平技術應用于噴漆，具有油漆消耗少，環境污染小的特點。本專利技術技術克服噴漆原料浪費大，環境影響大，廢品率高、后續打磨工序工作環境差的缺點，所形成漆膜較薄，原材料損耗小。液態漆膜復合壓平技術形成厚度均勻表面平整的漆膜。下面結合附圖和實施例對本專利技術作一詳細描述。附圖說明圖1為本專利技術工藝結構示意圖；圖2為原膜涂液裝置結構示意圖。具體實施方式實施例1:一種液態成膜復合壓平方法，如圖1所示，首先通過原膜涂液導向輥2和3和原膜涂液裝置4對需要涂層的薄膜表面覆上一層液態涂層，然后對液態涂層進行第一次加溫固化處理；其中，所述第一次加溫固化處理后的薄膜表面涂層呈非流動的半固化狀態，緊接著用離型膜貼附在半固化狀態涂層的表面，然后送入下一工序對離型膜和薄膜碾壓對涂層進行平整定厚度處理進入下一工序完成涂層固化處理，實施例中的離型膜是PET膜。實施例中：所述半固化狀態是用手按上去柔軟但不會在手上粘上涂層液的狀態，該狀態可以通過調節第一次加溫固化處理的溫度進行控制。實施例中：所述覆上一層液態涂層的方法是：用引導輥引導薄膜原料向上運行，例如圖中的原膜涂液導向輥2和3，一個不斷在涂液斗中浸沾液態涂料的膠輥在引導輥前端以與引導輥轉動方向相反的方向轉動，所述膠輥在水平方向可調節松緊的貼附薄膜將涂料覆在薄膜表面。實施例中：從所述第一次加溫固化處理到所述用離型膜貼附在半固化狀態涂層的表面、然后送入下一工序對離型膜和薄膜碾壓對涂層進行平整定厚度處理是不間斷工藝流程，其中，涂層從第一次加溫固化處理出口到平整定厚度處理的溫度下降不大于5攝氏度。實施例中：所述完成涂層固化處理的步驟是：將平整定厚度處理后、帶有離型膜的薄膜送入一個烘箱進行再次加溫固化，將其收卷成為半成品；然后將半成品放卷再次送入一個烘箱加溫、將離型膜卷出去除形成帶有涂層的薄膜產品。實施例2：一種實現實施例1所述方法的設備，如圖1所示，包括機架（機架未在圖中示出），在機架上設置有薄膜原膜放卷輥1、原膜涂液導向輥2和3，在涂液導向輥旁設置有原膜涂液裝置4，沿著薄膜走向在涂液導向輥之后順序設置有一次烘箱5、離型膜貼附輥6、平整厚度對輥7、二次烘箱8和收卷輥9；當然如圖1所示，原膜涂液導向輥與原膜放卷輥之間根據工藝需要還設置有多個導輥，由于原膜的表面附有保護膜，因此在進入原膜涂液導向輥之前還設置有剝離輥10和保護膜收卷輥11；在離型膜貼附輥6之上還設置有離型膜輥12和離型膜的保護膜剝離輥13和收復輥14。其中：所述一次烘箱用于對涂覆上液態涂層的薄膜進行液態涂層半固化處理，所述離型膜貼附輥用于疏導離型膜貼附在半固化液態涂層的表面，所述平整厚度對輥用于貼附了離型膜的薄膜半固化液態涂層進行平整定厚度處理擠壓處理，所述二次烘箱和收卷輥用于對平整定厚度處理擠壓后的薄膜半固化液態涂層再次固化后收卷待做最終的離型膜分離處理。實施例中：所述原膜涂液導向輥由上輥3和下輥2平行設置組成，原膜經下輥到上輥輸送；其中，上輥水平向原膜內側收進與下輥垂直線呈15至30度角A設置；并且，所述原膜涂液裝置如圖2所示，包括一個涂液斗401和一個膠輥402，膠輥通過一個可移動架403安裝在涂液斗上，膠輥的少一半402-1在涂液斗中，膠輥與下輥平行接觸，一個電機帶動膠輥轉動，通過調整可移動架，調整膠輥與下輥水平貼緊程度。實施例中：在所述原膜放卷輥與原膜涂液導向輥之間設置有原膜輸送糾偏裝置15。實施例中：所述平整厚度對輥包括上下相對設置的兩個輥，其中兩個輥之間的間隙通過兩端設置的螺桿可以調節，在調節螺桿上設置有刻度值本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液態成膜復合壓平方法，首先對需要涂層的薄膜表面覆上一層液態涂層，然后對液態涂層進行第一次加溫固化處理；其特征在于，所述第一次加溫固化處理后的薄膜表面涂層呈非流動的半固化狀態，緊接著用離型膜貼附在半固化狀態涂層的表面，然后送入下一工序對離型膜和薄膜碾壓對涂層進行平整定厚度處理進入下一工序完成涂層固化處理。

【技術特征摘要】
1.一種實現液態成膜復合壓平方法的設備，包括機架，在機架上設置有薄膜原膜放卷輥、原膜涂液導向輥，在涂液導向輥旁設置有原膜涂液裝置，其特征在于，沿著薄膜走向在涂液導向輥之后順序設置有一次烘箱、離型膜貼附輥、平整厚度對輥、二次烘箱和收卷輥；其中：所述一次烘箱用于對涂覆上液態涂層的薄膜進行液態涂層半固化處理，所述離型膜貼附輥用于疏導離型膜貼附在半固化液態涂層的表面，所述平整厚度對輥用于貼附了離型膜的薄膜半固化液態涂層進行平整定厚度處理擠壓處理，所述二次烘箱和收卷輥用于對平整定厚度處理擠壓后的薄膜半固化液態涂層再次固化后收卷待做最終的離型膜分離處理；在所述原膜放卷輥與原膜涂液導向輥之間設置有原膜輸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁建和，尚文端，甘友發，黃相，
申請(專利權)人：北京美好生活家居用品有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11