一種全包覆塑料制品的一次注塑成型方法，包括以下步驟：(1)注射前，使用若干對稱設置的支撐桿（12）將待包覆的型芯（1）固定在合模后將要形成的型腔（11）中間；(2)合模，從噴嘴（13）注入熔化的樹脂（14），所注入的注射量為逐漸填滿但未填滿型腔的一定量；(3)在注射量達到一定量的注射后期或保壓階段，使用芯進芯退裝置將支撐桿（12）從模具中退出到與型腔邊緣齊平的位置（121），噴嘴（13）中繼續注入剩余注射量的樹脂（14），所述芯進芯退裝置通過在注塑機中增加的第二液壓系統來控制，即注塑機中包括控制注射成型的第一液壓系統及控制所述芯進芯退裝置的第二液壓系統；(4)注射結束，冷卻后開模，取出制品（2）。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及塑料制品的注塑技術，特別是。
技術介紹
塑料制品由于具有良好的機械強度、耐腐蝕性能，在電子電器、半導體、太陽能、LED、化工防腐、機械制造、建筑建材等多種領域中被廣泛應用。但是由于塑料制品的剛性同金屬相比具有不足，或需要使用的產品厚度尺寸過大難以注射成型(厚度尺寸過大容易形成塌陷)等原因，需要采用帶有型芯的全包覆塑料制品才能滿足產品的使用要求。例如金屬芯外包覆防腐樹脂形成的強度高、耐腐蝕的塑料制品；中間帶有空心金屬桿(或棒或板等)的厚壁制品(既減輕厚壁制品的重量，又增加厚壁制品強度)，或中間鑲嵌有塑料型芯增加制品厚度的產品等。這類制品的成型方法，現有技術通常采用注塑成型方法，例如附圖1所示的方法。圖1表示了現有技術制造完全包覆長桿狀金屬芯I’的長桿狀制品2’的方法，圖2為該方法得到的制品2’，該方法包括以下步驟: (1)注射前(在兩個半模10’合模之前)，使用若干對稱設置的支撐桿12’將金屬芯I’固定在合模后將要形成的型腔11’中間； (2)合模，從噴嘴13’注入熔化的樹脂14’，其逐漸填滿型腔11’； (3)保持支撐桿12’的支撐，直到注射完成(即保壓、冷卻之后)，然后將支撐桿12’從模具中退出，開模，取出制品2’(所帶的一段料把會在隨后去除)。由于需要用支撐桿12’支撐金屬芯I’，因此注射得到的制品2’表面會留下由于支撐桿12’占位而沒有被樹脂填充的空穴15’，為了得到完全包覆金屬芯的產品，還需要采用本領域已知的其他方法(如再次澆注、二次注射、填埋、補焊等)將空穴15’填平。這種方法由于需要再次澆注、二次注射、填埋、補焊等操作，導致成本增加，生產效率低，不利于工業化生產，且存在密封不嚴的風險。通常，現有技術制造上述制品的方法可采用普通注塑機完成，普通注塑機中包含一組用于控制開合模的液壓系統，為完成上述方法，需要在注塑機外增加輔助裝置甚至增加另一臺注塑機，導致上述問題的產生。現有技術的普通注塑機液壓原理示意圖如圖3所示，其由主回路、執行回路和輔助回路系統組成。主回路系統由動力源和控制模塊組成，動力源系統(油栗35、電機36)產生油壓和流量，與溢流閥34等組成回路。執行回路系統主要由各執行機構油缸(頂模31、座移32及注射33等)和指令控制裝置(電磁閥V1-V5)組成。主回路系統和執行回路系統通過進油管路P、回油管路T以及控制油路P’形成連接網絡。可見，現有技術的注塑機中沒有可以用于注射過程中控制支撐桿進退的液壓系統，因而無法實現一次性注射得到全包覆制品OCN103395162A公開了一種全包覆耐腐蝕磁力栗栗軸的制造方法，利用中空圓筒狀的支撐桿將芯棒定位在中空的金屬芯內，分三段注塑，得到制品，但是該方法注塑工藝相對較為復雜，并且需要在注射完成后拔出芯棒內桿，增加了操作步驟，不利于生產效率的提尚O
技術實現思路
本專利技術為了解決上述方法的不利方面，采用了一次性注射的方法就能夠得到全包覆塑料制品，提高了生產效率，所制得的產品能夠實現真正意義上的全包覆，同時外觀也得以改善。為了實現上述目的，本專利技術提供了，包括以下步驟: (1)注射前，使用若干對稱設置的支撐桿將待包覆的型芯固定在合模后將要形成的型腔中間； (2)合模，從噴嘴注入熔化的樹脂，所注入的注射量為逐漸填滿但未填滿型腔的一定量; (3)在注射量達到一定量的注射后期或保壓階段，使用芯進芯退裝置將支撐桿從模具中退出到與型腔邊緣齊平的位置，噴嘴中繼續注入剩余注射量的樹脂，所述芯進芯退裝置通過在注塑機中增加的一組液壓系統來控制，即注塑機中包括控制開合模的液壓系統及控制所述芯進芯退裝置的液壓系統； (4)注射結束，冷卻后開模，取出制品。步驟(2)、(3)中注射量的控制為預先設定的，在步驟(2)中注入制品整體所需注射量的70-99.9% (重量)，在步驟(3)中注入余下的0.1-30% (重量)。其目的是將剩余的物料填充滿支撐桿退出所留下的空間。為了實現上述方法，所采用的注塑機液壓系統包括控制通常注射成型的第一液壓系統及控制芯進芯退裝置的第二液壓系統，第一液壓系統由第一油栗和第一電機控制，包括多個電磁閥，第二液壓系統由第二油栗和第二電機控制，包括一個電磁閥。所述第二液壓系統控制使支撐桿完成回退動作的動作油缸。所述第一液壓系統除控制頂模、座移、注射動作的動作油缸外，還控制使支撐桿完成頂出動作的動作油缸。本專利技術方法得到的制品表面沒有由于支撐桿占位而出現的未被樹脂填滿的空穴，采用簡單的一次性注射方法，快速制得全包覆塑料制品。本專利技術裝置設計簡單，僅需在普通注塑機上增加少量模塊即可實現一次性全包覆注射成型，增加了機器的生產效率，降低了成本。本專利技術可用于制造幾乎所有的全包覆塑料制品，不受制品的形狀、材料限制，包括但不限于有防腐功能要求的產品，如軸承、栗、蝶閥、連桿、支撐桿等；大尺寸產品，如跨度較大的長桿、厚壁制品等；中空制品等。【附圖說明】圖1為現有技術制造全包覆制品的方法不意圖； 圖2為現有技術制造的全包覆制品示意圖(包含A’ -A’剖面圖)； 圖3為普通注塑機液壓系統示意圖； 圖4為根據本專利技術實施方案制造全包覆制品的方法示意圖； 圖5為根據本專利技術實施方案制造的全包覆制品示意圖(包含A-A剖面圖)； 圖6為根據本專利技術實施方當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全包覆塑料制品的一次注塑成型方法，包括以下步驟：(1)注射前，使用若干對稱設置的支撐桿（12）將待包覆的型芯（1）固定在合模后將要形成的型腔（11）中間；(2)合模，從噴嘴（13）注入熔化的樹脂（14），所注入的注射量為逐漸填滿但未填滿型腔的一定量；(3)在注射量達到一定量的注射后期或保壓階段，使用芯進芯退裝置將支撐桿（12）從模具中退出到與型腔邊緣齊平的位置（121），噴嘴（13）中繼續注入剩余注射量的樹脂（14），所述芯進芯退裝置通過在注塑機中增加的第二液壓系統來控制，即注塑機中包括控制注射成型的第一液壓系統及控制所述芯進芯退裝置的第二液壓系統；(4)注射結束，冷卻后開模，取出制品（2）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫衛東，劉哲偉，王旭，李海楠，王國華，莊甦，
申請(專利權)人：北京市塑料研究所，
類型：發明
國別省市：北京;11
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