一種冰銅吹煉水淬爐渣的處理方法技術

本發明專利技術涉及一種冰銅吹煉水淬爐渣的處理方法，將含銅14％～22％、含鐵32％～48％的頂吹爐吹煉冰銅產生的水淬爐渣直接進行重力選礦，把銅和鐵分開，得到含銅≥50％的銅物料和含銅＜8％的重選尾渣。本發明專利技術方法使得大部分銅集中到銅物料中，便于下一步直接回收銅，少部分銅留在重選尾渣中，通過浮選或熔煉的方法進行處理。此方法水淬爐渣不需要磨細，直接進行重力選礦，生產效率高，成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及銅冶煉爐渣處理方法
，具體涉及頂吹爐吹煉冰銅產生的水淬爐渣的處理方法。
技術介紹
銅冶煉生產中，冰銅吹煉成粗銅的工藝有PS轉爐吹煉、閃速爐吹煉、頂吹爐吹煉等，由于工藝過程差異，不同的吹煉方法產生的吹煉爐渣性質也有所差異。PS轉爐和閃速爐，由于爐內可以控制一定的還原氣氛，并有相對靜止的沉降熔池，吹煉產生的爐渣磁性鐵含量較低，渣含銅也較低，一般含銅3%?10% ;而頂吹爐吹煉，由于爐內氧化氣氛強，并受噴槍的攪動，不能形成相對靜止的沉降熔池，因而吹煉產生的爐渣磁性鐵含量較高，渣含銅也較高，一般含銅14%?22 %，含鐵32 %?48 %，其中銅主要以金屬銅、氧化銅和硫化銅形態存在，鐵主要以磁性鐵(Fe3O4)形態存在。對于含銅14%?22%的頂吹爐冰銅吹煉爐渣，一般采取與銅精礦混合熔煉的方法，將所含的銅熔煉成冰銅，然后再進行吹煉，生產粗銅。這種處理方法，使得大量銅和鐵在流程中形成循環，不僅能耗升高，生產效率較低，還會造成綜合冶煉回收率降低。
技術實現思路
本專利技術的目的是解決現有技術將含銅較高的頂吹爐冰銅吹煉爐渣與銅精礦混合熔煉所產生的不足，提供一種冰銅吹煉產生的水淬爐渣的處理方法，使得大部分銅集中到銅物料中，便于下一步直接回收銅。本專利技術的目的通過如下技術方案實現:，將含銅14%?22%、含鐵32%?48%的頂吹爐吹煉冰銅產生的水淬爐渣直接進行重力選礦，把銅和鐵分開，得到含銅多50 %的銅物料和含銅< 8%的重選尾渣。本專利技術采用重力選礦的方法，利用金屬銅、氧化銅和硫化銅與鐵的氧化物構成的爐渣的密度差異，通過重力選礦把銅和鐵分開，得到含銅多50%的銅物料和含銅< 8%的重選尾渣。通過上述方法分離后，產生的含銅多50%的銅物料量小于總投入水淬爐渣量的30%，含銅< 8%的重選尾渣量大于總投入水淬爐渣量的70%。水淬吹煉爐渣中的銅進入銅物料的量大于70%，進入重選尾渣的量小于30%。上述本專利技術方法使得大部分銅集中到銅物料中，便于下一步直接回收銅，少部分銅留在重選尾渣中，通過浮選或熔煉的方法進行處理。采用本專利技術方法，水淬爐渣不需要磨細，直接進行重力選礦，生產效率高，成本低。【具體實施方式】實施例1，采用跳汰選礦機處理含銅16.85%、含鐵38.61%的頂吹爐吹煉冰銅產生的水淬爐渣220噸，經過重力選礦處理把銅和鐵分開后，得到含銅65.09%的銅物料41.73噸，含銅5.56 %的重選尾渣178.27噸。通過上述方法分離后，產生的含銅65.09%的銅物料量為總投入吹煉爐渣量220噸的18.97%，含銅5.56%的重選尾渣量為總投入吹煉爐渣量220噸的81.03%。吹煉渣中的銅進入銅物料的量為73.27%，進入重選尾渣的量為26.73%。實施例2，采用跳汰選礦機處理含銅18.92%、含鐵32%的頂吹爐吹煉冰銅產生的水淬爐渣280噸，經過重力選礦處理把銅和鐵分開后，得到含銅58.76%的銅物料78.64噸，含銅3.36%的重選尾渣201.36噸。通過上述方法分離后，產生的含銅58.76%的銅物料量為總投入吹煉爐渣量280噸的28.09%，含銅3.36%的重選尾渣量為總投入吹煉爐渣量280噸的71.91%。吹煉渣中的銅進入銅物料的量為87.23%；進入重選尾渣的量為12.77%。實施例3，采用跳汰選礦機處理含銅22%、含鐵35%的頂吹爐吹煉冰銅產生的水淬爐渣350噸，經過重力選礦處理把銅和鐵分開后，得到含銅61.93%的銅物料92.17噸，含銅7.24%的重選尾渣257.83噸。通過上述方法分離后，產生的含銅61.93%的銅物料量為總投入吹煉爐渣量350噸的26.33%，含銅7.24%的重選尾渣量為總投入吹煉爐渣量350噸的73.67%。吹煉渣中的銅進入銅物料的量為75.36%，進入重選尾渣的量為24.64%。實施例4，采用跳汰選礦機處理含銅16.65%、含鐵48%的頂吹爐吹煉冰銅產生的水淬爐渣，經過重力選礦處理把銅和鐵分開后，得到含銅56.16%的銅物料和含銅7.8%的重選尾渣。實施例5，采用跳汰選礦機處理含銅14%、含鐵36%的頂吹爐吹煉冰銅產生的水淬爐渣，經過重力選礦處理把銅和鐵分開后，得到含銅50%的銅物料和含銅4.5%的重選尾渣。本專利技術制備得到的銅物料可送至吹煉生產粗銅，重選尾渣可浮選或熔煉回收銅。除非另有說明，本專利技術所述百分比均為質量百分比。【主權項】1.，其特征在于，將含銅14%?22%、含鐵32%?48%的頂吹爐吹煉冰銅產生的水淬爐渣直接進行重力選礦，把銅和鐵分開，得到含銅彡50%的銅物料和含銅< 8%的重選尾渣。【專利摘要】本專利技術涉及，將含銅14％～22％、含鐵32％～48％的頂吹爐吹煉冰銅產生的水淬爐渣直接進行重力選礦，把銅和鐵分開，得到含銅≥50％的銅物料和含銅＜8％的重選尾渣。本專利技術方法使得大部分銅集中到銅物料中，便于下一步直接回收銅，少部分銅留在重選尾渣中，通過浮選或熔煉的方法進行處理。此方法水淬爐渣不需要磨細，直接進行重力選礦，生產效率高，成本低。【IPC分類】C22B15/00, C22B7/04【公開號】CN105219971【申請號】CN201510697105【專利技術人】宋興誠, 田澍, 唐都作, 蔡兵, 袁海濱, 羅永春, 陳鋼 【申請人】云南錫業股份有限公司銅業分公司【公開日】2016年1月6日【申請日】2015年10月23日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冰銅吹煉水淬爐渣的處理方法，其特征在于，將含銅14％～22％、含鐵32％～48％的頂吹爐吹煉冰銅產生的水淬爐渣直接進行重力選礦，把銅和鐵分開，得到含銅≥50％的銅物料和含銅＜8％的重選尾渣。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋興誠，田澍，唐都作，蔡兵，袁海濱，羅永春，陳鋼，
申請(專利權)人：云南錫業股份有限公司銅業分公司，
類型：發明
國別省市：云南;53