包裝盒壓平裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種包裝盒壓平裝置，涉及包裝設備領域，包括座體，座體為矩形框架，座體內(nèi)設有第一電機、第二電機和電源，電源和第一電機、第二電機連接，座體內(nèi)部底部設有傳送帶，傳送帶與座體間通過轉(zhuǎn)軸和第二傳動機構與第二電機連接，傳送帶兩邊的座體上還設有三對支架，分別為第一支架、第二支架和第三支架，離傳送帶的距離依次降低，第一支架、第二支架和第三支架上還分別設有第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥，均分別通過第一傳動機構與第一電機連接，第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥的后部還分別設有第一出料壓板、第二出料壓板和第三出料壓板，本實用新型專利技術結構簡單，能有效對包裝盒進行壓平，且最大限度減輕對盒體的損傷。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及包裝設備領域，具體涉及一種包裝盒壓平裝置。
技術介紹
目前，在紙盒加工制造過程中，被加完膠粘貼好的紙盒是立體的；這樣就占用了大量的生產(chǎn)空間，影響工作的進行。在傳統(tǒng)的處理過程中是通過人為的方式將紙盒壓平，這種方式不便費力且效果不理想，同時壓平過程太快，且壓平損壞率較高，效率很低。
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術的不足，本技術提供了一種包裝盒壓平裝置，使得可以高效高質(zhì)的對包裝盒進行壓平。為實現(xiàn)以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現(xiàn):—種包裝盒壓平裝置，包括座體，所述座體為矩形框架，所述座體內(nèi)設有第一電機、第二電機和電源，所述電源和第一電機、第二電機連接，所述座體內(nèi)部底部設有傳送帶，所述傳送帶與座體間通過轉(zhuǎn)軸和第二傳動機構與第二電機連接，所述傳送帶兩邊的座體上還設有三對支架，分別為第一支架、第二支架和第三支架，離傳送帶的距離依次降低，所述第一支架、第二支架和第三支架上還分別設有第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥，均分別通過第一傳動機構與第一電機連接，所述第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥的后部還分別設有第一出料壓板、第二出料壓板和第三出料壓板。進一步的，所述第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥之間高度差分別為8-lOcm，所述第三壓緊輥與傳送帶的距離為5-8cm。進一步的，所述第一出料壓板、第二出料壓板和第三出料壓板分別通過伸縮支桿與座體頂端固定連接。進一步的，所述傳送帶為順時針運動，所述第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥為逆時針運動。技術提供了一種包裝盒壓平裝置，分別通過依次與傳送帶距離降低的第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥，將包裝盒慢慢進行壓平，可以最大限度減輕對包裝盒的損壞。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術結構主視示意圖；圖2為本技術結構側視示意圖。其中:1、座體；2、第一電機；3、第二電機；4、電源；5、傳送帶；6、第二傳動機構；7、第一支架；8、第二支架；9、第三支架；10、第一壓緊輥；11、第二壓緊輥；12、第三壓緊輥；13、第一出料壓板；14、第二出料壓板；15、第三出料壓板；16、第一傳動機構；17、伸縮支桿?！揪唧w實施方式】為使本技術實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。結合附圖1和圖2，本技術一種包裝盒壓平裝置，包括座體1，所述座體I為矩形框架，所述座體I內(nèi)設有第一電機2、第二電機3和電源4，所述電源4和第一電機2、第二電機3連接，使用同一個電源是裝置結構化簡，所述座體I內(nèi)部底部設有傳送帶5，所述傳送帶5與座體間通過轉(zhuǎn)軸和第二傳動機構6與第二電機3連接，所述傳送帶5兩邊的座體上還設有三對支架，分別為第一支架7、第二支架8和第三支架9，離傳送帶5的距離依次降低，便于緩緩將盒體進行壓平，所述第一支架7、第二支架8和第三支架9上還分別設有第一壓緊輥10、第二壓緊輥11和第三壓緊輥12，均分別通過第一傳動機構16與第一電機2連接，所述第一壓緊輥10、第二壓緊輥11和第三壓緊輥12的后部還分別設有第一出料壓板13、第二出料壓板14和第三出料壓板15，所述第一壓緊輥10、第二壓緊輥11和第三壓緊輥12之間高度差分別為10cm，所述第三壓緊輥12與傳送帶5的距離為8cm，所述第一出料壓板13、第二出料壓板14和第三出料壓板15分別通過伸縮支桿17與座體I頂端固定連接，所述傳送帶5為順時針運動，所述第一壓緊輥10、第二壓緊輥11和第三壓緊輥12為逆時針運動，便于盒體在傳送帶5上運動同時被第一壓緊輥10、第二壓緊輥11和第三壓緊輥12壓平。技術提供了一種包裝盒壓平裝置，分別通過依次與傳送帶距離降低的第一壓緊輥10、第二壓緊輥11和第三壓緊輥12，將包裝盒慢慢進行壓平，可以最大限度減輕對包裝盒的損壞，提尚生廣效率。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。以上實施例僅用以說明本技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本技術各實施例技術方案的精神和范圍?！局鳈囗棥?.一種包裝盒壓平裝置，其特征在于，包括座體，所述座體為矩形框架，所述座體內(nèi)設有第一電機、第二電機和電源，所述電源和第一電機、第二電機連接，所述座體內(nèi)部底部設有傳送帶，所述傳送帶與座體間通過轉(zhuǎn)軸和第二傳動機構與第二電機連接，所述傳送帶兩邊的座體上還設有三對支架，分別為第一支架、第二支架和第三支架，離傳送帶的距離依次降低，所述第一支架、第二支架和第三支架上還分別設有第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥，均分別通過第一傳動機構與第一電機連接，所述第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥的后部還分別設有第一出料壓板、第二出料壓板和第三出料壓板。2.如權利要求1所述的包裝盒壓平裝置，其特征在于，所述第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥之間高度差分別為8-lOcm，所述第三壓緊輥與傳送帶的距離為5-8cm。3.如權利要求1所述的包裝盒壓平裝置，其特征在于，所述第一出料壓板、第二出料壓板和第三出料壓板分別通過伸縮支桿與座體頂端固定連接。4.如權利要求1所述的包裝盒壓平裝置，其特征在于，所述傳送帶為順時針運動，所述第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥為逆時針運動?！緦＠勘炯夹g提供一種包裝盒壓平裝置，涉及包裝設備領域，包括座體，座體為矩形框架，座體內(nèi)設有第一電機、第二電機和電源，電源和第一電機、第二電機連接，座體內(nèi)部底部設有傳送帶，傳送帶與座體間通過轉(zhuǎn)軸和第二傳動機構與第二電機連接，傳送帶兩邊的座體上還設有三對支架，分別為第一支架、第二支架和第三支架，離傳送帶的距離依次降低，第一支架、第二支架和第三支架上還分別設有第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥，均分別通過第一傳動機構與第一電機連接，第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥的后部還分別設有第一出料壓板、第二出料壓板和第三出料壓板，本技術本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種包裝盒壓平裝置，其特征在于，包括座體，所述座體為矩形框架，所述座體內(nèi)設有第一電機、第二電機和電源，所述電源和第一電機、第二電機連接，所述座體內(nèi)部底部設有傳送帶，所述傳送帶與座體間通過轉(zhuǎn)軸和第二傳動機構與第二電機連接，所述傳送帶兩邊的座體上還設有三對支架，分別為第一支架、第二支架和第三支架，離傳送帶的距離依次降低，所述第一支架、第二支架和第三支架上還分別設有第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥，均分別通過第一傳動機構與第一電機連接，所述第一壓緊輥、第二壓緊輥和第三壓緊輥的后部還分別設有第一出料壓板、第二出料壓板和第三出料壓板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉康洪，盧光明，
申請(專利權)人：富康集團有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33