提高馬鈴薯淀粉粘度的生產工藝制造技術

一種提高馬鈴薯淀粉粘度的生產工藝，步驟：（1）利用反滲透膜制得電導率在0—5us/cm去離子水；（2）加工，a、將干凈的馬鈴薯破碎到銼磨系數大于95%,用去離子水做五級渣漿分離洗滌,取淀粉乳液；b、用去離子水對淀粉乳液濃縮精制,得濃度20－24Be°淀粉乳液；（3）用去離子水配置3—5%的三聚磷酸鈉溶液和0.3—0.5%尿素溶液；（4）前述溶液，按1:1的比例加入到淀粉乳液中，稀釋濃度20—24Be°的淀粉乳液到濃度為17Be°再真空脫水至淀粉水分為38—40%；得到產品經干燥，作保水包裝。提供了一種用改變水質的電導率和添加變性劑的方法，實現馬鈴薯淀粉粘度的提高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于一種提高馬鈴馨淀粉粘度的生產工藝。
技術介紹
馬鈴馨淀粉質量執行國家標準GB/T8884---2007,馬鈴馨淀粉優級品的粘度大于 1300BC，影響馬鈴馨淀粉粘度的主要因素有兩點，一是馬鈴馨淀粉中含支鏈的多少，含支 鏈越多，淀粉粘度越高.二是馬鈴馨淀粉中含憐酸醋團越多，淀粉粘度越高.基于上述兩 種影響淀粉粘度的因素，在生產淀粉工藝基本相同的情況下，加工馬鈴馨淀粉的配料非常 重要，即馬鈴馨原料和加工淀粉的水質直接關系到淀粉粘度的高低。
技術實現思路
本專利技術的目的是公開一種提高馬鈴馨淀粉粘度的生產工藝，W解決馬鈴馨淀粉粘 度偏低的問題。提供了一種利用改變水質的電導率和添加變性劑的方法提高馬鈴馨淀粉粘 度的技術。 技術方案： 一種提高馬鈴馨淀粉粘度的生產工藝，包括W下步驟： (1) 利用反滲透膜制去離子水，使水質的電導率在0-加s/cm. (2) 加工：a、將清洗干凈的馬鈴馨進行破碎，破碎粒度錐磨系數大于95%，用去離子水 進行五級渣漿分離洗涂，取淀粉乳液；b、用去離子水對淀粉乳液利用18級旋流器進行濃縮 和精制，得到濃度在20 - 24Be°純的馬鈴馨淀粉乳液； (3) 變性劑制作：用步驟（1)得到的去離子水配置3-5%的S聚憐酸鋼溶液和0. 3-0. 5%尿素溶液。 (4)脫水：將用步驟（3)得到的兩種變性劑溶液，按1:1的比例加入到淀粉乳液中， 稀釋步驟（2)精制得到的濃度20-24Be°的淀粉乳液到濃度為17Be°進行真空脫水至淀 粉水分為38-40%。 (5)干燥：將第四步得到的淀粉用蒸汽進行干燥，干燥的參數依次為：進氣溫度 100°c- 130°C，尾氣溫度40°c- 43°C，干燥后淀粉的水分在18% - 20%之間； (6)保水包裝：將第五步得到的馬鈴馨淀粉膽藏在均勻箱中降溫保水，淀粉的溫度由 40°C降到常溫20°C后進行包裝。 步驟2得到的濃度在20 - 24Be。純的馬鈴馨淀粉乳液數據段中整數21Be°、22 Be。、23Be。或 20 - 21Be。、21 - 22Be。、22 - 23Be。、23 - 24Be。間的整數與小 數組成的濃度數據點所描述的馬鈴馨淀粉乳液濃度均符合技術要求。 步驟3用去離子水配置的百分濃度為3-5%S聚憐酸鋼溶液，在3-5%區間的任 意數值所表示的=聚憐酸鋼溶液濃度均符合使用要求。步驟3用去離子水配置的百分濃度為0. 3-0. 5%尿素溶液，在0. 3 - 0. 5%區間的 任意數值所表示的尿素溶液濃度均符合使用要求。 步驟5中的干燥進氣溫度100°c- 130°C數據區間的任間數據所表示的進氣溫度； 尾氣溫度4(TC- 43°C數據區間任意數據所表示的尾氣溫度均符合技術要求。 本專利技術克服了用現有的工藝技術生產的馬鈴馨淀粉粘度偏低的不足，提供了一 種能利用改變水質的電導率和添加變性劑的方法，利用去離子水和加變性劑，實現馬鈴馨 淀粉粘度的提高；本專利技術可廣泛應用于馬鈴馨淀粉生產領域。【具體實施方式】 W下給出本專利技術的實施例： 利用國內最先進的馬鈴馨淀粉生產線，所有生產設備利用PLC控制，每小時加工馬鈴 馨35噸。 第一步：馬鈴馨原料準備 采購同一品種同一地域的馬鈴馨。 第二步：利用反滲透工藝制水，水質的電導率在2.加s/cm。[001引 第立步：加工 第二步制得2. 5us/cm電導率的去離子水用于整個加工馬鈴馨淀粉生產工藝。a將第一步采購的馬鈴馨清洗干凈進入30噸/小時的生產線進行錐磨破碎，錐磨 系數大于95%，使馬鈴馨淀粉顆粒盡量釋放出來。b用第二步得到的去離子水，五級離屯、篩渣漿洗涂分離，得到馬鈴馨馨渣和馬鈴馨 淀粉乳液. C用第二步得到的去離子水，對馬鈴馨淀粉乳利用加工系統中18級旋流器進行濃縮 和精制，如此濃縮精制馬鈴馨純淀粉乳液工序中，制得的馬鈴馨純淀粉乳液的濃度選擇21 Be。、22Be。、23Be。或 20 - 21Be。、21 - 22Be。、22 - 23Be。、23 - 24Be。間的 整數與小數組成的濃度數據均可，本例得到濃度為22Be°的馬鈴馨純淀粉乳液。[001引第四步：變性劑的配置 用第二步得到的去離子水配置3. 5%的S聚憐酸鋼溶液和0. 35%的尿素溶液。 用去離子水配置的S聚憐酸鋼溶液的百分濃度還可W選擇3%、3. 1%、3. 2%、3. 3%、 3. 4%或各數據后帶多位小數所表示的濃度值。本例選擇的濃度值為上限3. 5%。 用去離子水配制的尿素溶液百分濃度值的選擇在0. 3 - 0. 35的任意數據均可，如 0. 3%、0. 31%、0. 32%、0. 34%、0. 35%，或運些數據后帶多位小數所表示的數據均是生產中選擇 的技術參數；本例選擇了 0. 35%作為配制的尿素溶液濃度值。[00川第五步：脫水 將第=步精制的馬鈴馨淀粉乳濃度為22Be°用第四步配置的變性劑=聚憐酸鋼和尿 素溶液按1:1的比例加入，使淀粉乳濃度稀釋到17Be°后進行真空脫水，脫水后濕淀粉水 分為38%。 第六步：干燥 將上述第五步得到的濕淀粉用蒸汽進行干燥，進氣溫度120°C，尾氣溫度40°C，干燥 后成品淀粉的水分19. 5%。干燥進氣溫度值的控制在100°C- 130°C數據區間的任間數 據均可，如選擇lore、102°C......109°C、110°C、lire、112°C......119°C、120°C、121°C、 122°C、……129°C作為進氣溫度控制值，本例選擇的進氣溫度控制值是120°C;同樣，尾氣溫 度40°C- 43°C數據區間任意數據均可，如選擇4rc、41.rc、41. 2°C、……、41. 9°C、42°C、 42.rC、42. 2°C、……、42. 9°C、43°C中的任一溫度值作為控制的尾氣溫度均可，本例選擇的 尾氣溫度為40 °C。 第屯步：保水包裝 將第六步得到的馬鈴馨淀粉膽藏在保水箱中，淀粉溫度40°C降到20°C后進行包裝。 第八步：檢測 用布拉班德粘度儀測得淀粉粘度值1790BU。第九步：整個淀粉加工過程全采用PLC控制實現。 W下給出兩個相關檢測表： 表一 水質對馬鈴馨淀粉粘度影響的監測結果（同一馬鈴馨品種、同一地區生長的馬鈴馨）表二 精制后馬鈴馨淀粉乳加入不同濃度的變性劑前后淀粉濃度的監測 原料：同一品種的馬鈴馨，同一地區生長的馬鈴馨 水質電導率在lOOum/cm水質對馬鈴馨淀粉粘度影響的檢測數據用檢測儀器為：水質電導率儀，布拉班德粘度 儀。原料是同一品種的馬鈴馨，同一地域種植的馬鈴馨。【主權項】1. 一種提高馬鈴薯淀粉粘度的生產工藝，其特征在于具體步驟如下： (1) 利用反滲透膜制去離子水，使水質的電導率在O- 5us/cm; (2) 加工：a、將清洗干凈的馬鈴薯進行破碎，破碎粒度銼磨系數大于95%，用去離子水 進行五級渣漿分離洗滌，得到馬鈴薯薯渣和淀粉乳液；b、用去離子水對淀粉乳液利用18級 旋流器進行濃縮和精制，得到濃度在20 - 24Be°純的馬鈴薯淀粉乳液； (3) 變性劑制作：用步驟（1)得到的去離子水配置3 - 5%的三聚磷酸鈉溶液和0. 3- 0. 5%尿素溶液； (4) 脫水，將用步驟（3)得到的兩種變性劑溶液，按1:1的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種提高馬鈴薯淀粉粘度的生產工藝，其特征在于具體步驟如下：（1）利用反滲透膜制去離子水,使水質的電導率在0—5us/cm；（2）加工：a、將清洗干凈的馬鈴薯進行破碎，破碎粒度銼磨系數大于95%,用去離子水進行五級渣漿分離洗滌,得到馬鈴薯薯渣和淀粉乳液；b、用去離子水對淀粉乳液利用18級旋流器進行濃縮和精制,得到濃度在20－24Be°純的馬鈴薯淀粉乳液；（3）變性劑制作：用步驟（1）得到的去離子水配置3—5%的三聚磷酸鈉溶液和0.3—0.5%尿素溶液；（4）脫水，將用步驟（3）得到的兩種變性劑溶液，按1:1的比例加入到淀粉乳液中，稀釋步驟（2）精制的濃度20—24Be°的淀粉乳液到濃度為17Be°進行真空脫水至淀粉水分為38—40%；再轉入干燥工序；（5）干燥，將脫水后的水分38—40%的淀粉用蒸汽干燥，干燥的參數依次為:進氣溫度100℃－130℃,尾氣溫度40℃－43℃,干燥后淀粉的水分在18%－20%之間；（6）保水包裝，將第五步得到的馬鈴薯淀粉貯藏在均勻箱中降溫保水，淀粉的溫度由40℃降到常溫20℃后進行包裝。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：牟時鋒，
申請(專利權)人：云南云淀淀粉有限公司，
類型：發明
國別省市：云南;53