一種B型扁管成型工藝及其成型模具制造技術

本發明專利技術公開了一種B型扁管成型工藝，包括B型扁管展開料尺寸計算制成的坯料，有以下步驟：（1）將坯料制成冂字型工件，冂字型工件兩端的折彎的高度等于B型扁管的高度；（2）用上述冂字型工件制成三角形工件，利用截面形狀為三角形型芯人工將冂字型工件制成三角形工件，此三角形工件的底邊寬度與B型扁管的寬度相同，三角形型芯的錐頂設有橫向的與冂字型工件兩端的折彎相配的槽；（3）用上述三角形工件成型B型扁管的方法，將上述三角形工件置于模板的槽中，槽的深度與B型扁管高度相同，用壓板將三角形工件的椎體向下壓，當壓板壓到模板的上表面上時，即制成B型扁管。本發明專利技術具有制作周期短和費用低的顯著優點。

【技術實現步驟摘要】
一種B型扁管成型工藝及其成型模具
本專利技術涉及一種無切屑成型技術，特別是一種B型扁管樣件成型工藝及其成型模具。
技術介紹
汽車暖風機芯體使用的B型扁管是用鋁箔制成的，由于鋁箔的厚度較薄，一般為0.25mm，批量生產采用滾彎設備制作，這種滾彎設備復雜、精度高、造價高，適合大批量生產。但在新品研制階段，由于各項參數需要經過相應的樣機試驗才能最后定型，因而對于樣機扁管不可能采用滾彎設備，一是費用高，二是設備制作周期長，不能滿足新品研制的需要。
技術實現思路
本專利技術目的是設計一種制作周期短和費用低的一種B型扁管成型工藝及其成型模具。實現本專利技術目的的技術方案是，一種B型扁管成型工藝，包括B型扁管展開料尺寸計算制成的坯料，其特征在于有以下步驟：（1）將坯料制成冂字型工件，冂字型工件兩端的折彎的高度等于B型扁管的內腔高度；（2）用上述冂字型工件制成三角形工件，利用截面形狀為三角形型芯人工將冂字型工件制成三角形工件，此三角形工件為頂角開口的三角型工件，此頂角開口的三角形工件的兩個相對稱的斜邊的端頭各有一個向內彎的折彎，此折彎的高度與所述冂字型工件兩端的折彎的高度相同，所述相對稱的斜邊的長度為頂角開口的三角形工件底邊長度的1/2，此三角形工件的底邊寬度與B型扁管的寬度相同，三角形型芯的錐頂設有橫向的與冂字型工件兩端的折彎相配的槽；（3）用上述三角形工件成型B型扁管的方法，將上述三角形工件置于模板的槽中，槽的深度與B型扁管高度相同，用壓板將三角形工件的椎體向下壓，當壓板壓到模板的上表面上時，即制成B型扁管。一種用冂字型工件制作三角形工件的工裝，其特征在于：所述三角形工件為頂角開口的三件形工件，此頂角開口的三角形工件的底邊寬度與B型管的寬度相同，此頂角開口的三角形工件的兩個相對稱的斜邊的端頭各有一個向內彎的折彎，此折彎的高度與冂字型工件兩端的折彎的高度相同，所述相對稱的斜邊的長度為頂角開口的三角形工件底邊長度的1/2，所述工裝的結構是，基座的上表面上自下而上依次設有彈性墊、冂字型工件、截面為三角形的型芯和壓條，所述基座的左右兩端各設有與螺釘相配的螺紋孔，在型芯上方的所述螺釘上自下而上依次套設有壓塊和扇形壓板，兩個縱向設置的定位座分別與所述基座下表面上的縱向槽相配，所述三角形型芯的底邊寬度與B型扁管的內型面寬度相同，三角形型芯的兩底角的圓形角與B型扁管頂端和底端內型面圓形角相同。一種用三角形工件制作B型扁管的模具，其特征在于：所述三角形工件為頂角開口的三件形工件，此頂角開口的三角形工件的底邊寬度與B型管的寬度相同，此頂角開口的三角形工件的兩個相對稱的斜邊的端頭各有一個向內彎的折彎，此折彎的高度與冂字型工件兩端的折彎的高度相同，所述相對稱的斜邊的長度為頂角開口的三角形工件底邊長度的1/2，所述模具結構是，下模板的上表面上設有橫向槽，槽的寬度和深度分別與B型扁管的寬度和高度相同，在下模板上設有兩列橫向分布的孔與所述橫向槽相通，底板的一側表面上設兩列頂桿分別與所述下模板上的孔相對且滑動配合，兩個相對稱的型芯，此型芯為平板，板的高度為B型扁管的內型面高度，其寬度與B型扁管的內型面寬度相同，上述平板的內端的前后表面為端頭低后部高的斜面，板的中間設有橫向槽，此槽為端口寬槽底窄的錐形槽，在兩個型芯的外端分別設置穿手柄的孔。本專利技術與現有技術比較具有制作周期短和費用低的顯著優點。附圖說明圖1是B型扁管結構示意圖；圖2是冂字型工件結構示意圖；圖3是成型冂字型工件模具結構示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是三角形工件結構示意圖；圖6成型三角形工件模具的結構示意圖；圖7是圖6的C-C剖示圖；圖8是圖6的俯視圖；圖9是成型三角形工件過程狀態示意圖；圖10是用三角型工件成型B型扁管模具結構示意圖；圖11是圖10的側視圖；圖12是頂出扁管的頂出機構示意圖；圖13是成型B型扁管狀態示意圖。具體實施方式結合上述附圖對本專利技術成型工藝進行詳細說明，根據B型扁管零件圖的尺寸要求計算零件展開料的尺寸制作成矩形料板；（1）成形冂字形工件，成型冂字型工件的模具結構：凹模板1的上表面設有橫向槽，槽的寬度為冂字型工件的寬度，此槽的前、后兩端各設有一槽分別與兩個條形彈性墊3相配，彈性墊的上表面高出凹模板的上表面，在所述凹模板槽的前、后側表面上分別設有兩個定位板2，此定位板的內端頭為弧形，螺釘穿于所述定位板長孔和凹模板孔中。成型冂字型工件原理和操作方法：根據料板寬度調整定位板位置后，將料板放在凹模板的彈性墊上，將上述凹模板置于壓力機上，調整壓力機下極限位置，使料板成型出的折彎高度符合要求，啟動壓力機下行，彈性墊受壓變薄，料板兩端成形出折彎，得到冂字型工件；（2）將冂字型工件成型為三角形工件（參見圖5），成型三角形工件的模具結構，基座5上表面設有橫向槽，橡膠墊6，此橡膠墊高出基座上表面，截面形為三角形的型芯7置于橡膠墊上，所述基座放置在兩個定位座9上，所述定位座的前、后兩端分別設有螺釘孔，螺釘穿于定位板13的縱向長孔和定位座孔中，螺帽與所述螺釘相配，所述基座的左、右兩端設有螺紋孔，上述型芯的左、右兩端、壓塊10和壓板11均設有螺釘12過孔，所述三角形型芯上部的中心設有橫向的槽與冂字型工件兩端的折彎相配（參見圖7），所述壓條8的下表面為與型芯相配的錐形面（見圖7）。操作方法：將冂字型工件放在基座的橡膠墊上，用定位塊確定冂字型工件的位置后，依次將型芯壓塊放在冂字型工件上，并將壓塊套設在螺釘上，擰緊螺釘固緊。取下定位座及其上的定位塊，人工手動將工件包在型芯上，并使工件與型芯的圓角處貼緊，當工件向上移至壓條處時，取出壓條后，繼續使工件向下移至與型芯上表面貼合，此時工件的兩個圓弧角的形狀基本形成，松開螺釘取出三角形工件，并將三角形型芯從工件中抽出來，得到三角形工件。（3）由三角形工件成形B型扁管，模具結構，下模板15的上表面上設有橫向槽，槽的寬度和深度分別與B型扁管的寬度和高度相同，在下模板上設有兩列橫向分布的孔與所述橫向槽相通，每列有4個孔，底板16的一側表面上設兩列頂桿17分別與所述下模板上的孔相對且滑動配合，兩個相對稱型芯14，此型芯為平板，板的高度為B型扁管的內型面高度，其寬度與B型扁管的內型面寬度相同，上述平板的內端的前后表面為端頭低后部高的斜面，板的中間設有橫向槽，此槽為端口寬槽底窄的錐形槽（參見圖10），為了便于用力取出型芯，在兩個型芯的外端分別置穿手柄的孔。由三角形工件成型B型扁管的操作方法，將兩個型芯從三角形工件的兩端分別插入管腔中，放在下模板的槽中，上模18放在三角形工件上后，置于壓力機中，壓力機使上模向下移動與下模板的上表面接觸后，上升離開上模板，用頂出機構將成型的B型扁管和型芯從下模板槽中脫離開，將手柄插入型芯孔中將型芯從扁管中拉出來，得到本專利技術的B型扁管。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種B型扁管成型工藝，包括B型扁管展開料尺寸計算制成的坯料，其特征在于有以下步驟：（1）將坯料制成冂字型工件，冂字型工件兩端的折彎的高度等于B型扁管的高度；（2）用上述冂字型工件制成三角形工件，利用截面形狀為三角形型芯人工將冂字型工件制成三角形工件，此三角形工件的底邊寬度與B型扁管的寬度相同，三角形型芯的錐頂設有橫向的與冂字型工件兩端的折彎相配的槽；（3）用上述三角形工件成型B型扁管的方法，將上述三角形工件置于模板的槽中，槽的深度與B型扁管高度相同，用壓板將三角形工件的椎體向下壓，當壓板壓到模板的上表面上時，即制成B型扁管。

【技術特征摘要】
1.一種B型扁管成型工藝，包括B型扁管展開料尺寸計算制成的坯料，其特征在于有以下步驟：（1）將坯料制成冂字型工件，冂字型工件兩端的折彎的高度等于B型扁管的內腔高度；（2）用上述冂字型工件制成三角形工件，利用截面形狀為三角形型芯人工將冂字型工件制成三角形工件，此三角形工件為頂角開口的三角型工件，此頂角開口的三角形工件的兩個相對稱的斜邊的端頭各有一個向內彎的折彎，此折彎的高度與所述冂字型工件兩端的折彎的高度相同，所述相對稱的斜邊的長度為頂角開口的三角形工件底邊長度的1/2，此三角形工件的底邊寬度與B型扁管的寬度相同，三角形型芯的錐頂設有橫向的與冂字型工件兩端的折彎相配的槽；（3）用上述三角形工件成型B型扁管的方法，將上述三角形工件置于模板的槽中，槽的深度與B型扁管高度相同，用壓板將三角形工件的椎體向下壓，當壓板壓到模板的上表面上時，即制成B型扁管。2.一種用冂字型工件制作三角形工件的工裝，其特征在于：所述三角形工件為頂角開口的三角形工件，此頂角開口的三角形工件的底邊寬度與B型管的寬度相同，此頂角開口的三角形工件的兩個相對稱的斜邊的端頭各有一個向內彎的折彎，此折彎的高度與冂字型工件兩端的折彎的高度相同，所述相對稱的斜邊的長度為頂角開口的三角形工件底邊長度的1/2，所述工裝的結構是，基...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫海祥，
申請(專利權)人：豫新汽車空調股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41