本發明專利技術提供一種用于在鋼板表面形成可剝性塑料膜的涂料、涂料的制備方法、可剝性塑料膜的制作方法和覆蓋了可剝性塑料膜的CR4級鹽霧試驗參比試樣。所述的涂料包括成膜劑、輔助成膜劑、增塑劑、溶劑、緩蝕劑和防水劑；所述的成膜劑是40-50重量份的乙基纖維素；所述的輔助成膜劑是10-15重量份的環氧樹脂A、B膠；所述的增塑劑是15-20重量份的鄰苯二甲酸二丁酯；所述的溶劑是15-20重量份的乙醇；所述的緩蝕劑是0.5-1重量份的咪唑啉；以及所述的防水劑是15-20重量份的石蠟。本發明專利技術的涂料和方法的優點在于：所選材料無毒易購，便于小批量制備；制備工藝簡單；制造的可剝性塑料膜具有較強的穩定性、耐腐蝕性，滿足腐蝕量比對要求。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術設及汽車零部件領域，具體地設及一種用作CR4級鹽霧試驗參比試樣的可 剝性塑料膜制作方法。
技術介紹
為了檢驗鹽霧試驗箱實驗結果，及不同鹽霧試驗箱實驗結果的復現性，根據GB/ T10125-2012/IS0 9227 :2006,通常采用鹽霧試驗箱腐蝕性能的方法作為評價標準，即采 用CR4級冷社碳鋼板作為參比試樣，確定試驗的腐蝕性。在GB/T10125-2012^S0 9227 : 2006標準中指出，參比試樣采用4塊或6塊符合ISO 3574的CR4級冷社碳鋼板，其板 厚lmm±0. 2mm，試樣尺寸為150mmX70mm。表面應無缺陷及氧化。表面粗糖度R。= 0. S ii m + 0. 3 ii m。參比試樣應清洗后烘干，稱重，然后用可剝性塑料膜保護試樣的一面，并 且試樣的邊緣也可用可剝性塑料膜進行保護。在目前的技術中，可剝性塑料膜的制作復雜， 成本高并且使用對身體有害的溶劑。因此迫切需要一種具有可操作性、無毒、快速地配制方 法及涂覆方法。
技術實現思路
本專利技術就是針對參比試樣可剝性塑料膜設計的制備方法。由于參比試樣表面積較 小，參比試樣塊數較多，尤其是同時制備多臺試驗箱參比試樣時，需要的參比試樣塊數會成 倍增加。為了滿足試驗條件下，對多塊參比試樣涂覆可剝性塑料膜，需要一種具有可操作 性、無毒、快速地配制方法及涂覆方法。 如果未另外地指出，本專利技術中所述的"份"和百分比均指W重量計。 陽〇化]針對W上的目的，本專利技術提供了 W下的技術方案： 在本專利技術的一個方面，提供了一種用于在鋼板表面形成可剝性塑料膜的涂料，其 特征在于，所述的涂料包括成膜劑、輔助成膜劑、增塑劑、溶劑、緩蝕劑和防水劑；所述的成 膜劑是40-50重量份的乙基纖維素；所述的輔助成膜劑是10-15重量份的環氧樹脂A、B膠； 所述的增塑劑是15-20重量份的鄰苯二甲酸二下醋；所述的溶劑是15-20重量份的乙醇； 所述的緩蝕劑是0. 5-1重量份的咪挫嘟；W及所述的防水劑是15-20重量份的石蠟。 在本專利技術優選的方面，所述的涂料由W重量計40%的乙基纖維素，W重量計10% 的環氧樹脂A、B膠，W重量計15%的鄰苯二甲酸二下醋，W重量計20%的乙醇，W重量計 1 %的咪挫嘟和W重量計14%的石蠟組成。 在本專利技術的另一個方面，提供了前文所述的涂料的制備方法，其特征在于，所述 的方法包括步驟：（1)將乙基纖維素在80°c-100°c烘箱內烘干去除水分；（2)將石蠟在 50°C -65°C烘箱內烙化備用；（3)將烘干的乙基纖維素放入乙醇中，完全溶解；加入環氧樹 月旨A、B膠攬拌均勻；(4)加入烙化的石蠟到步驟（3)的混合物中攬拌均勻；妨將鄰苯二甲 酸二下醋及咪挫嘟加入（4)的混合物中，放入60°C -80°C烘箱內攬拌10分鐘，并且保溫3-4 小時，過濾并得到產品。 在本專利技術優選的方面，在前文所述的方法的步驟（1)中，烘干溫度設定為8(TC，烘 干時間設定為20分鐘。 在本專利技術優選的方面，在前文所述的方法的步驟（1)中，烘干溫度設定為100°c， 烘干時間設定為10分鐘。 在本專利技術的一個方面，提供了用作CR4級鹽霧試驗參比試樣的可剝性塑料膜的制 作方法，其特征在于所述的方法包括步驟：將CR4級鹽霧試驗參比試樣一面涂浸于前文所 述的用于在鋼板表面形成可剝性塑料膜的涂料中5-8分鐘，冷卻至室溫，然后烘干。 在本專利技術優選的方面，在烘干步驟中，將涂浸的CR4級鹽霧試驗參比試樣放入 50°C烘箱內烘干20分鐘。 在本專利技術的另一個方面，提供了按照前述的方法制備的覆蓋了可剝性塑料膜的 CR4級鹽霧試驗參比試樣。 本專利技術所設及的CR4級鹽霧試驗參比試樣可剝性塑料膜主要特征是：1)所選材料 無毒，易于選購，便于小批量制備；2)制備工藝比較簡單，只需要較少專業設備即可完成； 3)CR4級鹽霧試驗參比試樣可剝性塑料膜具有較強的穩定性、耐腐蝕性，滿足腐蝕量比對要 求。【具體實施方式】 引 連施倆I1 本專利技術的涂料按照W下的配方來進行配制： 表1 :實施例1的涂料的配方陽019] 在具體的實施例中，具體的配制方法是：（1)將乙基纖維素在80°c -100°c烘箱內 烘干去除水分；80°C烘干時間設定為20分鐘，100°C烘干時間設定為10分鐘。（2)將石蠟 在50°C -65°C烘箱內烙化備用；（3)將烘干的乙基纖維素放入乙醇中，完全溶解；加入環氧 樹脂A、B膠攬拌均勻；(4)加入烙化的石蠟到（3)的混合物中攬拌均勻；（5)將鄰苯二甲酸 二下醋及咪挫嘟加入（4)的混合物中，放入60°C-8(rC烘箱內攬拌10分鐘，并且保溫3-4 小時，過濾備用。（6)將CR4級鹽霧試驗參比試樣一面涂浸于巧）中所述的混合物中5-8分 鐘，冷卻至室溫，然后放入50°C烘箱內烘干20分鐘，至此，CR4級鹽霧試驗參比試樣可剝性 塑料膜制備完成。 經實驗，制造的可剝性塑料膜具有較強的穩定性、耐腐蝕性，滿足腐蝕量比對要 求。并且在本實施例的方法中未使用有毒的溶劑，具有較高的環境保護效果。【主權項】1. 一種用于在鋼板表面形成可剝性塑料膜的涂料，其特征在于，所述的涂料包括成膜 劑、輔助成膜劑、增塑劑、溶劑、緩蝕劑和防水劑；所述的成膜劑是40-50重量份的乙基纖維 素；所述的輔助成膜劑是10-15重量份的環氧樹脂A、B膠；所述的增塑劑是15-20重量份 的鄰苯二甲酸二丁酯；所述的溶劑是15-20重量份的乙醇；所述的緩蝕劑是0. 5-1重量份 的咪唑啉；以及所述的防水劑是15-20重量份的石蠟。2. 根據權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述的涂料由以重量計40%的乙基纖維 素，10 %的環氧樹脂A、B膠，15 %的鄰苯二甲酸二丁酯，20 %的乙醇，1 %的咪唑啉和14%的 石蠟組成。3. 權利要求1-2中任一項所述的涂料的制備方法，其特征在于，所述的方法包括步驟： (1)將乙基纖維素在80°C-KKTC烘箱內烘干去除水分；（2)將石蠟在50°C-65°C烘箱內熔 化備用；（3)將烘干的乙基纖維素放入乙醇中，完全溶解；加入環氧樹脂A、B膠攪拌均勻； (4)加入熔化的石蠟到步驟（3)的混合物中攪拌均勻；（5)將鄰苯二甲酸二丁酯及咪唑啉加 入（4)的混合物中，放入60°C_80°C烘箱內攪拌10分鐘，并且保溫3-4小時，過濾并得到產 品。4. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟（1)中，烘干溫度設定為 80 °C，烘干時間設定為20分鐘。5. 根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟（1)中，烘干溫度設定為 100°C，烘干時間設定為10分鐘。6. 用作CR4級鹽霧試驗參比試樣的可剝性塑料膜的制作方法，其特征在于所述的方法 包括步驟：將CR4級鹽霧試驗參比試樣一面涂浸于權利要求1或2所述的涂料中5-8分鐘， 冷卻至室溫，然后烘干。7. 根據權利要求6所屬的制作方法，其特征在于，在烘干步驟中，將涂浸的CR4級鹽霧 試驗參比試樣放入50 °C烘箱內烘干20分鐘。8. 按照權利要求7所述的方法制備的覆蓋了可剝性塑料膜的CR4級鹽霧試驗參比試 樣。【專利摘要】本專利技術提供一種用于在鋼板表面形成可剝性塑料膜的涂料、涂料的制備方法、可剝性塑料膜的制作方法和覆蓋了可剝性塑料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于在鋼板表面形成可剝性塑料膜的涂料，其特征在于，所述的涂料包括成膜劑、輔助成膜劑、增塑劑、溶劑、緩蝕劑和防水劑；所述的成膜劑是40?50重量份的乙基纖維素；所述的輔助成膜劑是10?15重量份的環氧樹脂A、B膠；所述的增塑劑是15?20重量份的鄰苯二甲酸二丁酯；所述的溶劑是15?20重量份的乙醇；所述的緩蝕劑是0.5?1重量份的咪唑啉；以及所述的防水劑是15?20重量份的石蠟。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂金旗，劉春海，唐德彬，孫漢寶，馬超，朱志華，王永寧，李昌海，
申請(專利權)人：中信戴卡股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13
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