一種多薄片零件之間有金屬膠粘層的齒條制造技術

一種多薄片零件之間有金屬膠粘層的齒條，為了解決現有技術加工齒條時工藝復雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術缺陷，提供一種齒條，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片齒條形零件疊加而成的薄片零件之間有金屬膠粘層的齒條，薄片齒條形零件是至少有一個連接孔的淬火的齒條形的帶齒的金屬薄片，多片薄片齒條形零件相互疊加成齒條體，齒條體的連接孔之間以連接件固定連接，薄片零件之間及齒條體的表面有金屬膠粘層，膠粘層是含有金屬粉的環氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層、或是含有金屬粉的快干結構膠固化的膠粘層、或是含有金屬粉的金屬結構膠固化的膠粘層，達到低成本、快速制造高物理性能齒條的技術目的。

【技術實現步驟摘要】

本技術專利涉及一種多薄片零件之間有金屬膠粘層的齒條，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片齒條形零件疊加而成的薄片零件之間有金屬膠粘層的齒條。
技術介紹
齒輪是指輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，中國最初的齒輪傳動自三國時期已經開始使用，國外在公元前300年已經開始有齒輪傳動的記載，因此，齒輪傳動在機械領域自古就廣泛應用。常見的齒輪從外觀可以分為截面是圓形的齒輪、齒條及截面非圓形的異形齒輪。常用的齒輪加工方法一般分為仿形加工法和范成法，例如:滾齒機滾齒加工、銑床銑齒加工、插床插齒加工、冷鍛機鍛打齒加工、刨齒機刨齒加工、精密鑄齒加工、磨齒機磨齒加工、壓鑄機鑄齒加工、剃齒機加工等方法。例如:以滾齒機滾齒加工、銑床銑齒加工、插床插齒加工、刨齒機刨齒加工、磨齒機磨齒加工、剃齒機加工等仿形加工法生產普通直齒圓柱齒輪為例，加工工藝必須有:下料一材料鍛打(消除材料裂痕和氣孔)一回火(降低切削難度)一外園輪廓和內園輪廓切削一劃線一分度的對每一個齒進行仿形齒面加工一鍵槽加工一淬火一齒面珩磨精加工一檢驗一入庫。例如:以冷鍛機鍛打齒加工生產普通直齒圓柱齒輪為例，加工工藝必須有:鍛打模具加工(工藝繁瑣，略。)一材料加熱一鍛打加工一齒輪表面粗加工一熱處理一齒輪表面精加工一檢驗一入庫；每一種模具只能生產一個型號的齒輪。例如:以失臘鑄造法精密鑄齒加工生產普通直齒圓柱齒輪為例，加工工藝必須有:金屬蠟模加工(工藝繁瑣，略。)一蠟模成形(工藝繁瑣，略。)一砂模成形一砂模脫蠟一金屬融化一饒注一脫模一清砂一齒輪表面精加工一檢驗一入庫；鑄造齒輪一般不適合熱處理加工，因此，生產的齒輪受力小，一般不能進一步熱處理，每一種模具只能生產一個型號的齒輪。例如:金屬粉末壓鑄機鑄齒加工生產普通直齒圓柱齒輪為例，加工工藝必須有:模具加工(工藝繁瑣，略。)一金屬粉末壓鑄機鑄齒一齒輪表面精加工一檢驗一入庫；鑄造齒輪一般不適合熱處理加工，因此，生產的齒輪受力小，一般不能進一步熱處理，每一種模具只能生產一個型號的齒輪。為了保證齒輪的物理精度和機械強度，無論采用以上任一加工方法，均存在實際的加工工藝復雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術缺陷，這些技術缺陷在生產大型齒輪或異形齒輪時更加突出。
技術實現思路
本技術專利解決的技術問題是:為了解決現有技術加工齒條時工藝復雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術缺陷，提供一種齒條，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片齒條形零件疊加而成的薄片零件之間有膠金屬粘層的齒條，達到低成本、快速制造高物理性能齒條的技術目的。本技術專利解決技術問題的技術方案是:為了達到本技術專利的技術目的，本技術專利提供的一種多薄片零件之間有金屬膠粘層的齒條，包括帶齒的薄片齒條形零件、齒條體，其特征是:所述的薄片齒條形零件是淬火的片狀的齒條形的帶齒的金屬薄片；所述的薄片齒條形零件至少有一個連接孔；所述的齒條體由多片帶齒的薄片齒條形零件相互疊加而成；所述的多片薄片齒條形零件疊加后的連接孔重疊成通孔，連接孔之間以連接件固定連接;所述的各薄片零件之間及齒條體的表面有固化的含有金屬粉的膠粘層，即為金屬膠粘層；連接件固定連接是鉚釘連接或螺絲螺母連接；金屬粉選自以下的任意一種:鉛粉、錫粉、銅粉、鋁粉；膠粘層是含有金屬粉的環氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層、或是含有金屬粉的快干結構膠固化的膠粘層、或是含有金屬粉的金屬結構膠固化的膠粘層。與目前的齒條比較，本技術專利取得的有益技術效果是:通過先將薄片齒條形零件進行淬火，然后形成齒條后整體浸入膠粘劑，零件單個的個體小，便于淬火工藝，便于生產大型零件，與現有技術整體齒條淬火工藝相比較，減小了淬火爐的體積，尤其是厚度大的大型齒條，現有技術淬火時加溫時間很長才能使整個齒條加溫至淬火所需要的溫度，因此，薄片齒條形零件進行淬火的工藝，縮短了加溫時間，便于產品質量控制，降低了淬火工藝的難度，加工時采用真空加工工藝，真空狀態可以排出膠粘劑內的氣體，快速升壓和快速減壓過程交替進行，膠粘劑在齒條體內產生運動，加速齒條體內空氣排出，使齒條體內更加致密，提高齒條體機械性能；膠粘劑內加入金屬粉，金屬粉和膠粘劑一起凝固形成含金屬粉的膠粘層，使齒條體內更加致密，提高齒條體機械性能；本技術專利簡化加工工藝、縮短加工時間、減小加工難度，達到低成本、快速制造高物理性能齒條的技術目的，解決了現有技術加工齒條時工藝復雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術缺陷，以及生產大型齒條更加突出的上述的技術缺陷，實用性大。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。圖1:是本技術薄片齒條形零件示意圖。圖2:是本技術薄片齒條形零件進入齒條形狀的模具進行疊加拼接形成齒條造型不意圖O圖3:是本技術短齒條形齒條體示意圖。圖中1.薄片齒條形零件，1-1.薄片齒條形零件，2.連接孔，3.齒條形狀的模具，4.連接件，5.齒條體，5-1.齒條。【具體實施方式】以下結合具體實施例對本技術專利做進一步說明，但本技術專利所要求的保護范圍并不局限于具體實施例所描述的范圍。實例1:如圖1至圖3所示，公開的一種多薄片零件之間有金屬膠粘層的齒條，包括帶齒的薄片齒條形零件1-1、齒條體5，其特征是:所述的薄片齒條形零件1-1是淬火的片狀的齒條形的帶齒的金屬薄片；所述的薄片齒條形零件1-1至少有一個連接孔2 ;所述的齒條體5由多片帶齒的薄片齒條形零件1-1相互疊加而成；所述的多片薄片齒條形零件1-1疊加后的連接孔2重疊成通孔，連接孔2之間以連接件4固定連接；所述的各薄片零件之間及齒條體5的表面有固化的含有金屬粉的膠粘層，即為金屬膠粘層；連接件4固定連接是鉚釘連接或螺絲螺母連接；金屬粉選自以下的任意一種:鉛粉、錫粉、銅粉、鋁粉；膠粘層是含有金屬粉的環氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層、或是含有金屬粉的快干結構膠固化的膠粘層、或是含有金屬粉的金屬結構膠固化的膠粘層。齒條的加工步驟如下:步驟I):金屬板材機械加工成帶齒的薄片齒條形零件1-1 ;所述的薄片齒條形零件1-1上至少有一個連接孔2 ;步驟2):對成型后的薄片齒條形零件1-1進行淬火處理；步驟3):然后將多片薄片齒條形零件1-1進入齒條形狀的模具3進行疊加拼接，形成齒條造型，多片薄片齒條形零件1-1疊加后的連接孔2重疊成通孔；步驟4):然后將上述造型后的齒條的連接孔之間插入連接件4進行固定連接，形成齒條體5 ；步驟5):對所述的齒條體5進行半成品檢驗，合格齒條體5進入下一步驟，不合格齒條體5進入齒條形的模具3擠壓整形后再次檢驗，合格后進入下一步驟；步驟6):然后將齒條體5浸入膠粘劑，采用的膠粘劑是環氧樹脂系膠粘劑或快干結構膠粘劑或金屬結構膠粘劑，在膠粘劑內混入1%至30%的金屬粉；金屬粉選自以下的任意一種或任意一種以上的任意比例組合:鉛粉、錫粉、銅粉、招粉；形成的膠粘層是含有金屬粉的環氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層、或是含有金屬粉的快干結構膠固化的膠粘層、或是含有金屬粉的金屬結構膠固化的膠粘層；步驟7):然后將齒條體5從膠粘劑中取出，進行固化工藝，形成金屬膠粘層；步驟8):然后將上述經固化后的齒條進行成品檢驗，合格成品齒條入庫，不合格齒條進行齒條外輪廓表面處理后再次本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多薄片零件之間有金屬膠粘層的齒條，包括帶齒的薄片齒條形零件（1?1）、齒條體（5），其特征是：所述的薄片齒條形零件（1?1）是淬火的片狀的齒條形的帶齒的金屬薄片；所述的薄片齒條形零件（1?1）至少有一個連接孔（2）；所述的齒條體（5）由多片帶齒的薄片齒條形零件（1?1）相互疊加而成；所述的多片薄片齒條形零件（1?1）疊加后的連接孔（2）重疊成通孔，連接孔（2）之間以連接件（4）固定連接；所述的各薄片零件之間及齒條體（5）的表面有金屬膠粘層；連接件（4）固定連接是鉚釘連接或螺絲螺母連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳超，
申請(專利權)人：衢州市優德工業設計有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33