一種皮帶減速的高效抽油機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種皮帶減速的高效抽油機，包括固定在水泥地基上的塔架，所述塔架的頂部固定有平臺焊接架，所述平臺焊接架的上平臺上設有電機、驅動輪、大帶輪、導向座和導向臂，本實用新型專利技術配有卷揚式的第一鋼帶，可實現配重塊自提同時輕松進行前導向臂的讓位與復位，修井維護更加方便，同時導向臂的讓位與復位采用抽屜式的結構，安全性更高。且本實用新型專利技術鋼絲繩芯帶的運行方式采用曳引式，替換現有市場機型的卷揚式，延長了使用壽命，同時井口找正能輕松微調。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及石油機械領域，尤其涉及一種皮帶減速的高效抽油機。
技術介紹
在油田抽油作業過程中經常需要修井或洗井等操作，這時候在油井的垂直上方需要抽油設備的驢頭或者導向輪或者導向臂一類的結構讓出一定空間，這樣才能便于作業設備吊裝抽油桿。現有新型抽油機根據其結構特點大致可分為整機讓位、導向臂向后轉動讓位、電動讓位等幾種，其中整機讓位由于需要將整臺設備進行向后移動的操作，因此結構復雜同時耗材量大，且安全度差，遠不如其他幾種讓位方式靈活。導向臂向后轉動方式一般結構龐大復雜，且未采用自身驅動件作為導向臂轉動的驅動源，操作繁瑣，而且導向臂向后轉動方式一方面在井口對準時限制了導向臂前后調整的空間，另一方面導向臂向后翻轉后騰空，如遇到提升帶故障需要人工去操作的話則安全性不高。且多數外轉子電機直接驅動型抽油機無法實現自行提配重，需要借助起重機協助才能，一定層度上降低了實用性。另外現有的抽油機采用卷揚式結構，如傳動系統為剛性，則有時井況惡劣，突然卡栗等出現時將對提升帶或鋼絲繩、電機等傳動系統造成沖擊，影響其壽命同時也存在設備的安全隱患。同時這種結構由于對提升帶或鋼絲繩固定在設備上，因此對于井口找正時，除了移動設備或傳動件，較難實現微調。另外，對于提升帶為卷揚疊繞的方式進行，容易粘連或者疊繞效果不好情況容易損壞提升帶，使用年限較低。
技術實現思路
為了解決上述的技術問題，本技術的目的是提供一種使用更加方便、安全性能更高且使用壽命更長的皮帶減速的高效抽油機。為了實現上述的目的，本技術采用了以下的技術方案:—種皮帶減速的高效抽油機，包括固定在水泥地基上的塔架，所述塔架的頂部固定有平臺焊接架，所述平臺焊接架的上平臺上設有電機、驅動輪、大帶輪、導向座和導向臂，所述驅動輪通過驅動輪支架固定在上平臺的中部，且驅動輪的中部卷繞有第一鋼帶，所述大帶輪位于驅動輪支架的外端且與驅動輪同軸固定，所述電機固定在上平臺的一端，并通過皮帶與大帶輪相連接，所述導向座固定在上平臺的另一端，且導向座的上端面設有上銷軸，所述導向臂貫穿導向座活動設置在上平臺上，所述導向臂的一端設有前導輪，另一端的端面設有后銷軸且另一端的兩側延伸設有限位板，所述導向座的兩側還設有固定板，所述固定板上貫穿設有限位螺栓，所述驅動輪上還懸掛有第二鋼帶和第三鋼帶，第二鋼帶和第三鋼帶的兩端分別位于驅動輪的兩側，所述第二鋼帶和第三鋼帶的一端通過第一連接裝置固定有抽油桿，所述第二鋼帶和第三鋼帶的另一端通過第二連接裝置固定有組合式配重塊，所述第一鋼帶與組合式配重塊相固定或者所述第一鋼帶與后銷軸固定或者第一鋼帶從上銷軸的導輪側繞過后再與后銷軸固定。作為優選方案:所述第一連接裝置包括楔形夾頭組件、螺桿、連接耳板和懸繩器，兩個楔形夾頭組件的上端分別與第二鋼帶和第三鋼帶的一端通過螺釘相固定，兩個楔形夾頭組件的下端分別通過銷軸與兩個連接耳板相鉸接，所述連接耳板的下端還開設有螺紋套筒，所述螺桿的一端貫穿懸繩器后與螺紋套管相連接，所述螺桿的另一端套設有圓墊片，且螺桿位于懸繩器下方的部分還套設有橡膠棒，橡膠棒的外側套設有套筒，所述橡膠棒和套筒的一端與懸繩器相抵，所述橡膠棒的另一端與圓墊片相抵，所述抽油桿貫穿懸繩器的中部，且抽油桿位于懸繩器的上端部分固定有方卡子。作為優選方案:所述第二連接裝置包括楔形夾頭組件、連接筒和螺桿，兩個楔形夾頭組件的上端分別與第二鋼帶和第三鋼帶的另一端通過螺釘相固定，兩個楔形夾頭組件的下端分別通過銷軸與兩個連接筒相鉸接，所述螺桿貫穿連接筒的底部，且螺桿位于連接筒內一端固定有圓墊片，所述螺桿上還套設有彈簧，所述彈簧的一端與圓墊片相抵，另一端與連接筒的底部相抵，所述組合式配重塊的上端固定有配重塊支架，所述螺桿伸出連接筒的部分與配重塊支架相固定。作為優選方案:所述導向臂前端的下部與塔架之間還連接有導向臂支撐桿。作為優選方案:所述水泥地基上還固定有控制柜。作為優選方案:所述抽油桿伸入固定在大地上的采油樹內。本技術配有卷揚式的第一鋼帶，可實現配重塊自提同時輕松進行前導向臂的讓位與復位，修井維護更加方便，同時導向臂的讓位與復位采用抽屜式的結構，安全性更高。且本技術鋼絲繩芯帶的運行方式采用曳引式，替換現有市場機型的卷揚式，延長了使用壽命，同時井口找正能輕松微調。另外本技術的鋼帶的固定為彈性固定，一方面有利用雙根或多根鋼帶受力均勻，另一方面可對突然的卡栗等情況起到緩沖的作用，保護設備和人身安全本技術整機結構簡單，各部件布局合理，占地面積最小，相比現有市場所有設備成本最低。【附圖說明】圖1和圖2是本技術的結構示意圖。圖3和圖4是本技術上平臺上的導向臂伸出時的安裝結構示意圖。圖5和圖6是本技術上平臺上的導向臂收起時的安裝結構示意圖。圖7是本技術的鋼帶連接結構示意圖。圖8是本技術的抽油桿端的連接結構示意圖。圖9是本技術的配重端的連接結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的【具體實施方式】做一個詳細的說明。如圖1-圖9所示的一種皮帶減速的高效抽油機，包括固定在水泥地基10上的塔架2，所述塔架2的頂部固定有平臺焊接架1，所述平臺焊接架I的上平臺11上設有電機5、驅動輪6、大帶輪52、導向座71和導向臂7，所述驅動輪6通過驅動輪支架61固定在上平臺11的中部，且驅動輪6的中部卷繞有第一鋼帶62，所述大帶輪52位于驅動輪支架61的外端且與驅動輪6同軸固定，所述電機5固定在上平臺11的一端，并通過皮帶51與大帶輪52相連接，所述導向座71固定在上平臺11的另一端，且導向座71的上端面設有上銷軸76，所述導向臂7貫穿導向座71活動設置在上平臺11上，所述導向臂7的一端設有前導輪72，另一端的端面設有后銷軸77且另一端的兩側延伸設有限位板73，所述導向座71的兩側還設有固定板74，所述固定板74上貫穿設有限位螺栓75，所述驅動輪6上還懸掛有第二鋼帶81和第三鋼帶82，第二鋼帶81和第三鋼帶82的兩端分別位于驅動輪6的兩側，所述第二鋼帶81和第三鋼帶82的一端通過第一連接裝置3固定有抽油桿4，所述第二鋼帶81和第三鋼帶82的另一端通過第二連接裝置固定有組合式配重塊9，所述第一鋼帶62與組合式配重塊9相固定或者所述第一鋼帶62與后銷軸77固定或者第一鋼帶62從上銷軸76的導輪側繞過后再與后銷軸77固定。本技術的設備具備自提配重功能，驅動輪上固定的第一鋼帶，卷繞在驅動輪上，為卷揚形式，當設備安裝完成或者修井完成時，需要先將配重塊提升至一定高度，從而使得抽油桿一側的鋼帶落下來才能掛到抽油桿上，因此需要抽油機具備自提配重塊的能力，要不然需要借助外部起重設備。配重塊為組合式設計，先電機正轉利用第一鋼帶將一定重量的配重塊提升至一定高度后，第二鋼帶和第三鋼帶掛在抽油桿上，再電機反轉將配重塊落下，把剩余的配重加載上去，這樣設備就可以正常運行了。正常運行過程中可不卸第一鋼帶，使其隨著驅動輪正反轉，一旦第二鋼帶或者第三鋼帶斷裂等危險情況發生時，制動器抱死驅動輪，配重塊仍然可以由第一鋼帶固定在空中，防止墜落發生安全事故。另外，可利用第一配重的鋼帶(卷揚式)可輕松實現前導向臂的讓位與復位，當設備新上井或者修井作業后需要將導向臂伸出，找正井口，此時可以將驅動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種皮帶減速的高效抽油機，其特征在于：包括固定在水泥地基（10）上的塔架（2），所述塔架（2）的頂部固定有平臺焊接架（1），所述平臺焊接架（1）的上平臺（11）上設有電機（5）、驅動輪（6）、大帶輪（52）、導向座（71）和導向臂（7），所述驅動輪（6）通過驅動輪支架（61）固定在上平臺（11）的中部，且驅動輪（6）的中部卷繞有第一鋼帶（62），所述大帶輪（52）位于驅動輪支架（61）的外端且與驅動輪（6）同軸固定，所述電機（5）固定在上平臺（11）的一端，并通過皮帶（51）與大帶輪（52）相連接，所述導向座（71）固定在上平臺（11）的另一端，且導向座（71）的上端面設有上銷軸（76），所述導向臂（7）貫穿導向座（71）活動設置在上平臺（11）上，所述導向臂（7）的一端設有前導輪（72），另一端的端面設有后銷軸（77）且另一端的兩側延伸設有限位板（73），所述導向座（71）的兩側還設有固定板（74），所述固定板（74）上貫穿設有限位螺栓（75），所述驅動輪（6）上還懸掛有第二鋼帶（81）和第三鋼帶（82），第二鋼帶（81）和第三鋼帶（82）的兩端分別位于驅動輪（6）的兩側，所述第二鋼帶（81）和第三鋼帶（82）的一端通過第一連接裝置（3）固定有抽油桿（4），所述第二鋼帶（81）和第三鋼帶（82）的另一端通過第二連接裝置固定有組合式配重塊（9），所述第一鋼帶（62）與組合式配重塊（9）相固定或者所述第一鋼帶（62）與后銷軸（77）固定或者第一鋼帶（62）從上銷軸（76）的導輪側繞過后再與后銷軸（77）固定。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李駿，董元柏，
申請(專利權)人：浙江西傳電氣科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33