濾材及其褶皺加工方法、和空氣凈化器用空氣過濾器技術

本發明專利技術提供濾材及其褶皺加工方法、和空氣凈化器用空氣過濾器。根據本發明專利技術能夠得到抑制了捕集性能的下降且抑制了結構阻力的上升的空氣過濾器用濾材。本發明專利技術的一個方式是空氣過濾器用濾材的褶皺加工方法，其特征在于，該方法包含對如下的空氣過濾器用濾材實施褶皺加工的步驟，其中，所述空氣過濾器用濾材具有由熔噴無紡布構成的捕集層，通過JIS-L1085-6.10.3所述的葛爾萊法測定出的所述空氣過濾器用濾材的剛軟度超過6mN，且被實施了駐極處理，在所述實施褶皺加工的步驟中，在超過80℃且90℃以下、并且15分鐘～30分鐘的條件下，對所述空氣過濾器用濾材進行壓縮加熱處理。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及空氣過濾器用濾材的褶皺加工方法、空氣過濾器用濾材和空氣凈化器。
技術介紹
當褶皺加工成之字形狀的空氣過濾器用濾材在使用中受到風壓而變形時，存在壓力損失發生上升的情況。這樣的壓力損失上升的原因在于結構阻力的上升。已知的是，以往，為了抑制這樣的結構阻力的上升，將濾材的剛軟度調節到規定的范圍(例如，專利文獻1)。但是，在濾材的剛軟度過高時，在褶皺加工后，折痕隨著時間經過而逐漸變形為帶有圓弧，由此，在使用中存在結構阻力上升的情況。因此，抵消了通過調節剛軟度而得到的抑制結構阻力上升的效果。另一方面，已知的是，以往，在進行褶皺加工時，通過對濾材實施壓縮加熱處理，來抑制隔著褶皺的折痕相對的兩個相對面的變形(例如，專利文獻2)。現有技術文獻專利文獻1：日本特許第4906675號公報專利文獻2：日本特許第3691160號公報
技術實現思路
但是發現了如下情況：即使對剛軟度高的濾材實施專利文獻2中記載的壓縮加熱處理，有時也不能維持尖銳的折痕，從而使結構阻力上升。另一方面，如果提高壓縮加熱處理的時的加熱溫度，則會預想到濾材受到損傷，濾材的捕集性能下降。本專利技術的目的在于提供一種能夠得到捕集性能的下降被抑制、結構阻力的上升被抑制的空氣過濾器用濾材的空氣過濾器用濾材的褶皺加工方法、通過該方法得到的空氣過濾器用濾材和空氣凈化器用空氣過濾器。本專利技術人針對上述問題反復認真研究，結果發現：通過在規定的加熱溫度和加熱時間的條件下實施褶皺加工，使得即使在對抑制了濾材的捕集性能的下降且具有所期望的剛軟度的空氣過濾器用濾材進行褶皺加工的情況下，也能夠抑制結構阻力的上升，從而完成了本專利技術。本專利技術的一個方式是空氣過濾器用濾材的褶皺加工方法，其特征在于，該方法包含對如下的空氣過濾器用濾材實施褶皺加工的步驟，所述空氣過濾器用濾材具有由熔噴無紡布構成的捕集層，通過JIS-L1085-6.10.3中記載的葛爾萊法測定出的所述空氣過濾器用濾材的剛軟度超過6mN，且實施了駐極處理，在實施所述褶皺加工的步驟中，在超過80℃且90℃以下、并且15分鐘～30分鐘的條件下，對所述空氣過濾器用濾材進行壓縮加熱處理。所述空氣過濾器用濾材的單位面積質量優選為80g/m2～150g/m2。所述空氣過濾器用濾材的厚度優選為0.3mm～1.6mm。所述空氣過濾器用濾材還具有加強層，所述加強層相對于所述捕集層被配置在氣體通過的方向的一側，支承所述捕集層，該加強層對粒徑為0.3μm的顆粒的捕集效率低于所述捕集層，所述加強層優選由通過化學結合法制作的無紡布構成。通過將所述空氣過濾器用濾材折疊成之字形狀，來進行所述褶皺加工，優選的是，針對所述折疊成之字形狀的空氣過濾器用濾材中的排列配置在氣體通過的方向的上游側和下游側的各個區域中的多個峰部進行所述壓縮加熱處理。在所述壓縮加熱處理中，針對排列在所述上游側的區域中的所述峰部的加熱溫度與針對排列在所述下游側的區域中的所述峰部的加熱溫度可以不同。以成為氣體通過的方向的上游側的端部或者下游側的端部的方式配置所述空氣過濾器用濾材的捕集層，在所述壓縮加熱處理中，針對排列在與所述上游側和所述下游側中的所述捕集層成為端部的一側相同側的區域中的所述峰部的加熱溫度低于針對排列在與所述捕集層成為端部的一側不同側的區域中的所述峰部的加熱溫度。在所述壓縮加熱處理中，針對排列在與所述上游側和所述下游側中的所述捕集層成為端部的一側相同側的區域中的所述峰部的加熱時間短于針對排列在與所述捕集層成為端部的一側不同側的區域中的所述峰部的加熱時間。本專利技術另一方式是通過所述褶皺加工方法進行了褶皺加工的空氣過濾器用濾材。本專利技術又一方式是空氣凈化器用空氣過濾器，其中，該空氣凈化器用空氣過濾器具有：上述濾材；以及框體，其保持所述濾材。根據本專利技術，得到捕集性能的下降被抑制且結構阻力的上升被抑制的空氣過濾器用濾材、具有這樣的空氣過濾器用濾材的空氣凈化器用空氣過濾器。附圖說明圖1是示出空氣過濾器濾材的層結構的截面圖。圖2是示出實施褶皺加工的裝置的圖。圖3是示出褶皺加工后的濾材(加工完成的濾材)的一部分的外觀圖。圖4是示出空氣過濾器單元的外觀圖。圖5是示出具有空氣過濾器單元(空氣凈化器用空氣過濾器)的空氣凈化器的圖。圖6是說明評價尖銳度的方法的圖，其中，圖6的(a)示出被評價為A的情況下的濾材的截面、圖6的(b)示出被評價為B的情況下的濾材的截面、圖6的(c)示出被評價為D的情況下的濾材的截面。標號說明1濾材3捕集層5加強層20過濾袋23間隔物30空氣過濾器單元31框體40空氣凈化器具體實施方式以下，對本專利技術的空氣過濾器用濾材的褶皺加工方法、空氣過濾器用濾材以及空氣凈化器用空氣過濾器進行說明。本實施方式的空氣過濾器用濾材的加工方法包含對如下的空氣過濾器用濾材(以下，也稱作濾材)實施褶皺加工的步驟，其中，所述空氣過濾器用濾材具有由熔噴無紡布構成的捕集層，通過JIS-L1085-6.10.3中記載的葛爾萊法測定出的所述空氣過濾器用濾材的剛軟度(以下，剛軟度)超過6mN，且被實施了駐極處理。在實施該褶皺加工的步驟中，在超過80℃且90℃以下、并且15分鐘～30分鐘的條件下，對濾材進行壓縮加熱處理。(空氣過濾器用濾材)在本實施方式中使用的濾材1例如是在空氣凈化器中使用的濾材，如圖1所示，其具有捕集層3。圖1是示出濾材1的層結構的截面圖。捕集層3用于捕集氣體中的塵埃等的微粒，被配設為成為空氣透過濾材1的方向的上游側的端部。此外，在圖1中，下方為上游側，上方為下游側。捕集層3由熔噴無紡布構成，或者由短纖維無紡布構成。此外，在本說明書中，由短纖維無紡布構成的捕集層的纖維直徑為1μm～10μm，厚度為0.1mm～0.6mm，單位面積質量為20g/m2～40g/m2。尤其是，在短纖維無紡布中，熔噴無紡布通過被實施了駐極處理，適合用作對粒徑非常小(例如0.3μm～1μm)的微粒的捕集性能優異的濾材。此外，駐極處理例如是通過對無紡布對施加直流電壓來實施的。熔噴無紡布例如是如下地形成的：壓出熔融樹脂組成物，使其成為細微的樹脂流，使該樹脂流與高速的加熱氣體接觸，成為纖維直徑細微的不連續纖維，并將該纖維集聚在多孔性支承體上。熔噴無紡布的單位面積質量為5g/m2～100g/m2，優選為10g/m2～80g/m2。纖維的直徑為0.1μm～10μm，優選為1μm～6μm，更優選為3.0μm～3.7μm。在本說明書中，纖維的直徑意味著平均纖維直徑。平均纖維直徑是使用電子顯微鏡測定100根以上的纖維的直徑而得到的該100根以上的纖維直徑的平均。通過使纖維的直徑為上述范圍內，在進行駐極處理的情況下，得到帶電后的捕集效率高的濾材，而且，能夠使濾材的壓力損失維持得較低(例如20Pa以下)。纖維的平均纖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種濾材的褶皺加工方法，其特征在于，該方法包含對如下的濾材實施褶皺加工的步驟，所述濾材具有由熔噴無紡布構成的捕集層，通過JIS?L1085?6.10.3中記載的葛爾萊法測定出的所述濾材的剛軟度超過6mN，且被實施了駐極處理，在實施所述褶皺加工的步驟中，在超過80℃且90℃以下、并且15分鐘～30分鐘的條件下，對所述濾材進行壓縮加熱處理。

【技術特征摘要】
1.一種濾材的褶皺加工方法，其特征在于，
該方法包含對如下的濾材實施褶皺加工的步驟，所述濾材具有由熔噴無紡布構成
的捕集層，通過JIS-L1085-6.10.3中記載的葛爾萊法測定出的所述濾材的剛軟度超過
6mN，且被實施了駐極處理，
在實施所述褶皺加工的步驟中，在超過80℃且90℃以下、并且15分鐘～30分
鐘的條件下，對所述濾材進行壓縮加熱處理。
2.根據權利要求1所述的濾材的褶皺加工方法，其中，
所述濾材的單位面積質量為80g/m2～150g/m2。
3.根據權利要求1或2所述的濾材的褶皺加工方法，其中，
所述濾材的厚度為0.3mm～1.6mm。
4.根據權利要求1～3中的任意一項所述的濾材的褶皺加工方法，其中，
所述濾材還具有加強層，該加強層相對于所述捕集層被配置在氣體通過的方向的
一側，支承所述捕集層，且該加強層對粒徑0.3μm的粒子的捕集效率小于所述捕集層，
所述加強層由通過化學鍵合法制造的無紡布構成。
5.根據權利要求1～4中的任意一項所述的濾材的褶皺加工方法，其中，
通過將所述濾材折疊成之字形狀，來進行所述褶皺加工，
針對所述折疊成之字形狀的濾材中的排列配置在氣體通過的方向的上游側和下
游側的各個區域中的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：新舍范一，和田慎生，川上剛，
申請(專利權)人：日本無機株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP